工序分析是指對(duì)基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確每個(gè)加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、使用的設(shè)備、以及所消耗的時(shí)間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動(dòng)力和設(shè)備，確保產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本加工出來。

工序分析是對(duì)各階段的作業(yè)進(jìn)行觀察、調(diào)查，甚至分解其內(nèi)容，用專門的記號(hào)將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表，然后加以評(píng)價(jià)，以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。

①知道工序的概略。

②把握工序流動(dòng)的順序，闡明工序的前后關(guān)系。

③知道各工序的大致時(shí)間，工序的平衡狀態(tài)如何。

④能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。

⑤能夠找出工時(shí)過大，有潛在問題的工序。

⑥能夠找出停滯、等待、空閑的工時(shí)。

①排除法：從另外一個(gè)高的角度來看，就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。

②結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。

③交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。

④精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。

①不要弄錯(cuò)對(duì)象，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下來。

②確實(shí)進(jìn)行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會(huì)有改善方案出來。

③確定分析范圍，以免產(chǎn)生分析遺漏。范圍不確定，要么分析過頭，產(chǎn)生混亂；要么分析太少，產(chǎn)生遺漏。

④在現(xiàn)場(chǎng)中，與作業(yè)人員一起思考和分析。自己一個(gè)人分析，不看實(shí)際作業(yè)的話，必然產(chǎn)生疏漏和錯(cuò)誤，聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán)。

⑤工序流程變化時(shí)，以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析。對(duì)流程變化之處，可以作為參考點(diǎn)記錄下來，也可以對(duì)各個(gè)變化內(nèi)容再加以逐一分析。

⑥分析過程中想好改善方案。與其等到分析結(jié)果出來以后，再來考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。

⑦考慮改善方案時(shí)，首先要考慮工序整體的改善方案。

（一）產(chǎn)品工序流程分析

產(chǎn)品的工序流程是用工序流程圖來表示的， 它是從衣片部件到組裝成服裝產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工序流程，一目了然地表達(dá)了作業(yè)順序及相互間的關(guān)系、 使用的機(jī)器設(shè)備或工具、 加工時(shí)間等。工序流程分析就是對(duì)照?qǐng)D表運(yùn)用方法研究對(duì)各項(xiàng)技術(shù)提出問題或提出存在的問題，尋求改進(jìn)的措施。

（二）產(chǎn)品工序工藝分析

產(chǎn)品工序工藝分析一般采用工藝分析表， 該表是用工序圖示符合表示產(chǎn)品或部件在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的操作（如搬運(yùn)、 檢驗(yàn)、 停止等） 工序次序的圖表。 在表中要記錄工序加工時(shí)間、移動(dòng)距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣很多， 通常都在表的中間位置安排工序圖示記號(hào)， 右側(cè)簡要記載作業(yè)條件， 左側(cè)記載加工、 檢查等所需時(shí)間和搬運(yùn)距離等。 通過對(duì)加工、 搬運(yùn)、 檢驗(yàn)、停滯等四種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進(jìn)方案。