生產(chǎn)管理咨詢是咨詢?nèi)藛T在深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，使用科學(xué)的分析方法，找出企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題，并運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，提出改進(jìn)、改善、改變生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建議和方案，幫助企業(yè)全面提高管理水平，以達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、減少資金占用、提升產(chǎn)品競爭力等目的。

生產(chǎn)管理咨詢是企業(yè)管理咨詢的重要組成部分，它應(yīng)該遵循企業(yè)管理咨詢的一般規(guī)律，但生產(chǎn)管理咨詢也具有其自身的特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)管理咨詢必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)管理的對象是由企業(yè)中的人、財(cái)、物、設(shè)備、信息、能源等要素構(gòu)成的，生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)雜的過程，要透徹地了解這一過程，并指出企業(yè)存在的問題以及產(chǎn)生的原因，就必須深人生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，測量和收集相關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)查、分析生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，掌握生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和動態(tài)生產(chǎn)過程的內(nèi)在聯(lián)系，找出生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，針對這些問題，提出改進(jìn)、改善、改變建議。

(2)考慮行業(yè)特點(diǎn)與企業(yè)差異。例如，流水型企業(yè)和加工裝配型企業(yè)有很大的不同，流水型企業(yè)的生產(chǎn)能力取決于關(guān)鍵設(shè)備的生產(chǎn)能力，而加工裝配型企業(yè)的生產(chǎn)能力取決于綜合平衡后的設(shè)備能力。前者的重點(diǎn)在于年度計(jì)劃的科學(xué)性，后者的重點(diǎn)在于生產(chǎn)作業(yè)的合理性。即便是在同一個(gè)行業(yè)，使用設(shè)備不同，采用的生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)管理的效果也會不同。因此，咨詢?nèi)藛T必須根據(jù)行業(yè)、企業(yè)等方面的差異和特點(diǎn)，有針對性地進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理的咨詢。

(3)用數(shù)據(jù)說話。對于生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行分析，要采用系統(tǒng)分析的方法，將定性分析與定量分析結(jié)合起來，并堅(jiān)持以定量分析為主，重視各種數(shù)據(jù)的收集，依據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)管理的咨詢。

(4)需要具備一定的使用分析技術(shù)的能力。現(xiàn)代生產(chǎn)管理咨詢中所采用的定量分析方法，通常不是簡單的計(jì)算，而是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)學(xué)方法，通過建立數(shù)學(xué)模型，使用計(jì)算機(jī)求得問題最優(yōu)解，為咨詢方案提供必要的支持。

(5)了解生產(chǎn)過程和活動。生產(chǎn)管理咨詢是以生產(chǎn)現(xiàn)場咨詢?yōu)橹鞯淖稍?，咨詢?nèi)藛T必然要進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，接觸生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備、加工活動等；咨詢者只有在懂得或了解這些生產(chǎn)過程和活動的情況下，才可以進(jìn)行有效的咨詢。

通過生產(chǎn)管理的咨詢，企業(yè)可以更好地實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)要素的有效組合，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出比競爭對手更具特色的產(chǎn)品，從而提升企業(yè)的競爭能力。不僅如此，通過生產(chǎn)管理的咨詢，企業(yè)可以進(jìn)一步提高自身的社會效益。追求利潤是企業(yè)的經(jīng)營重要目的，同時(shí)，企業(yè)的社會責(zé)任，如保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)就業(yè)、勞動保護(hù)、勞動安全等也是企業(yè)必須履行的。生產(chǎn)管理咨詢同樣可以為此發(fā)揮出它的作用。

一、生產(chǎn)過程組織咨詢

影響生產(chǎn)過程組織的因素很多，如企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備條件、生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度以及管理水平等。對生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)問組織的合理性分析，現(xiàn)場作業(yè)方法分析，將為生產(chǎn)管理的改善提供基礎(chǔ)資料。

1．空間組織的合理性分析

這方面的分析研究是為了尋找各生產(chǎn)活動單位和機(jī)器設(shè)備的合理布局，使之物流通暢、搬運(yùn)方便、生產(chǎn)周期縮短。具體的可以從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物品的流動以及生產(chǎn)單位的平面布置等方面進(jìn)行研究。

