生產(chǎn)過程組織是指為提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，對生產(chǎn)過程的各個組成部分從時間和空間上進行合理安排，使它們能夠相互銜接、密切配合的設計與組織工作的系統(tǒng)。

生產(chǎn)過程組織包括空間組織和時間組織兩項基本內(nèi)容。

(一)生產(chǎn)過程的空間組織

生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地設置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位，如車間、工段、班組等，使生產(chǎn)活動能高效地順利進行。

生產(chǎn)過程的空間組織有兩種典型的形式：

1.工藝專業(yè)化形式

工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，即按照生產(chǎn)過程中各個工藝階段的工藝特點來設置生產(chǎn)單位。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同種類型的生產(chǎn)設備和同工種的工人，可完成各種產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段和部分工序的加工任務。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位。

2.對象專業(yè)化形式

對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產(chǎn)品(或零件、部件)的不同來設置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產(chǎn)品進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產(chǎn)品(零件、部件)的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等。

(二)生產(chǎn)過程的時間組織

生產(chǎn)過程的時間組織是研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間上的銜接和結(jié)合的方式。生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間時間銜接越緊密，就越能縮短生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間上的銜接程度，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產(chǎn)的勞動數(shù)量有關。單個工件投入生產(chǎn)時，工件只能順序地經(jīng)過各道工序，不可能同時在不同的工序上進行加工。如果當一次投產(chǎn)的工件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的移動方式。一批工件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。

1.順序移動方式

順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進行加工的移動方式。其特點是：一道工序在工作，其它工序都在等待。

2.平行移動方式

平行移動方式指一批零件中的每個零件在每道工序完畢以后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行加工，縮短了生產(chǎn)周期。

3.平行順序移動方式

平行順序移動吸收了上述兩種移動方式的優(yōu)點，避開了其短處，但組織和計劃工作比較復雜。平行順序移動的特點是：當一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進行加工，并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。為了達到這一要求，要按下面規(guī)則運送零件：當前一道工序時間少于后道工序的時間時，前一道工序完成后的零件立即轉(zhuǎn)送下道工序；當前道工序時間多于后道工序時間時，則要等待前一道工序完成的零件數(shù)足以保證后道工序連續(xù)加工時，才將完工的零件轉(zhuǎn)送后道工序。這樣就可將人力及設備的零散時間集中使用。

生產(chǎn)過程組織的目標是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中的A行程最短，B時間最省，C占用和耗費最少，D效率最高，E能取得最大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟效益，具體要求是：

1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個階段，各工序之間流轉(zhuǎn)，同工廠布置、生產(chǎn)技術水平和管理工作的水平有關，其優(yōu)點是：

1)可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)。

2)可以更好地利用物資、設備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品由于停放、等待所造成的損失。

3)有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。

2.生產(chǎn)過程的平行性，是指生產(chǎn)過程的各項活動、各工序在時間實現(xiàn)平行作業(yè)，是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求。

3.生產(chǎn)過程的單項性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的要轉(zhuǎn)移要向一個方向流動。

4.生產(chǎn)過程的比例性，是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上應保持一定的比例關系，以適應產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。

5.生產(chǎn)過程的均衡性，是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能夠按計劃進度要求有節(jié)奏地進行。

6.生產(chǎn)過程的適應性，是指生產(chǎn)過程具有靈活應變的能力，以適應市場需求的變化。

在企業(yè)中，任何生產(chǎn)過程的組織形式都是生產(chǎn)過程的空間組織與時間組織的結(jié)合。企業(yè)必須根據(jù)其生產(chǎn)目的和條件，將生產(chǎn)過程空間組織與時間組織有機地結(jié)合，采用適合自己生產(chǎn)特點的生產(chǎn)組織形式。下面介紹幾種效率較高的生產(chǎn)組織形式。

1.流水線和自動化流水線

流水線(又稱為流水作業(yè))是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件接一件

地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程組織形式。它將對象專業(yè)化的空間組織方式和平行移動的時間組織方式有機結(jié)合，是一種先進的生產(chǎn)組織形式。流水線具有如下特點：

