工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進行分解，明確每個加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后順序、使用的設(shè)備、以及所消耗的時間等內(nèi)容，以便有效地利用勞動力和設(shè)備，確保產(chǎn)品以最快的速度、最低的成本加工出來。

工序分析是對各階段的作業(yè)進行觀察、調(diào)查，甚至分解其內(nèi)容，用專門的記號將作業(yè)內(nèi)容、順序等畫成圖表，然后加以評價，以謀求工序綜合性、根本性改善的手法。

①知道工序的概略。

②把握工序流動的順序，闡明工序的前后關(guān)系。

③知道各工序的大致時間，工序的平衡狀態(tài)如何。

④能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。

⑤能夠找出工時過大，有潛在問題的工序。

⑥能夠找出停滯、等待、空閑的工時。

①排除法：從另外一個高的角度來看，就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)。

②結(jié)合法：將類似的作業(yè)一起分析，具有不可小窺的作用。

③交換法：改變作業(yè)的順序，替換作用人員。

④精減法：削減作業(yè)的次數(shù)、距離。

①不要弄錯對象，是以作業(yè)人員為中心，還是以制品為中心，一開始就要明確下來。

②確實進行分析，為了取得改善成果，先要明確分析的目的，如果分析目的不明確，自然就不會有改善方案出來。

③確定分析范圍，以免產(chǎn)生分析遺漏。范圍不確定，要么分析過頭，產(chǎn)生混亂；要么分析太少，產(chǎn)生遺漏。

④在現(xiàn)場中，與作業(yè)人員一起思考和分析。自己一個人分析，不看實際作業(yè)的話，必然產(chǎn)生疏漏和錯誤，聽取作業(yè)人員的意見是分析中不可缺少的一環(huán)。

⑤工序流程變化時，以最基本的生產(chǎn)流程進行分析。對流程變化之處，可以作為參考點記錄下來，也可以對各個變化內(nèi)容再加以逐一分析。

⑥分析過程中想好改善方案。與其等到分析結(jié)果出來以后，再來考慮改善方案，還不如邊分析邊想改善方案更有效果。

⑦考慮改善方案時，首先要考慮工序整體的改善方案。

（一）產(chǎn)品工序流程分析

產(chǎn)品的工序流程是用工序流程圖來表示的， 它是從衣片部件到組裝成服裝產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工序流程，一目了然地表達了作業(yè)順序及相互間的關(guān)系、 使用的機器設(shè)備或工具、 加工時間等。工序流程分析就是對照圖表運用方法研究對各項技術(shù)提出問題或提出存在的問題，尋求改進的措施。

（二）產(chǎn)品工序工藝分析

產(chǎn)品工序工藝分析一般采用工藝分析表， 該表是用工序圖示符合表示產(chǎn)品或部件在生產(chǎn)過程中所發(fā)生的操作（如搬運、 檢驗、 停止等） 工序次序的圖表。 在表中要記錄工序加工時間、移動距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣很多， 通常都在表的中間位置安排工序圖示記號， 右側(cè)簡要記載作業(yè)條件， 左側(cè)記載加工、 檢查等所需時間和搬運距離等。 通過對加工、 搬運、 檢驗、停滯等四種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進方案。