2．時(shí)間組織合理性分析

在生產(chǎn)過程中，如何使各工序和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)間銜接緊，生產(chǎn)周期短是時(shí)問組織的任務(wù)。時(shí)間組織合理性是通過分析找出生產(chǎn)過程時(shí)間組織中的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)過改善提高生產(chǎn)過程中的時(shí)間利用的效果。具體分析方法有：第一，在制品的移動方式分析。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織是一種動態(tài)組織，是產(chǎn)品移動過程中進(jìn)行的。產(chǎn)品、零部件在工序間不同的移動方式，得到不同的時(shí)問銜接方式，得到不同的生產(chǎn)周期。在確定生產(chǎn)過程中在制品移動方式時(shí)，一定與其生產(chǎn)類型相適應(yīng)，即大量生產(chǎn)采用平行移動，單位小批生產(chǎn)采用順序移動。第二，加工順序的優(yōu)化分析。加工順序安排合理，可以避免設(shè)備等零件，或者零件等設(shè)備。否則由于出現(xiàn)過多的等待而使生產(chǎn)周期加長。第三，生產(chǎn)周期分析。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期是生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)之一。一批零件的生產(chǎn)周期取決于零件的移動方式，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是產(chǎn)品各工藝階段的生產(chǎn)周期之和再加上保險(xiǎn)期。

3．現(xiàn)場作業(yè)方法分析

現(xiàn)場作業(yè)方法分析是通過對作業(yè)系統(tǒng)的記錄和分析，找出編排工藝與實(shí)際操作的最好方法，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的活動。其研究的主要內(nèi)容包括：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到加工過程中，進(jìn)行以編排工序線路、搬運(yùn)線路等為主的工序分析；以操作人員的配備、人和機(jī)器的配合等為主的作業(yè)分析；以操作方法為主的動作分析。

二、生產(chǎn)能力咨詢

企業(yè)的生產(chǎn)能力由固定資產(chǎn)的數(shù)量、固定資產(chǎn)的工作時(shí)間、固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率等因素決定。在生產(chǎn)能力咨詢中必須綜合分析企業(yè)生產(chǎn)能力的利用情況、存在的問題以及影響能力發(fā)揮的原因，進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)潛力擴(kuò)大生產(chǎn)。

1．生產(chǎn)能力現(xiàn)狀分析它包括能力與負(fù)荷分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析、運(yùn)轉(zhuǎn)率分析、生產(chǎn)效率分析、勞動組織分析。

2．生產(chǎn)能力平衡的方法它包括工序生產(chǎn)能力的平衡、生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備負(fù)荷計(jì)劃的平衡、生產(chǎn)能力優(yōu)化的數(shù)學(xué)方法。

3．在制品管理與生產(chǎn)周期分析它包括在制品數(shù)量分析、在制品資金占用分析、停頓與生產(chǎn)周期分析、提高生產(chǎn)能力的途徑。

三、均衡生產(chǎn)咨詢

企業(yè)的均衡生產(chǎn)，是指企業(yè)必須按照原定計(jì)劃規(guī)定的品種、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期，有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)；同時(shí)，企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，必須有節(jié)奏地進(jìn)行工作，即按照原計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間間隔，完成等量或遞增數(shù)量的制品或工作量。

均衡生產(chǎn)咨詢的步驟分為：計(jì)算企業(yè)的生產(chǎn)均衡率、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的均衡性統(tǒng)計(jì)、分析產(chǎn)品質(zhì)量對均衡生產(chǎn)的影響、分析生產(chǎn)周期對均衡生產(chǎn)的影響。

四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃咨詢

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃咨詢的任務(wù)，是使企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃得到科學(xué)的管理，并適用于本企業(yè)。這類咨詢的范圍涉及到計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)率、計(jì)劃的管理體制、計(jì)劃的編制方法、計(jì)劃的實(shí)施與控制等方面。

生產(chǎn)管理咨詢需要遵循企業(yè)管理咨詢的一般工作程序，即需要經(jīng)過調(diào)查分析階段、評估階段、專題研究階段、方案創(chuàng)造階段、方案評價(jià)與選擇階段、方案提交階段等基本程序。當(dāng)然，為了提高咨詢效率，咨詢顧問也可以根據(jù)生產(chǎn)管理咨詢的特殊要求，采取有針對性的步驟和方法來開展生產(chǎn)管理咨詢活動，少走彎路，避免失誤。

