生產(chǎn)過程成本控制就是指在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)消耗的監(jiān)督和控制，使其不超過計劃和定額，以便不超過總的目標(biāo)成本，保證企業(yè)經(jīng)營能夠盈利。

對生產(chǎn)過程成本控制可分為兩方面：

1、實行成本核算定額法和責(zé)任會計制(成本分級歸口管理)實行生產(chǎn)消耗控制。

定額法不僅是一種成本核算方法，同時也是一種成本控制方法，在實行責(zé)任會計制的企業(yè)里，必須結(jié)合運用定額法。

在上述功能——成本分析的基礎(chǔ)上，確定設(shè)計成本，就可以作為定額成本，以此定額成本作為衡量日常發(fā)生各項費用的標(biāo)準(zhǔn)。各項費用發(fā)生時，應(yīng)及時與定額對比，以確定實際生產(chǎn)費用脫離定額的差異，采用定額法控制成本的關(guān)鍵是定額差異的核算，定額差異的核算是日常監(jiān)督生產(chǎn)費用發(fā)生的重要環(huán)節(jié)，而定額差異核算的重點是直接費用部分，如原材料定額差異的核算。

為了保證定額差異核算及時和準(zhǔn)確，應(yīng)將原材料定額差異核算落實到班組，與班組生產(chǎn)管理、班組經(jīng)濟(jì)核算相結(jié)合，與獎勵掛鉤，促進(jìn)班組人人關(guān)心定額差異的核算，做到天天算差異，班班算差異，月終將班組核算的定額差異匯總到車間，計算產(chǎn)品成本。

在目前進(jìn)行公司內(nèi)經(jīng)濟(jì)核算，實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的情況下，會計核算上一般都運用責(zé)任會計制度與定額法相結(jié)合進(jìn)行控制，如將企業(yè)的主要產(chǎn)品的成本指標(biāo)逐級分解下去，一直到班組并逐級進(jìn)行考核，在車間建立成本中心，匯集生產(chǎn)費用，計算責(zé)任成本，并實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任轉(zhuǎn)賬，責(zé)任成本指標(biāo)完成好的有獎，完不成的有罰，這樣就形成了一個以經(jīng)濟(jì)責(zé)任為核心，以獎罰為手段的財務(wù)會計體系來保證目標(biāo)成本的完成。

2、組織均衡生產(chǎn)，實行在產(chǎn)品數(shù)量控制

生產(chǎn)過程的成本控制，不僅僅是生產(chǎn)消耗的控制，而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織情況和在產(chǎn)品的數(shù)量管理都有密切聯(lián)系，往往生產(chǎn)過程中由于計劃不周，生產(chǎn)調(diào)度不靈，造成生產(chǎn)不均衡、不配套，使某些零部件長期積壓，不能形成最終產(chǎn)品，久而久之使在產(chǎn)品零部件丟失和損壞，就會加大產(chǎn)品成本，因此，組織均衡生產(chǎn)實行在產(chǎn)品數(shù)量控制，就成為生產(chǎn)控制中成本控制的一個重要環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)過程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無論哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門，它所控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費的支出。

①原材料消耗的控制。

根據(jù)已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，對原材料消耗進(jìn)行控制。

第一，采購人員和供應(yīng)人員要按設(shè)計工藝規(guī)定，控制采購原材料的品種規(guī)格，材質(zhì)要符合要求，控制采購價格、運輸費、采購量和檢驗入庫費等不得超支；

第二，倉庫管理人員要控制保管費和限額發(fā)料、退料、補(bǔ)料、回收廢料等工作；

第三，車間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進(jìn)行控制，要按圖紙、工藝、設(shè)備、工裝進(jìn)行操作，對原材料工藝消耗定額進(jìn)行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出；

第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調(diào)度、組織均衡生產(chǎn)、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；

第五，車間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責(zé)任者和提出改進(jìn)措施。各項原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設(shè)備不同而用不同的控制方法。

②能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我國一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動能”(動力)的控制，即對各種設(shè)施，如使用機(jī)械、生產(chǎn)建筑設(shè)施、運輸車輛、起重、電器設(shè)備等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風(fēng)的控制?？刂品椒?，首先是動力部門負(fù)全責(zé)，構(gòu)成能源的責(zé)任成本中心，合理地選擇設(shè)備避免“大馬拉小車”，盡量選用低能耗的設(shè)備。在設(shè)備的使用上，生產(chǎn)部門要控制設(shè)備的空運轉(zhuǎn)率和無效作業(yè)率?？刂茊挝划a(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計量儀表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當(dāng)前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責(zé)任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學(xué)燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設(shè)備動力、工藝部門制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員控制選用品種，認(rèn)真計量和記錄，隨時監(jiān)測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預(yù)算項目的控制。

③生產(chǎn)工資的控制。

生產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內(nèi)容，它實際上是人力資源消耗的控制。除了勞動部門控制定員人數(shù)和制訂勞動定額外，主要是由車間勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼，勞動組織等控制。勞動定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級和使用的設(shè)備、工裝、用料進(jìn)行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點等。車間勞資員(或定額員)控制和核算勞動定額的執(zhí)行情況，工時利用情況。對已發(fā)現(xiàn)的偏差，要找出原因和采取措施，對工資中發(fā)生的變動要找出原因，進(jìn)行控制。

④廢品損失的控制。

廢品損失對成本有多方面的影響，要認(rèn)真控制廢品損失。將廢品損失指標(biāo)，分解落實到各車間、班組，或轉(zhuǎn)化為廢品率指標(biāo)落實到各車間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對廢品的修復(fù)及回收的處理。對已發(fā)生廢品提高廢品修復(fù)率(即可修復(fù)廢品數(shù)÷廢品總額)的控制和降低修復(fù)費用的控制，保證修復(fù)品的銷售收入抵償修復(fù)費的余額后，大于廢品殘值。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時挑出、隔離、交庫，要及時進(jìn)行處理回收殘值。

⑤制造費用的控制。

制造費用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機(jī)物料消耗、勞動保護(hù)費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費用發(fā)生情況不同，各部門各車間接費用發(fā)生地點和費用項目編制費用預(yù)算作為控制依據(jù)。