精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，如6西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效的重要戰(zhàn)略。

在質(zhì)量管理百年歷程中，先后經(jīng)歷了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理幾大階段，目前以6西格瑪管理為核心的精益質(zhì)量管理正成為質(zhì)量管理新的發(fā)展趨勢(shì)。

在傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段，檢驗(yàn)從生產(chǎn)中分離出來(lái)，如泰勒主張成立專門(mén)的檢驗(yàn)部門(mén)，改變?cè)泄と俗砸褭z驗(yàn)的方式，設(shè)立專職檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。在20世紀(jì) 40、50年代，數(shù)理統(tǒng)計(jì)被引入到質(zhì)量管理中，質(zhì)量管理進(jìn)入到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，抽樣檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等理論和方法不斷完善，并被大量應(yīng)用于質(zhì)量管理之中。

隨后階段，數(shù)理統(tǒng)計(jì)被應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，質(zhì)量管理工具不斷推陳出新，ISO9000等標(biāo)準(zhǔn)也開(kāi)始形成并不斷被企業(yè)接受，質(zhì)量管理理念隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也提到了新的高度，全面質(zhì)量管理成為質(zhì)量管理百年歷程中具深遠(yuǎn)影響的發(fā)展階段。

在20世紀(jì)90年代，以GE為代表的世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)，開(kāi)始了質(zhì)量管理新階段的探索，其重大貢獻(xiàn)就是6西格瑪思想和方法的提出和運(yùn)用。6西格瑪管理強(qiáng)調(diào)將度量和改進(jìn)應(yīng)用于包括質(zhì)量管理在內(nèi)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。6西格瑪管理繼承了全面質(zhì)量管理（TQM）的思想，并對(duì)TQM有了新發(fā)展，即在追求卓越目標(biāo)下，通過(guò)度量及指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)為T(mén)QM找到了落實(shí)方法。

隨著GE、摩托羅拉等企業(yè)應(yīng)用6西格瑪?shù)木薮蟪晒Γ?西格瑪正被越來(lái)越多的企業(yè)所了解和認(rèn)識(shí)，以6西格瑪為核心的精益質(zhì)量管理將成為質(zhì)量管理發(fā)展新趨勢(shì)。精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，如6西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目的。

質(zhì)量數(shù)據(jù)是指某質(zhì)量指標(biāo)的質(zhì)量特性值，由于質(zhì)量一詞含義豐富，既包括狹義的產(chǎn)品質(zhì)量，也包括廣義的工作質(zhì)量，因而質(zhì)量指標(biāo)在企業(yè)中就多種多樣，質(zhì)量數(shù)據(jù)在企業(yè)中幾乎無(wú)處不在。

狹義的質(zhì)量數(shù)據(jù)主要是產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)，如不良品數(shù)、合格率、直通率、返修率等。廣義的質(zhì)量數(shù)據(jù)指能反映各項(xiàng)工作質(zhì)量的數(shù)據(jù)，如質(zhì)量成本損失、生產(chǎn)批量、庫(kù)存積壓、無(wú)效作業(yè)時(shí)間等。這些均將成為精益質(zhì)量管理的研究改進(jìn)對(duì)象。

在質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析中，特別關(guān)注三項(xiàng)指標(biāo)，一是數(shù)據(jù)的集中位置，二是數(shù)據(jù)的分散程度，三是數(shù)據(jù)的分布規(guī)律。數(shù)據(jù)的集中位置分別有平均值、中位數(shù)、眾數(shù)三種表示方法，其各具優(yōu)缺點(diǎn)，其中平均值最為普遍常用。數(shù)據(jù)的分散程度由標(biāo)準(zhǔn)差表達(dá)，用符號(hào)s（西格瑪）表示，數(shù)據(jù)的分散程度在質(zhì)量管理中就是質(zhì)量特性值的波動(dòng)性，反映過(guò)程能力。

數(shù)據(jù)的分布規(guī)律在質(zhì)量管理中對(duì)統(tǒng)計(jì)總體而言為正態(tài)分布，該分布規(guī)律是理論和實(shí)踐證明的統(tǒng)計(jì)規(guī)律。質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析重點(diǎn)就是在總體正態(tài)分布這個(gè)已知背景下研究該正態(tài)分布的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差。質(zhì)量數(shù)據(jù)定量化分析對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理以及經(jīng)營(yíng)管理具有重要意義，其是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

通過(guò)研究，我們把精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次。精益質(zhì)量管理基本任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。第二層次任務(wù)的實(shí)現(xiàn)依托于第一層次任務(wù)。