1．生產(chǎn)管理咨詢調(diào)查分析階段的方法

生產(chǎn)管理咨詢的調(diào)查分析階段可以劃分為兩個(gè)階段：綜合分析階段和專題分析階段。

(1)綜合分析階段的方法

綜合分析階段是為了了解企業(yè)生產(chǎn)管理的概況，確定生產(chǎn)管理的咨詢課題。通常，綜合分析階段包含的內(nèi)容有：生產(chǎn)管理資料分析、參觀與座談、產(chǎn)品分析、工序系列圖分析、作業(yè)率分析和職工意見調(diào)查分析等。其中，生產(chǎn)管理資料分析和參觀與座談是最常用分析方法。對生產(chǎn)管理資料的分析主要包括：對產(chǎn)品的資料、生產(chǎn)組織的資料、企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等方面進(jìn)行分析。參觀與座談是指按產(chǎn)品的工藝順序參觀企業(yè)的生產(chǎn)流程，與企業(yè)生產(chǎn)管理的有關(guān)人員和生產(chǎn)骨干進(jìn)行面談，以了解與咨詢內(nèi)容相關(guān)的生產(chǎn)過程中的情況。

(2)專題分析階段的方法

專題分析階段是在咨詢課題的基礎(chǔ)上，運(yùn)用各種咨詢方法，對生產(chǎn)管理中的各個(gè)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行具體細(xì)致的分析，找出生產(chǎn)管理中的問題，并分析與發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)生的原因。通常，專題分析的內(nèi)容有：工程分析、時(shí)間分析、管理職能分析等。

工程分析包括：工藝線路分析、流程分析、流量分析、搬運(yùn)分析、存儲與停放分析、生產(chǎn)能力負(fù)荷分析、生產(chǎn)日程分析、聯(lián)合作業(yè)分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、產(chǎn)品質(zhì)量分析、產(chǎn)品各類消耗分析和產(chǎn)品交貨期分析等。

專題分析中的時(shí)間分析包含：作業(yè)測定、動作分析以及效率分析等。其中，時(shí)間分析中的作業(yè)測定由預(yù)定動作的時(shí)間分析、瞬時(shí)觀測(工作抽樣)、秒表時(shí)間測定等內(nèi)容和方法組成；動作分析由細(xì)微動作分析、動素分析等內(nèi)容和方法構(gòu)成；效率分析由有效工序利用率分析、流水線效率分析、工序間能力平衡分析和工作效率分析等內(nèi)容和方法組成。

管理職能的分析包括：計(jì)劃分析、信息系統(tǒng)分析、控制分析等。計(jì)劃分析由計(jì)劃(訂單)完成率分析、計(jì)劃編制方法分析、均衡生產(chǎn)分析等內(nèi)容與方法構(gòu)成；信息系統(tǒng)分析包含原始記錄分析、統(tǒng)計(jì)臺賬報(bào)表分析、作業(yè)事務(wù)流程分析等內(nèi)容和方法構(gòu)成；控制分析由調(diào)度方法分析、調(diào)度制度分析、計(jì)量與校正手段分析等內(nèi)容和方法組成。

2．生產(chǎn)管理咨詢評估階段的方法

生產(chǎn)管理咨詢評估是對咨詢問題及其解決方案進(jìn)行評估。由于生產(chǎn)管理是一個(gè)極其復(fù)雜的系統(tǒng)性問題，因此，生產(chǎn)管理咨詢的評估需要采用針對特定問題的具體評估與系統(tǒng)評估相結(jié)合的方法。評估方法的選擇應(yīng)依據(jù)問題的自然屬性來確定。隨著對評估方法研究的不斷發(fā)展，生產(chǎn)管理咨詢評估有著很多可以選擇的方法，如可用于產(chǎn)品評估的PEST方法和SWOT方法；可用于生產(chǎn)系統(tǒng)開發(fā)管理咨詢評估的外部因素評價(jià)矩陣(External Factor Evaluation Matrix，EFE矩陣)方法；可用于生產(chǎn)方式咨詢的內(nèi)部因素評價(jià)矩陣(Internal Factor Evaluation Matrix，IFE矩陣)等。

生產(chǎn)管理咨詢方案的系統(tǒng)評估是以系統(tǒng)的觀點(diǎn)對生產(chǎn)管理咨詢方案進(jìn)行評估。評估的關(guān)鍵是建立起能反映咨詢目的的指標(biāo)體系。評估的指標(biāo)一般包括：