(1)專業(yè)性。流水線上各個工作地的專業(yè)化程度很高，即流水線上固定地生產(chǎn)一種或幾種制品，固定地完成一道或幾道工序。

(2)連續(xù)性。流水線上的制品在各工序之間須用平行或平行順序移動，最大限度地減少制品的延誤時間。

(3)節(jié)奏性。流水線生產(chǎn)都必須按統(tǒng)一節(jié)拍或節(jié)奏進行。所謂節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件制品的時間間隔。

(4)封閉性。生產(chǎn)工藝過程是封閉的，各工作地按照制品的加工順序排列，制品在流水線上作單向順序移動，完成工藝過程的全部或大部分加工。

(5)比例性。流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力相對平衡，盡量保證生產(chǎn)過程的比例性和平行性。

自動化流水線是流水線的高級形式，它依靠自動化機械體系實現(xiàn)產(chǎn)品的加工過程，是一種高度連續(xù)的，完全自動化的生產(chǎn)組織。同一般流水線相比，自動流水線減少了工人需要量，消除了繁重的體力勞動，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更容易保證。但投資較大，維修和管理要求較高。

2.成組技術與成組加工單元

成組技術的基本思想是：用大批量的生產(chǎn)技術和專業(yè)化方法組織多品種生產(chǎn)，提高多品種下批量的生產(chǎn)效率。成組技術以零部件的相似性(主要指零件的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝等方面)和零件類型分布的穩(wěn)定性、規(guī)律性為基礎，對其進行分類、歸并成組并組織生產(chǎn)。在成組技術應用中，出現(xiàn)了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件的加工。成組技術根本改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方法，它不以單一產(chǎn)品為生產(chǎn)對象，而是以“零件組”為對象編制成組工藝過程和成組作業(yè)計劃。

成組加工單元，就是使用成組技術，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局方式，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部工藝的組織。采用成組加工單元，加工順序可在組內(nèi)靈活安排，多品種小批量生產(chǎn)可獲得接近于大量流水生產(chǎn)的效率和效益。目前，成組技術主要應用于機械制造、電子、兵器等領域。它還可應用于具有相似性的眾多領域，如產(chǎn)品設計和制造、生產(chǎn)管理等。

3.柔性生產(chǎn)單元

柔性制造單元，即以數(shù)控機床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計劃，利用機器人和自動運輸小車實現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產(chǎn)組織。它是成組加工系統(tǒng)實現(xiàn)加工合理化的高級形式。它具有機床利用率高、加工制造與研制周期縮短、在制品及零件庫存量低的優(yōu)點。柔性制造單元與自動化立體倉庫、自動裝卸站、自動牽引車等結(jié)合，由中央計算機控制進行自動加工，就形成柔性制造系統(tǒng)。柔性制造單元與計算機輔助設計等功能的結(jié)合，則成為計算機一體化制造系統(tǒng)。

生產(chǎn)過程組織的實際業(yè)務，就是確定工藝方案、運輸與平面布置以及基本標準日程等。

1.工藝方案

在工藝方案中，需要確定加工方法，選定設備，準備夾具和模具以及制定標準時間，即建立所謂最佳流程的基本條件。不過，在批量生產(chǎn)中，要以如何能選擇適合流水節(jié)拍的加工法為重點，而在單件生產(chǎn)中，則以如何能采用類似的加工工藝為重點。

2.運輸與平面布置

在工藝設計上，已經(jīng)選定了生產(chǎn)設備，就要充分發(fā)揮設備的潛力，為了避免在工序之間迂回運輸作無用的功和造成生產(chǎn)步調(diào)紊亂，就必須合理地進行平面布置。

3.基本日程的確定

在工序、設備與平面布置確定以后，接下來就是以何種速度來供應材料。材料準備要考慮哪項工序中需要哪種材料?；蛘撸瑸榱朔乐共牧匣靵y，防止超出控制范圍，就應確定標準儲備量，確定出從投料到產(chǎn)出產(chǎn)品的時間間隔，即生產(chǎn)周期。