動(dòng)作分析是方法研究的另外一個(gè)內(nèi)容，主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以消除多余的動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。

程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動(dòng)作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動(dòng)作之浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全的最經(jīng)濟(jì)的方法。

動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括：動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。

動(dòng)作分析是按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。

什么是動(dòng)作

工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如為尋找、握取、移動(dòng)、裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)。動(dòng)作可大致分為下面四類：

加工—改變目的物形狀和裝配目的物的動(dòng)作

移動(dòng)—改變目的物位置的動(dòng)作

握持—保持目的物形態(tài)的動(dòng)作

等待—無作業(yè)手空閑著的動(dòng)作

（1）目視動(dòng)作觀察法：分析者直接觀測實(shí)際的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。

• 動(dòng)素分析法

• 雙手操作分析法

（2）影像動(dòng)作觀察法：通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。

• 高速攝影分析法（細(xì)微動(dòng)作影像分析）

• 常速攝影分析法

• 慢速攝影分析法

• VTR分析法

• 為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題

• 探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施

• 探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置

• 比較動(dòng)作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果

• 用記號和圖表一目了然地說明動(dòng)作順序和方法

• 改善動(dòng)作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

• 提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識

生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。

許多工廠對工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在無意識中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。

許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在:

• 停滯
• 無效動(dòng)作
• 次序不合理
• 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）
• 浪費(fèi)

等不合理現(xiàn)象。這些動(dòng)作對產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)?！?

以日常生活中的動(dòng)作為例：一個(gè)熟練的廚師，可以同時(shí)用兩個(gè)甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯(cuò)。而平常人則可能用一個(gè)爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準(zhǔn)備好的狀況，所耗費(fèi)的時(shí)間也更長。究其原因，就是因?yàn)閯?dòng)作安排合理與否造成的。

動(dòng)作分析就是對作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動(dòng)作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法

從操作者手動(dòng)作之研究,吉爾勃斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動(dòng)作(Fundamental motion)所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計(jì)人體動(dòng)作之基本要素(或基本動(dòng)作)可細(xì)分為十七種動(dòng)素,為使讀者對這些動(dòng)素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此 十七種動(dòng)素歸成三大類:

第一類:進(jìn)行工作之要素。(1～8)

第二類:阻礙第一類工作要素之進(jìn)行(9～13)

第三類:對工作無益之要素(14～17)

1.伸手(Reach-RE)

• 定義:空手移動(dòng),或稱[運(yùn)空](Transport empty)。
• 起點(diǎn):當(dāng)手開始朝向目的物之瞬間。
• 終點(diǎn):當(dāng)手抵達(dá)目的物之瞬間。
• 特性:
  • 當(dāng)手朝向目的物或某一動(dòng)素完成,手須伸回時(shí)發(fā)生[伸手]動(dòng)素。
  • [伸手]途中常有[預(yù)對]伴生。
  • [伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前發(fā)生。
• 改善:
  • 縮短距離。距離之測量應(yīng)實(shí)際路徑為準(zhǔn),而非兩端之直線距離。
  • 減少[伸手]時(shí)之方向意識(sence of orientation)。
• [伸手]依難易可分為下列數(shù)類:
  • 伸手至一固定位置。
  • 伸手至每次位置略有變動(dòng)之目的物。
  • 伸手至一堆中之目的。
  • 伸手至一甚小物手而須精確握取者。

2.移物(Move-M)

• 定義:手或身體之某一部位將物件由一地點(diǎn)移至另一地點(diǎn)?；蚍Q運(yùn)實(shí)(Transport loaded)
• 起點(diǎn):手有所負(fù)荷開始朝向目的地點(diǎn)之瞬間。
• 終點(diǎn):有所負(fù)荷之手抵達(dá)目的地點(diǎn)之瞬間。
• 特性:
  • [移物]有空間之移動(dòng),推動(dòng),拉動(dòng),滑動(dòng),拖動(dòng),旋轉(zhuǎn)移動(dòng)等。
  • [移物]途中突然停止即為[持住]。
  • [移物]途中常有[預(yù)對]伴生。
  • [移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[對準(zhǔn)]之前發(fā)生。
• 改善:
  • 縮短移動(dòng)距離。
  • 減少每次移動(dòng)之重量。
  • 分析移動(dòng)之方法,檢討有無其它工具可代替。
  • 減少移物時(shí)之方向意識。
• [移物]依其困難程度可分類如下:
  • 移物至固定?？刻帯?
  • 移物至大概位置。
  • 移物至精確位置。
  • 移物至不定位置。

動(dòng)作分析改善的步驟，如果用PDCA的方法進(jìn)行分析的話，可以作成圖2.1那樣的流程圖，遵循這樣的步驟進(jìn)行動(dòng)作分析改善，可以使動(dòng)作的效率不斷得到提升。

動(dòng)作分析改善的步驟:

1．問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)

在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象。表2.2和2.3可以啟發(fā)管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)。

2.現(xiàn)狀分析

問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問題進(jìn)一步明確。然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開分析。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：

①現(xiàn)實(shí)主義的原則

對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測，脫離事實(shí)。

②數(shù)據(jù)化的原則

文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。

③記號化、圖表化的原則

如果能把動(dòng)作進(jìn)行分解，再使用記號進(jìn)行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對事實(shí)的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。

④客觀分析的原則

分析者有時(shí)會因?yàn)榱霾町?，?dǎo)致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進(jìn)行問題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場。

3.找出問題的真因

通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問題的原因。排除的過程應(yīng)該堅(jiān)持先簡單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。

4.擬定改善方案

問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。對于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則（見表2.4），幫助擬定改善方案。

改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。

5.改善方案的實(shí)施

改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對改善過程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6.改善效果確認(rèn)

改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：

• 產(chǎn)量、稼動(dòng)率、能率、作業(yè)時(shí)間
• 不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)
• 材料損耗率、人工成本、間接人員比例
• 按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù)
• 安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果
• 違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)

7.標(biāo)準(zhǔn)化

倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。