生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。

一種很有意義的爭論就是“管理究竟是技術(shù)還是藝術(shù)”？我認為管理首先是技術(shù)，然后才是藝術(shù)，說管理是技術(shù)。是因為管理有具體方法和技巧。在不同的場合下可能表現(xiàn)為不同的形式，就比如彈鋼琴，在學(xué)習(xí)彈鋼琴時 沒有什么藝術(shù)可言的，都是具體的技術(shù)細節(jié)，包括手指的力度、指法。雙手的協(xié)調(diào)，認識五線譜等，都是具體的技術(shù)和方法，只有把這些具體的技術(shù)和方法掌握到一定的程度后，能夠?qū)⑵溥M行組合了，運用自己的方式去表現(xiàn)他們，這時候才談的上藝術(shù)。繪畫也好音樂也罷，都是這個道理，沒有技術(shù)的藝術(shù)雖然不能說不是藝術(shù)，但至少是盲目的藝術(shù)。管理亦是這個道理。經(jīng)常聽到關(guān)于這個問題的議論和討論，很多人以管理是藝術(shù)為理由，以為管理是不需要學(xué)習(xí)或者是不可掌握的。其實恰好相反，管理是必須學(xué)習(xí)的，必須掌握一些基本的技術(shù)和方法，才能通過靈活的運用這些方法和技術(shù)來達到管理的目的?，F(xiàn)在我們所欠缺的，是管理的基本方法和技術(shù)，包括如何接受上級的指令，如何給上司提出建議，如何給下屬布置任務(wù)，如何與其它部門進行有效的溝通，如何授權(quán)，如何了解員工的心態(tài)，并有效地激勵他們，如何通過自己的專長影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態(tài)等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎么做？為什么呢？一是習(xí)慣，二是能力，我們企業(yè)的管理員，知道的太多了，什么新概念，新理論他們都知道，遺憾的就是做不到。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題，激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導(dǎo)和對人的積極性的調(diào)動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應(yīng)人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同點。只有設(shè)身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性，照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

生產(chǎn)管理的內(nèi)容包括：

①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。

②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。

③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

1、確保生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運作，全面完成產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交易期和環(huán)保安全等各項要求。

2、有效利用企業(yè)的制造資源，不斷降低物耗，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，壓縮占用的生產(chǎn)資金，以不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭能力。

3、為適應(yīng)市場、環(huán)境的迅速變化，要努力提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，使企業(yè)能根據(jù)市場需求不斷推出新產(chǎn)品，并使生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)多元化生產(chǎn)，能夠快速的調(diào)整生產(chǎn)，進行品種更換。

生產(chǎn)管理的任務(wù)有：

通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。

伯法認為，管理科學(xué)中用到的關(guān)于生產(chǎn)和業(yè)務(wù)管理中的各種分析方法，不外是在遵循科學(xué)方法的基礎(chǔ)上利用各種模型，并且以這些模型來表示所研究的系統(tǒng)整體或某些分支部分。 在分析各個領(lǐng)域中的問題時，首先需確定研究的系統(tǒng)邊界，這樣才能劃定研究的范圍。確定范圍的指導(dǎo)原則是準(zhǔn)確判斷哪些因素或變量可能對所研究的系統(tǒng)產(chǎn)生影響。一般來說，問題的界限或范圍越寬，出現(xiàn)次優(yōu)化的可能性就越少。

其次是構(gòu)造模型。構(gòu)造模型時，應(yīng)該與實際的生產(chǎn)情況相適應(yīng)，抽掉一些次要的因素，具體分析對生產(chǎn)過程有影響的因素，同時需要考慮到可控因素與不可控因素的關(guān)系，進而確定使用哪一種模型。模型的選擇主要是根據(jù)因素間的關(guān)系和作用來決定。分析方法中必須確定衡量效率的尺度，建立起一套行之有效的標(biāo)準(zhǔn)，來衡量生產(chǎn)行動中各種可供選擇方案的效果。這些方面的衡量尺度可以包含利潤、貢獻、總成本、增量成本、機器停工時間、機器利用率、勞動成本、勞動力利用率、產(chǎn)品單位數(shù)量和流程時間等等。