結(jié)合前面所提精益質(zhì)量管理兩層次任務(wù)，對(duì)基本任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，即SPC；對(duì)第二層任務(wù)而言，在前面工具基礎(chǔ)上，重點(diǎn)是6西格瑪管理理論和方法。

1、直方圖簡(jiǎn)介

直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。

直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過(guò)直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率。

在生產(chǎn)過(guò)程是否正常的判斷上，通過(guò)直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過(guò)已總結(jié)出的不同形狀常見(jiàn)質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題提供了重要途徑。

對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無(wú)富余型、富余型、能力不足型。

2、控制圖簡(jiǎn)介

控制圖是畫(huà)有控制界限對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制的一種圖。控制圖是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉(zhuǎn)90度再反轉(zhuǎn)，再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。

當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。

控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過(guò)程是否受控，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過(guò)程控制能力方面大為改進(jìn)。

控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

3、六西格瑪管理簡(jiǎn)介

在6西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為Z=（USL- LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。

達(dá)到6西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平。6西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過(guò)控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。

Z還有另一種表達(dá)形式：用百萬(wàn)分之缺陷率（ppm）來(lái)表示。一個(gè)服從正態(tài)分布的過(guò)程，其超出規(guī)范限的缺陷百分比與西格瑪水平是一一對(duì)應(yīng)的。根據(jù)這個(gè)規(guī)律，我們可以通過(guò)測(cè)量缺陷的比率，估算過(guò)程的西格瑪水平Z，并以此考察過(guò)程滿足顧客要求的能力。

當(dāng)分布中心無(wú)漂移時(shí)，即樣本均值與分布中心重合時(shí)，3西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為0.27%，即2700ppm；6西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為十億分之二，即0.0024ppm。分布中心無(wú)漂移為理想狀態(tài)。當(dāng)分布中心上下漂移1.5σ時(shí)，3西格瑪水平對(duì)應(yīng)的不合格率為66807ppm；4西格瑪水平為 6210ppm；5西格瑪水平為233ppm；6西格瑪水平為3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ來(lái)設(shè)定西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，6西格瑪水平為3.4ppm。這成為6西格瑪管理的默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)。

在企業(yè)追求由3西格瑪向6西格瑪?shù)倪^(guò)程中，每提高1個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對(duì)一個(gè)3西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。

精益質(zhì)量管理思想和方法除應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)外，也可應(yīng)用于各項(xiàng)工作質(zhì)量的管理。精益質(zhì)量管理是對(duì)全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展。精益質(zhì)量管理關(guān)注對(duì)企業(yè)質(zhì)量績(jī)效有重要影響可以統(tǒng)計(jì)度量的工作或職能，精益質(zhì)量管理通過(guò)度量指標(biāo)波動(dòng)性或稱為西格瑪值來(lái)衡量工作質(zhì)量水平，精益質(zhì)量管理借鑒QC小組活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)與不足，引入項(xiàng)目管理理論和方法，形成了具自身特色的組織管理模式和項(xiàng)目管理制度，共同推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量績(jī)效的改善。

精益質(zhì)量管理要求企業(yè)改善原有一些質(zhì)量管理習(xí)慣，增強(qiáng)指標(biāo)度量意識(shí)，善于發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行度量和改進(jìn)。企業(yè)應(yīng)重視指標(biāo)波動(dòng)性對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響，重視質(zhì)量指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)。

精益質(zhì)量管理設(shè)立了全新的質(zhì)量成本概念，用不良質(zhì)量成本損失代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四項(xiàng)質(zhì)量成本，為降低質(zhì)量成本損失提高質(zhì)量績(jī)效找到了更多的著力點(diǎn)。

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，競(jìng)爭(zhēng)無(wú)處不在。競(jìng)爭(zhēng)直觀看就是一種比較。能用于比較的指標(biāo)在企業(yè)中多種多樣，比如產(chǎn) 品質(zhì)量、產(chǎn)品價(jià)格、交貨期、服務(wù)水平等。企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中由于各種原因，不同時(shí)期同一指標(biāo)往往表現(xiàn)出差異性，或稱為波動(dòng)性。不同企業(yè)這種波動(dòng)性大小將對(duì)客戶或相關(guān)方帶來(lái)差別明顯的感受。

如質(zhì)量性能指標(biāo)，傳統(tǒng)上，我們關(guān)注不合格品，對(duì)合格品的質(zhì)量數(shù)據(jù)往往不再去分析。同為合格品，都在公差限內(nèi)，但質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)程度小的企業(yè)將更受客戶信賴。再如交貨期或服務(wù)時(shí)間，在客戶允許的時(shí)間范圍內(nèi)，我們實(shí)現(xiàn)了交付，卻無(wú)視每批產(chǎn)品交貨時(shí)間的波動(dòng)，如果競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能在更準(zhǔn)確更窄的時(shí)間范圍實(shí)現(xiàn)每批產(chǎn)品的交付，其在此方面的競(jìng)爭(zhēng)力將強(qiáng)于我們。

