生產類型是指企業(yè)依據其產品的特點、生產計劃或銷售方式等企業(yè)自身的特點，所確立的一種或幾種生產的方式。

各個工業(yè)企業(yè)在產品結構、生產方法、設備條件、生產規(guī)模、專業(yè)化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、設備、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業(yè)的技術經濟指標有很大影響。因此，各個企業(yè)應根據自己的特點，從實際出發(fā)，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業(yè)進行生產類型的劃分。

怎樣根據劃分標志來判斷一個企業(yè)、企業(yè)中的一個車間或一個車間中的一個工段屬于何種生產類型？一般需要經過兩個步驟：

第一是劃分工作地的生產類型；

第二是劃分工段、車間和企業(yè)的生產類型。

不同的生產類型對企業(yè)的生產經營管理工作和各項經濟技術指標有著顯著的影響。不同生產類型具有不同的經濟效益。大量大批生產的產品成本較單件生產和成批生產的產品成本要低。因此，大量大批生產是較優(yōu)越的一種生產類型，成批生產次之，單件小批生產最差。所以，擺再生產組織者面前的一項重要任務是如何通過一切可能的措施和方法，在單件小批生產中，按成批生產方式組織生產，在成批生產中按大量大批生產方式組織生產，從而改善企業(yè)的技術指標。實踐證明，可以通過下列途徑來擴大生產批量，提高工作地專業(yè)化程度，從而改變企業(yè)的生產類型。

1、在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下，積極發(fā)展工業(yè)生產的專業(yè)化協(xié)作，包括產品專業(yè)化、零部件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和輔助生產專業(yè)化，以及相應的各種形式的生產協(xié)作，為減少重復生產，增加同類產品產量， 簡化企業(yè)的生產結構和提高專業(yè)化水平創(chuàng)造條件。

2、在產品設計方面，進行產品結構分析，改進產品設計，加強產品的系列化、標準化和通用化工作，廣泛采用標準件和通用件。

3、在生產組織方面，采用成組技術，組織同類型零件的集中加工和成組工藝。

4、在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產品品種，減少在同一時期內出產的產品品種數。

5、在勞動組織方面，增加必要的設備和工人，以相對減少每個工作地平均擔負的工序數目。

通過上述各種措施，就能在一定程度上使企業(yè)的生產類型升級，增加大量大批生產的因素，提高企業(yè)生產經營的經濟效果。但需要指出的是，改變生產類型，并非在生產上無限制加大批量。企業(yè)的生產類型取決于產品數量和生產的穩(wěn)定性和重復性。而采取什么樣的品種輪換方式，確定每種產品的批量多大，這是一個組織生產的具體方式、方法問題。

1.按定單設計(Engineer To Order，ETO)或按項目設計(Engineer To Project)

在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支持客戶化的設計是該生產流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定制，所以這些產品可能只生產一次，以后再也不會重復生產了。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但是設計工作和最終產品往往非常復雜。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，一些經常用到，而且批量較大的部分，如原材料，可以除外。

按定單(項目)生產類型是六種生產類型中最復雜的一種，它包括從接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環(huán)節(jié)，因而對于ERP 軟件也有著非常高的要求。對用于該行業(yè)的ERP應用軟件在主要模塊和能力上有如下要求:必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的并行生產，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與計算機輔助制造(CAD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。

2.按定單裝配(Assemble To Order，ATO)或按定單制造(Make To Order)

在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定制的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品并發(fā)送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數據信息，然后按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業(yè)必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。屬于此種生產類型生產的產品有:個人計算機和工作站，電話機，發(fā)動機，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。滿足這種生產類型的 ERP軟件必須具有以下關鍵模塊:產品配置(Production Configuration)，分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。

3.按庫存生產(Make To Stock，MTS)

在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產時的產品批量又不象典型的重復生產那么大。通常，這類生產系統(tǒng)的物料清單只有一層，而且生產批量是標準化的，因而一個標準化的成本可以計算出來的。實際的成本可以和標準成本相比較，比較結果可以用于生產管理。典型的屬于按庫存生產類型的產品有:家具，文件柜，小批量的消費品，某些工業(yè)設備。按庫存生產類型是大多數MRPII系統(tǒng)最初設計時處理的典型生產類型，因此，基本上不需要特殊的模塊來處理它。

4.重復生產(Repetitive)

重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標準化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，并且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續(xù)的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發(fā)生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。

重復生產類型往往用倒沖法(Backflush)來計算原材料的使用。所謂倒沖法是根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。它基于通過計算得出的平均值，而不是實際值。重復生產類型需要計劃生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。

屬于重復生產類型的產品有:筆，用于固定物品的裝置(如拉鏈)，輪胎，紙制品，絕大數消費品。適用于重復生產類型需要的ERP系統(tǒng)需要具備如下關鍵模塊或功能:重復生產，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換(EDI)。此外，那些生產健康和安全用品的企業(yè)，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。

5.批量生產(Batch)

在批量生產類型中，處于生命周期的初始階段的產品可能會有很大變化。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方或是原料清單來制造的。產品的配方可能由于設備、原材料、初始條件等發(fā)生改變。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有制造一個產品的一組不同的配方。而且，后續(xù)產品的制造方法往往依賴于以前的產品是如何造出來的。在經過多次批量生產之后，可能會轉入重復生產類型。批量生產的典型產品有:醫(yī)藥，食品飲料，油漆。適合于此類生產類型的ERP 系統(tǒng)必須具有實驗室管理功能，并具備允許產品的制造流程和所用原材料發(fā)生變化的能力。關鍵模塊有:并發(fā)產品(co-products)和副產品(by-products)，連續(xù)生產，配方管理，維護，營銷規(guī)劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統(tǒng)。

6.連續(xù)生產(Continuous)

在連續(xù)生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續(xù)生產的產品一般是企業(yè)內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有:石化產品，鋼鐵，初始紙制品。適合于連續(xù)型生產的ERP系統(tǒng)的關鍵模塊有:并發(fā)產品(co-products)和副產品(by- products)，連續(xù)生產，配方管理，維護，多度量單位。