所有運用數(shù)量方法研究生產(chǎn)問題的模型，都可以概況為一個公式： E=f(xi，yj)。其中E為效率，f代表函數(shù)關(guān)系，x代表可控變量，y代表非可控變量。可控變量是指那些可以在很大程度上按照管理者的意愿操縱調(diào)節(jié)的因素。非可控變量是指那些管理者不能控制，至少是不在所限定的問題范圍內(nèi)的因素。這個公式的含義為：E(效率)可以表示為那些限定該系統(tǒng)的變量的函數(shù)。模型建立起來后，就可以用E作為衡量生產(chǎn)行動中各種可供選擇方案效率的尺度，并在分析的基礎(chǔ)上產(chǎn)生出可供選擇的各種方案，并對這些可供選擇的方案做出評價。

伯法列出的分析方法主要有：成本分析、線性規(guī)劃、排隊模型、模擬技術(shù)、統(tǒng)計分析、網(wǎng)絡(luò)計劃模型、啟發(fā)式模型、計算機探索求解方法、圖解和圖像分析等。這些方法在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個方面都有著相應(yīng)的用途。 成本分析

成本分析是最常用的分析方法。這種方法以關(guān)于不同成本因素的特性知識為依據(jù)，具有多種形式。它并不是一大堆會計數(shù)字的簡單堆積，而是經(jīng)營狀況的數(shù)據(jù)表現(xiàn)。從相關(guān)的數(shù)字中，管理者能夠獲取有效的信息。管理者并不關(guān)心抽象的成本，他們感興趣的是自己考慮的各種可供選擇的方案中涉及到的具體成本變化。成本分析的基本方法是損益平衡分析法，即利用經(jīng)營規(guī)模變化時不同成本在變化上的差別來進行分析。

增量成本分析法是最有價值的簡單分析方法之一。它僅僅用來研究那些受到可能會采用的方針或行動影響的成本。伯法指出，對成本進行分析，并不是要計算出每一個可供選擇方案的運行總成本，而是只研究不同方案相比較時有差別的具體成本。這些成本主要指的是存貨成本、調(diào)整勞動力成本、加班加點費和外包成本。增量成本分析在生產(chǎn)系統(tǒng)分析的各個領(lǐng)域內(nèi)被廣泛應(yīng)用，通常在線性規(guī)劃和排隊分析模型中很常見。

線性規(guī)劃

線性規(guī)劃的實質(zhì)是最優(yōu)化，即在滿足即定的約束條件情況下，按照某一衡量指標(biāo)，來尋求最優(yōu)方案的數(shù)學(xué)方法。線性規(guī)劃是非常重要的通用模型，主要用來解決如何將有限的資源進行合理配置，進而在限定條件內(nèi)獲得最大效益的問題。線性規(guī)劃被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、管理和軍事科學(xué)等各個領(lǐng)域，是現(xiàn)代管理與決策者最常用的一個有效工具。在生產(chǎn)中決定多個品種的最優(yōu)構(gòu)成問題、庫存控制問題、原料供應(yīng)問題等等，都可以采用線性規(guī)劃。線性規(guī)劃在實際運用中，往往存在著求解困難，對此，一般采用“單純形法”來解決。

排隊模型

很多生產(chǎn)問題都會或多或少地涉及到排隊。只要在生產(chǎn)過程中存在隨機分布現(xiàn)象，就肯定會產(chǎn)生排隊。各種庫存實際上就是對排隊的緩沖。完全的均衡分布在現(xiàn)實中是不存在的。在這一類問題中，會在隨機不定的時間間隔內(nèi)遇到需要某種服務(wù)的人、部件或機器。為滿足這種服務(wù)所需要的活動，往往會花長短不一的時間。在一定的到達率和服務(wù)率的條件下，可以運用數(shù)學(xué)方法計算并安排排隊問題。在當(dāng)代，排隊分析被廣泛應(yīng)用在諸如通訊系統(tǒng)、交通系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及計算機管理系統(tǒng)等服務(wù)系統(tǒng)上。排隊論提供了一種數(shù)學(xué)手段，能夠預(yù)測某個特定排隊的大概長度和大概延誤時間，以及其他相關(guān)重要數(shù)據(jù)，包括排隊場地安排、優(yōu)先服務(wù)處理、排隊成本控制、排隊長短與發(fā)生事故的關(guān)系等等。掌握這些信息，會使人們更有針對性地解決相關(guān)的隨機分布問題，做出明智的決策。

