工程分析是對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法。

一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。

例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一般可稱為“基板組裝工程”；電冰霜的涂裝生產(chǎn)線一般可稱為“涂裝工程”。

工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。如果分析中涉及人與機器設備或人與人的載作配合的稱為“聯(lián)合工程分析”。其中，人與人之間工作配合的稱為“共同作業(yè)分析”，人與機器設備工作配合的分析稱為“人機作業(yè)分析”。

另外，以工程分析的方法對事務流程的連接進行分析并加以改善的方法，則稱為“事務工程分析”。工程分析的分類體系可參考下圖進行理解。

在工程分析中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產(chǎn)過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下。

1．基本記號

2．輔助記號

3．基本記號的組合

當某項工程包含兩項基本機能時可以把兩個基本記號組合在一起加以表示，具體如下表:

這些記號適用于制品工程分析和作業(yè)者工程分析。而聯(lián)合工程分析和事務工程分析則使用不同的記號，詳細的將在后面關于每一種分析方法的展開中分別說明。

1．對現(xiàn)有工程進行改善

現(xiàn)有工程一般達到一定的水平，如果要進一步提高，要找出其中的改善重點。而管理者對工程的現(xiàn)狀習以為常，如果不能進行細致的調(diào)查分析，往往無法發(fā)現(xiàn)問題所在。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。

2．建立新的工程體系

新產(chǎn)品進行生產(chǎn)時，必須對各工序的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)的順序、作業(yè)之間的銜接做出明確的規(guī)定，才有辦法使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解，新產(chǎn)品的生產(chǎn)才能具體落實。這時，使用工程分析可以使新產(chǎn)品的工程體系建立更為便捷，而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。

工程分析是現(xiàn)場改善的重要方法之一，如能熟練應用對工程安排垢合理性提高大有裨益。為了方便讀者應用，先將工程分析的基本步驟及注意要點說明如下：

• 步驟一，展開預備調(diào)查，使問題明確化。調(diào)查的基本項目有：

① 問題涉及的范圍（工程的起點與終點）

② 涉及的作業(yè)內(nèi)容、機器設備、環(huán)境配置。

③ 原料及供應。

④ 制品及品質(zhì)。

⑤ 作業(yè)方法。

• 步驟二，分解工程。將工程內(nèi)容按要素項目進行分解。
• 步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。
• 步驟四，詳細調(diào)查。對以下項目進行詳細了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。

① 作業(yè)方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。

② 作業(yè)時間。

③ 作業(yè)距離。

④ 節(jié)拍時間。

⑤ 作業(yè)量。

⑥ 瓶頸作業(yè)項目。

⑦ 出現(xiàn)的問題點。

⑧ 改善目標。

⑨ 限制條件。

• 步驟五，問題研究。
• 步驟六，改善項目羅列，相關數(shù)據(jù)收集。
• 步驟七，改善方案擬定，評審。
• 步驟八，改善方案實施及效果確認。
• 步驟九，新的載程安排方案標準化。