(1)咨詢方案完成咨詢目的的情況；

(2)是否滿足了生產(chǎn)管理的原則；

(3)咨詢程序是否規(guī)范；

(4)方案的可操作性與實(shí)行性；

(5)方案促進(jìn)企業(yè)資源的深度開發(fā)與利用的程度；

(6)資源負(fù)荷平衡程度；

(7)生產(chǎn)管理成本降低程度。

A企業(yè)的生產(chǎn)管理咨詢

(一)問題診斷

A企業(yè)生產(chǎn)的裝置馳名國內(nèi)外，市場占有率高達(dá)90％，深受機(jī)械業(yè)的歡迎。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，企業(yè)的生產(chǎn)模式由原來的“大而全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶男椭圃臁保从杀緩S(核心企業(yè))加工主要關(guān)鍵件，其他所有零部件由外協(xié)廠商加工，最后由本廠裝配成成品。

由于生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，管理問題顯現(xiàn)出來。咨詢專家診斷出目前企業(yè)的問題在于如何讓供應(yīng)鏈上數(shù)百家零部件外協(xié)廠商按照本廠統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行協(xié)調(diào)生產(chǎn)和物流控制?如何通過本廠的裝配需求拉動其下層所有零部件加工的同步流動，使其在裝配時(shí)同步供貨到位?如何降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存成本?如何實(shí)現(xiàn)對眾多外協(xié)廠商的質(zhì)量監(jiān)控?產(chǎn)品交貨期越來越短，產(chǎn)品品種越來越多，如何使生產(chǎn)計(jì)劃頻率精確到每天?

(二)解決方案

在此方案設(shè)計(jì)中咨詢?nèi)藛T使用了及時(shí)制采購模式和MRP(材料需求計(jì)劃)等理念，對計(jì)劃管理、物流管理、作業(yè)控制、質(zhì)量控制等進(jìn)行改進(jìn)，幫助企業(yè)建立了柔性生產(chǎn)管理體系，從而解決了紡機(jī)廠在生產(chǎn)管理、物流管理、財(cái)務(wù)管理等過程中的棘手問題。

1．集團(tuán)應(yīng)用到多工廠的生產(chǎn)管理方式

該廠有幾十個(gè)產(chǎn)品系列，這些產(chǎn)品系列分別由四個(gè)分廠各自組織生產(chǎn)。雖然企業(yè)財(cái)務(wù)上只有一套賬，對外統(tǒng)一納稅，但是各分廠分別負(fù)責(zé)各自的作業(yè)計(jì)劃、物流控制、資金管理、物資準(zhǔn)備等。對于異地?cái)?shù)據(jù)交換采用虛擬私人網(wǎng)絡(luò)方式，從而實(shí)現(xiàn)總廠對分廠的生產(chǎn)計(jì)劃和物流的管理與控制。

2．采用及時(shí)制采購“拉”動計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)日計(jì)劃和物流控制

由于品種配置多，市場需求變化快，每天客戶都可能提出新的配置要求，所以零部件加工也必須隨之調(diào)整。如果按傳統(tǒng)“推”的方式組織生產(chǎn)，必然造成零部件生產(chǎn)與裝配需求計(jì)劃之間的脫節(jié)，導(dǎo)致企業(yè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)庫存加大，計(jì)劃不能按時(shí)完成。該企業(yè)實(shí)施了JIT“拉”動生產(chǎn)管理，將MRPII(制造資源計(jì)劃)和JIT進(jìn)行有效結(jié)合，從而解決生產(chǎn)管理問題。MRPII計(jì)劃用于供貨量計(jì)算，而JIT計(jì)劃用于管理裝配作業(yè)安排，整個(gè)計(jì)劃體現(xiàn)了“均衡生產(chǎn)”和“同步生產(chǎn)”的JIT管理特性。

咨詢?nèi)藛T建議使用“月度預(yù)測”+“調(diào)整計(jì)劃”+“日計(jì)劃”的計(jì)劃管理模式。具體內(nèi)容為：只向最后一道工序下達(dá)作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃，而對最后一道工序以外的各個(gè)工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的參考基準(zhǔn)和生產(chǎn)能力的初步估計(jì)。根據(jù)以上計(jì)劃方式，使計(jì)劃能適合市場變化，體現(xiàn)柔性生產(chǎn)管理體系的思想，同時(shí)能盡量減少庫存和缺料情況的發(fā)生?，F(xiàn)在，所有的作業(yè)計(jì)劃精確到每天，滿足了企業(yè)生產(chǎn)需求。