模擬技術(shù)

生產(chǎn)管理問題的模擬技術(shù)是一項迅速成長的技術(shù)。盡管模擬所依據(jù)的基本觀念很早就有，但模擬技術(shù)的迅速成長實際上是由高速的計算機發(fā)展帶動前進的。這種方法是運用數(shù)理模型來進行模擬試驗，用計算機處理相關(guān)數(shù)據(jù)，以選定的效率標(biāo)準(zhǔn)E作為衡量尺度，觀察和檢測各項變量在模型中的運行結(jié)果。這種模型是試驗性的，不一定能產(chǎn)生出最優(yōu)答案。模擬方法的長處是可以在各種可供選擇的方案之間進行比較，實際上是一種系統(tǒng)地通過反復(fù)試驗以求解決復(fù)雜問題的方法。

統(tǒng)計分析

統(tǒng)計分析為精確處理數(shù)據(jù)提供了一套方法結(jié)構(gòu)。它不僅能夠根據(jù)所建立的預(yù)測模型得出各種結(jié)論，而且能夠估計到預(yù)測可能發(fā)生錯誤的風(fēng)險有多大。統(tǒng)計分析經(jīng)常應(yīng)用于假設(shè)檢驗，能夠使我們處理某一系統(tǒng)中的因素或變量在測定數(shù)值上的巨大變動問題，而這些因素或變量有可能規(guī)定著相關(guān)系統(tǒng)的范圍。運用統(tǒng)計推斷的方法，可以對相關(guān)系統(tǒng)的問題做出結(jié)論，而且可能是很精確的結(jié)論。在生產(chǎn)和業(yè)務(wù)管理中，統(tǒng)計分析方法本身有著廣大的獨立應(yīng)用領(lǐng)域。統(tǒng)計原理作為分析方法的一種通用工具，常常能對其他分析方法的應(yīng)用提供幫助，并在總體分析工作中做出貢獻。

網(wǎng)絡(luò)計劃模型

第二次世界大戰(zhàn)后，研究與發(fā)展工作和其他的大型一次性工程項目在經(jīng)濟活動中越來越重要，尤其是導(dǎo)彈工程和太空計劃的龐大規(guī)模和復(fù)雜性，要求用特殊方法來提供工程規(guī)劃，安排進度并進行控制，這些促成了網(wǎng)絡(luò)計劃的誕生。網(wǎng)絡(luò)計劃的基本原理是，把需要完成的工作以網(wǎng)絡(luò)的形式做出計劃，工作中涉及到的所有事件都列入網(wǎng)絡(luò)，這些事件的分布安排應(yīng)按照施工操作的時序和階段間的相互依賴關(guān)系進行。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃模型，可以計算出作業(yè)進度的具體數(shù)字，從而使管理者對作業(yè)的計劃進度了如指掌，能更靈活合理地支配時間。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)采用的形式是獨特的，尤其是“關(guān)鍵線路”的觀念，負荷平衡、最低費用法和有限資源的安排。這些互相聯(lián)系的概念，能夠給工程項目的管理提供合理的依據(jù)。網(wǎng)絡(luò)計劃模型有兩大具體方法，一是關(guān)鍵線路法，一是計劃評審法。