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，精益生產(chǎn)、JIT受到了企業(yè)的推崇，其追求生產(chǎn)環(huán)節(jié)交付數(shù)量的準(zhǔn)確、交付時(shí)間的準(zhǔn)確，追求浪費(fèi)的最小化，結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)性概念，就是要追求相關(guān)指標(biāo)在規(guī)定限度內(nèi)波動(dòng)性最小。精益生產(chǎn)思想對(duì)降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資金、提高生產(chǎn)效率等具有重要作用，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序安排、節(jié)拍設(shè)置、生產(chǎn)計(jì)劃等均有重要意義，是精益質(zhì)量管理應(yīng)用的重要方面。

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，能用于度量的指標(biāo)非常廣泛，許多指標(biāo)卻常被忽略。比如，一個(gè)追求“以快制勝”的企業(yè)，如果不能認(rèn)真地度量過(guò)自己關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的反應(yīng)時(shí)間，如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、新品試制周期、量產(chǎn)周期、供貨周期、信息反饋周期等，企業(yè)將不清楚自己流程的時(shí)間瓶頸，不能制定精度更高的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)策，企業(yè)對(duì)快的追求是無(wú)基礎(chǔ)的，不能對(duì)“快”真正有所作為。

精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)度量的作用，在6西格瑪管理中常常提到：我們不重視我們不度量的東西，我們對(duì)不度量的東西不能有所作為。精益質(zhì)量管理就是要促進(jìn)企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)應(yīng)該度量和改進(jìn)的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，通過(guò)系統(tǒng)方法實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，精益質(zhì)量管理是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的重要管理舉措，已被國(guó)際著名公司證明是企業(yè)成功的重要戰(zhàn)略。

安世亞太科技(北京)有限公司的精益研發(fā)平臺(tái)，有專門(mén)針對(duì)企業(yè)研發(fā)階段的質(zhì)量管理平臺(tái)，涉及到設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、測(cè)量、市場(chǎng)品質(zhì)、質(zhì)量體系、質(zhì)量成本、改進(jìn)、協(xié)同監(jiān)控等，幫助企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)做對(duì)、做優(yōu)、做精。

在做“對(duì)”方面，從全面質(zhì)量管理的角度來(lái)看，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)通過(guò)QFD(質(zhì)量功能展開(kāi))把顧客需求逐一分解，從而實(shí)現(xiàn)了從顧客需求到一級(jí)級(jí)的設(shè)計(jì)目標(biāo)，工藝參數(shù)和控制條件的映射和轉(zhuǎn)化；市場(chǎng)品質(zhì)管理充分了解市場(chǎng)信息以及客戶滿意度，從而及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)內(nèi)容和研發(fā)方向；質(zhì)量改進(jìn)管理是針對(duì)研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題或故障及時(shí)進(jìn)行糾正改進(jìn)。

在做“優(yōu)”方面，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中也有許多質(zhì)量工程的技術(shù)與方法幫助客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，如試驗(yàn)設(shè)計(jì)幫助企業(yè)確定合理的試驗(yàn)方案和試驗(yàn)條件；質(zhì)量體系管理保證企業(yè)有效運(yùn)作。

在做“精”方面，為了貫徹全面質(zhì)量管理思想，在采購(gòu)、制造，測(cè)量監(jiān)控各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息充分滿足“業(yè)務(wù)操作層、管理層、決策層”的不同需要；同時(shí)對(duì)于質(zhì)量成本展開(kāi)核算，從而找出企業(yè)質(zhì)量成本改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)，并對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的效果從質(zhì)量成本降低的角度進(jìn)行比對(duì)分析。

安世亞太的“QMAX質(zhì)量管理信息系統(tǒng)”從企業(yè)全局控制的高度和企業(yè)價(jià)值鏈、供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，提供了“從供應(yīng)商的采購(gòu)直到銷(xiāo)售反饋”全過(guò)程、多維度的質(zhì)量控制和管理解決方案，幫助企業(yè)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)，使企業(yè)由。事后堵漏分析”向。立體、實(shí)時(shí)預(yù)防監(jiān)控”的管理模式轉(zhuǎn)變，并可延伸至整個(gè)供應(yīng)鏈應(yīng)用，成為企業(yè)邁向卓越質(zhì)量模式的推進(jìn)器和中繼站。