3．企業(yè)導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理，全面改造供應(yīng)鏈計(jì)劃和物流

在原企業(yè)手工管理?xiàng)l件下，供應(yīng)鏈管理存在很多漏洞：

首先，外協(xié)加工鏈的環(huán)節(jié)多，品種多，物流進(jìn)出數(shù)據(jù)量大，手工管理下無法實(shí)時(shí)記錄所有外協(xié)的進(jìn)出情況，造成外協(xié)信息管理成為企業(yè)管理的盲點(diǎn)。外協(xié)進(jìn)出臺賬混亂，且記錄不全，根本談不上對外協(xié)計(jì)劃的執(zhí)行。

其次，外協(xié)員對于各道工藝環(huán)節(jié)流量的控制還不是很到位，管理的出發(fā)點(diǎn)僅為“只要不影響最后一道環(huán)節(jié)——裝配”就可以了。至于其他環(huán)節(jié)，則一般不作考慮。由于調(diào)度員對加工各環(huán)節(jié)物流狀態(tài)不能清晰掌握，生產(chǎn)調(diào)度只能疲于應(yīng)付。在大量庫存積壓的情況下，企業(yè)仍然經(jīng)常出現(xiàn)裝配缺料情況，遠(yuǎn)不能適應(yīng)市場要貨要求。

最后，外協(xié)供應(yīng)系統(tǒng)不能很好適應(yīng)產(chǎn)品工藝的變動，當(dāng)成品零件的加工工藝有所變化，外協(xié)單位仍將一個(gè)月的量全部領(lǐng)走，造成大量零件報(bào)廢，使得加工成本大大增加。根據(jù)以上情況，咨詢?nèi)藛T為企業(yè)導(dǎo)入了供應(yīng)鏈管理的解決方案，對供應(yīng)鏈的計(jì)劃和物流做了調(diào)整和改進(jìn)，大大提高了企業(yè)協(xié)同制造的能力。日裝配作業(yè)計(jì)劃下達(dá)后，然后由車間下達(dá)本車間的“外協(xié)供貨計(jì)劃”?！巴鈪f(xié)供貨計(jì)劃”根據(jù)外協(xié)加工結(jié)構(gòu)統(tǒng)一下達(dá)，每下達(dá)一次就是對整條加工鏈的所有加工層次統(tǒng)一下達(dá)加工作業(yè)計(jì)劃，即實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同制造。計(jì)劃時(shí)，同時(shí)考慮供應(yīng)鏈庫存，達(dá)到供應(yīng)鏈整體庫存成本的降低。

將作業(yè)管理分為“裝配管理”和“外協(xié)加工管理”兩個(gè)層次，同時(shí)在“外協(xié)加工管理”中又分為“外部加工管理”和“內(nèi)部加工管理”兩個(gè)層次。通過系統(tǒng)控制使本廠加工計(jì)劃與外協(xié)供貨計(jì)劃與物流達(dá)到同步，本廠加工通過作業(yè)指令完成作業(yè)任務(wù)的下達(dá)和反饋，而外協(xié)加工作業(yè)通過“外協(xié)看板管理”實(shí)現(xiàn)作業(yè)任務(wù)的下達(dá)和反饋。

4．通過外協(xié)結(jié)算管理，實(shí)現(xiàn)資金快速結(jié)算和成本歸集

企業(yè)外協(xié)業(yè)務(wù)很多，每月都要和外協(xié)單位進(jìn)行結(jié)算，結(jié)清當(dāng)月供貨量。結(jié)算過程中要進(jìn)行數(shù)量和價(jià)格核對，核對結(jié)算工作量大且復(fù)雜，極易出錯(cuò)。

通過ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)，首先根據(jù)供應(yīng)商的零件入庫數(shù)進(jìn)行匯總，匯總后乘以供應(yīng)商外協(xié)價(jià)格表得出需結(jié)算的加工費(fèi)，然后開出結(jié)算單交與外協(xié)單位開票，發(fā)票到達(dá)后金額與對應(yīng)結(jié)算單核對一致就可到財(cái)務(wù)報(bào)銷。這樣大大提高了結(jié)算管理速度，由以前至少要三天進(jìn)行核對工作到現(xiàn)在隨時(shí)可以結(jié)算。核對崗位由原來三個(gè)(倉庫管理員、材料會計(jì)、財(cái)務(wù)核價(jià)員)減少到現(xiàn)在由計(jì)算機(jī)直接核對即可，且準(zhǔn)確率更高。同時(shí)，還可對外協(xié)成本進(jìn)行直接歸集，大大提高了企業(yè)和供應(yīng)單位的滿意度。