關(guān)鍵線路法(CPM，Critical Path Method)本來是20世紀(jì)50年代杜邦公司的一種內(nèi)部計劃方法，曾用于化工廠維修工程的計劃和管理，進而被廣泛應(yīng)用到很多工程之中。幾乎在同一時期，美國海軍也致力于發(fā)展一種規(guī)劃和管理北極星導(dǎo)彈研制生產(chǎn)的方法，這一項目要對近三千個訂立合同的單位實現(xiàn)計劃和管理，工作量之大可想而知。其結(jié)果就是使計劃評審法(PERT，Program Evaluation and Review Technique)應(yīng)運而生。杜邦公司運用CPM，使路易維爾工廠的維修工程項目的所需時間從125小時下降為78小時;美國海軍運用PERT，使完成北極星導(dǎo)彈的研制開發(fā)比預(yù)定時間縮短了兩年。盡管這兩種方法在細節(jié)上有所差別，但二者所依據(jù)的原理異曲同工。二者的差別，恰恰能說明管理的現(xiàn)實需要對技術(shù)方法的影響。關(guān)鍵線路法是從具有大量實際經(jīng)驗的維修工程作業(yè)中發(fā)展起來的，因而其各項工作的活動時間是已知的，線路上的時間是確定的;計劃評審法則是從探索研究和發(fā)展的環(huán)境中產(chǎn)生的，因而其各種工作的活動時間具有很高的不確定性，所以它用概率方法來形成線路上的預(yù)期時間。在如何制定箭頭圖的細節(jié)方面，二者存在一定的差異。關(guān)鍵線路法所形成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)略微簡單些，它用節(jié)點表示事件活動，用箭頭表示項目中各項事件的順序。計劃評審法則需要用變量來安排時間。

網(wǎng)絡(luò)計劃模型以緊湊的形式概括了很多重要信息。從網(wǎng)絡(luò)計劃中，能夠很容易地計算出諸如最早和最晚的完成時間、活動進度安排中可利用的時差、關(guān)鍵線路等等。給定了活動網(wǎng)絡(luò)、關(guān)鍵線路和計算進度表的統(tǒng)計資料，就能給管理者提供安排工程的具體計劃。由于存在事件活動本身的時差，以及項目完成日期上的時差，就能夠提供計劃進度安排上的靈活性，得出不同的進度安排方案。然后，可以從資源負荷平衡的角度來比較運用情況，還可以通過活動費用的高低來評價方案是否有價值。不同的活動，對資源運用情況變化的響應(yīng)是不同的，有些活動可能對資源的變化沒有任何反應(yīng)，甚至放慢進度有可能會比正常進度耗費更多。由于不同活動具有不同的“費用-時間”特性，因而就有可能對費用進行權(quán)衡。如果遇到有限的關(guān)鍵資源供給問題，由于資源的稀缺性，就需要從恰當(dāng)安排有限資源的角度來審查計劃方案，并利用存在的時差降低資源消耗，甚至可以在時間和資源利用之間進行權(quán)衡，采用延長工期的方法。

啟發(fā)式模型

所謂啟發(fā)式，本身就意味著能夠引導(dǎo)管理者去尋求答案。就管理上的意義而言，啟發(fā)式模型是指用于決策的指導(dǎo)原則。或許，這些指導(dǎo)原則算不上是最優(yōu)的，但是在被人們應(yīng)用時是始終如一的，而且是有效的，能夠避免更加復(fù)雜的問題求解程序。在這里，伯法明顯借鑒了西蒙的滿意型決策思路，他強調(diào)，有很多問題，我們或沒有時間或沒有興趣去探究更徹底的答案，但是，現(xiàn)有的原則足以使我們找到可行方案?；蛟S它不一定是絕對正確的，但這種簡單的法則是最適用的。管理者碰到的問題，大多數(shù)都很復(fù)雜，如果要進行嚴(yán)密精確的分析會步履艱難，很難用數(shù)學(xué)的方法來求解，但又不得不尋求答案，這時，憑借經(jīng)驗法則形成的邏輯依據(jù)就不失為可用的最佳方法。所謂啟發(fā)式模型，就是這樣一套符合邏輯的和具有連貫性的法則。從某種意義上來說，啟發(fā)式方法是管理工作中歷史最悠久的思考方法。通過這種方法，以有可能放棄最好的解決方案為代價，減少了探索的工作量。在業(yè)務(wù)管理中，這種方法大量用于裝配線的平衡、設(shè)備布置、車間作業(yè)進度計劃、倉庫位置選擇、存貨控制以及一次性工程項目的進度安排等領(lǐng)域。