5．通過供應(yīng)商評價(jià)模型實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈質(zhì)量改造

根據(jù)企業(yè)設(shè)定的不合格供應(yīng)商的扣分標(biāo)準(zhǔn)，對每次供應(yīng)單位的供貨質(zhì)量問題，供貨計(jì)劃完成率、品種完成率進(jìn)行分析，自動計(jì)算出外協(xié)單位分值，為供應(yīng)鏈單位選擇和改造提供決策依據(jù)。通過外協(xié)質(zhì)量管理的評分系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對外協(xié)單位供應(yīng)質(zhì)量的自動打分，便于企業(yè)淘汰不合格分供商，增大優(yōu)勢分供商的購買量，從而實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的質(zhì)量改造。

6．導(dǎo)入定制生產(chǎn)管理模式

采用“定制生產(chǎn)管理模式”實(shí)現(xiàn)了對“××產(chǎn)品”的生產(chǎn)管理，即接到銷售訂單后，銷售部通過菜單選擇配置特性方式生成臨時(shí)BOM初稿，然后對上述BOM初稿進(jìn)行微調(diào)，得到最終符合客戶需要的、可用于生產(chǎn)部指導(dǎo)零件供應(yīng)和材料采購的計(jì)劃。

(三)實(shí)施效果

目前，該企業(yè)已全部實(shí)施完畢，實(shí)現(xiàn)了主生產(chǎn)計(jì)劃、MRP計(jì)劃、庫存管理、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈外協(xié)管理、生產(chǎn)看板管理等系統(tǒng)的閉環(huán)運(yùn)行。

1．生產(chǎn)管理秩序大為改觀

對物料實(shí)現(xiàn)了從計(jì)劃、質(zhì)檢、收料、領(lǐng)料、投入、轉(zhuǎn)庫各環(huán)節(jié)的信息跟蹤，從而實(shí)現(xiàn)對在制品物流狀態(tài)的動態(tài)跟蹤，改變了過去按裝配缺口、人工臨時(shí)調(diào)度的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)管理次序變得井然有序且效率大大提高。

2．加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理

通過外協(xié)供應(yīng)鏈計(jì)劃、外協(xié)看板管理和外協(xié)質(zhì)量管理等手段，使得外協(xié)供貨單位的供貨及時(shí)性和供貨質(zhì)量進(jìn)一步提高。通過外協(xié)、外購結(jié)算和毛坯季度結(jié)算管理的實(shí)施，使得外協(xié)結(jié)算速度、準(zhǔn)確度提高且工作量減少，供應(yīng)單位和企業(yè)對此都非常滿意。

3．生產(chǎn)資金管理清晰

在各分廠引入了“部門應(yīng)付款管理”，能夠?qū)崟r(shí)提供分部門的應(yīng)付款信息，方便各個(gè)部門對生產(chǎn)資金進(jìn)行動態(tài)控制。

4．成本核算快速精確

通過集成財(cái)務(wù)，可以快速進(jìn)行成本歸集和庫存資金的動態(tài)分析，使成本核算快速精確，改變了以前手工狀態(tài)下算不清賬的局面。

5．加強(qiáng)銷售管理

在銷售部引入了“銷售回款管理”，能夠?qū)崟r(shí)了解銷售回款情況，加強(qiáng)了企業(yè)銷售回款管理和銷售員業(yè)績考核管理；同時(shí)，通過規(guī)范企業(yè)“銷售配件管理”和“發(fā)出商品管理”的流程，強(qiáng)化了銷售物流、售后服務(wù)和結(jié)算管理。另外，系統(tǒng)提供“產(chǎn)品市場占有率”等銷售分析手段，為企業(yè)進(jìn)行銷售決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。

(四)咨詢效益

本次咨詢?yōu)槠髽I(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)企業(yè)統(tǒng)計(jì)：材料利用率提高28％，節(jié)約資金537萬元；產(chǎn)品采購制造提前期縮短67％；并壓縮庫存資金1098萬元；減少成品、半成品庫存損失90萬元以上；促進(jìn)了應(yīng)收賬款的回收力度；年綜合經(jīng)濟(jì)效益超過178萬元。