計算機探索求解方法

對于某些非常復(fù)雜的問題，利用計算機探索求解不失為一劑良藥。計算機技術(shù)的發(fā)展促進了啟發(fā)式模型的應(yīng)用，運用計算機可以對某些準(zhǔn)則函數(shù)的一組有限的可行試解方案按順序進行審查。通過規(guī)定每一個獨立變量的數(shù)值，計算準(zhǔn)則函數(shù)并記錄下有關(guān)的結(jié)果，就可以得出一個試驗評定值。把每一個試驗評定值與以往得到的最佳值進行比較，若發(fā)現(xiàn)它有著明顯的優(yōu)越性，就采用它而摒棄先前的最佳值，以此類推，直至無法尋求優(yōu)化解為止。這就是登山式的逐步探索法。在這一基礎(chǔ)上，計算機就能按照預(yù)定的工作程序，把已發(fā)現(xiàn)的各項獨立變量的最佳組合方案打印出來。采用計算機直接探索方法的優(yōu)點在于建立了準(zhǔn)則函數(shù)模型，它沒有線性數(shù)學(xué)形式的局限，突破了變量的數(shù)目限制。在業(yè)務(wù)管理上，計算機探索求解方法已被用于制定總體計劃和作業(yè)進度計劃問題，還被用于解決資源有限的工作安排問題。計算機探索求解方法在企業(yè)管理中具有更大的靈活性，它不需要精密的模型設(shè)計和嚴(yán)格的數(shù)學(xué)形式，所以比較自由，能夠在成本模型中更貼近現(xiàn)實。因此，伯法認為計算機探索求解方法在現(xiàn)實管理中具有越來越大的用途。

圖解和圖像分析

圖解和圖像分析法是在生產(chǎn)系統(tǒng)中所用的傳統(tǒng)分析方法，這種分析手段中最重要的形式就是表示活動順序或時間安排的流程圖。

1、在生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)管理技術(shù)方面

企業(yè)要注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和創(chuàng)新工作，在細節(jié)方面認真做好每一步驟。在生產(chǎn)管理技術(shù)方面就更需要深入到細節(jié)中，因為生產(chǎn)管理本身就是細節(jié)的管理，需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況，在生產(chǎn)計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細致、細心、關(guān)注細節(jié)。

2、在生產(chǎn)設(shè)備層面

注重設(shè)備功能在細節(jié)方面的改進和優(yōu)化，注重前后流程間相關(guān)設(shè)備的對接和協(xié)同一致，在引進先進設(shè)備的同時也一定要注意設(shè)備維護和生產(chǎn)環(huán)境維護等工作。提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備使用成本。

3、在員工素質(zhì)層面

要做到努力從點滴的操作規(guī)程、設(shè)備使用技巧、工藝技術(shù)等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節(jié)意識，并明確其細節(jié)工作對于整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節(jié)的工作氛圍和車間生產(chǎn)環(huán)境等。充分提高員工素質(zhì)以提高工作效率。

生產(chǎn)管理績效是指生產(chǎn)部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機會，不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生產(chǎn)的結(jié)果和行為。 生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。相應(yīng)地，生產(chǎn)管理績效主要分為以下六大主要方面：

(1)效率(P：Productivity)

效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。

(2)品質(zhì)(Q：Quality)

品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標(biāo)之一。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。

(3)成本(C：Cost)

成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產(chǎn)主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。

(4)交貨期(D：Delivery)

交貨期是指及時送達所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，交貨期的準(zhǔn)時是非常重要的。準(zhǔn)時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個企業(yè)即便有先進的技術(shù)、先進的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買你的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。

(5)安全(S：Safety)

安全生產(chǎn)管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產(chǎn)免遭損失，安全地進行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個企業(yè)來說都是非常重要的，因為一旦出現(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會對員工個人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對國家也產(chǎn)生很大的損失。

(6)士氣(M：Morale)

員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

因此，要想考訂生產(chǎn)管理績效，就應(yīng)該從以上六個方面進行全面地考核。