質(zhì)量檢驗是指借助于某種手段或方法來測定產(chǎn)品的--個或多個質(zhì)量特性，然后把測得的結(jié)果同規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準進行比較，從而對產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的活動。通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。

美國質(zhì)量管理專家朱蘭對質(zhì)量檢驗所作的定義是：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗，決定能否向消費者提供?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復(fù)雜的過程，由于主客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的。因此，質(zhì)量檢驗是很有必要性的。在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。后來，由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗階段，質(zhì)量檢驗曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。后來的統(tǒng)計質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段都是在質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在我們?nèi)嫱菩?a href="/wiki/%E5%85%A8%E9%9D%A2%E8%B4%A8%E9%87%8F%E7%AE%A1%E7%90%86" title="全面質(zhì)量管理">全面質(zhì)量管理和實施。IS09000系列國際標(biāo)準時，決不能削弱質(zhì)量檢驗工作和取消質(zhì)量檢驗機構(gòu)。

質(zhì)量檢驗的具體工作包括：度量；比較；判斷；處理。

質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理所不可缺少的一項工作，它要求企業(yè)必須具備三個方面的條件，即：足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員；可靠而完善的檢測手段；明確而清楚的檢驗標(biāo)準。

調(diào)查表也稱為查檢表、核對表等，它是用來系統(tǒng)地收集和整理質(zhì)量原始數(shù)據(jù)，確認事實并對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。常用的調(diào)查表有不合格品項目調(diào)查表，不合格原因調(diào)查表，廢品分類統(tǒng)計表，產(chǎn)品故障調(diào)查表，工序質(zhì)量調(diào)查表，產(chǎn)品缺陷調(diào)查表等。

(一)檢驗對象

檢驗的對象是產(chǎn)品。產(chǎn)品可以是原材料、外購件、半成品和成品。可以是單個成品或成批產(chǎn)品。

(二)檢驗依據(jù)

檢驗依據(jù)是技術(shù)標(biāo)準、產(chǎn)品圖樣、制造工藝和供需合同等。產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準是產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。技術(shù)標(biāo)準中規(guī)定產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝等內(nèi)容。產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件是產(chǎn)品制造、檢驗、安裝、調(diào)試過程中最主要的依據(jù)，也是供需雙方表達技術(shù)思想的基本工具；工藝文件是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等方面的各種技術(shù)條件。

(三)檢驗手段

在檢驗活動中必須對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗、判斷。因而必須具備一定的檢驗手段。檢驗手段包括硬件和軟件。硬件主要指人員和資源，即：具備所從事檢驗工作技能的人員、檢驗場所和設(shè)施、測試儀器和計量器具，檢驗過程所必需的消耗品(如化學(xué)試劑)以及能源(如水、電、煤氣等)等。軟件主要指檢驗方法。

(四)檢驗數(shù)據(jù)

在對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行測試后，被檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性可以用數(shù)據(jù)來表示。數(shù)據(jù)是對產(chǎn)品質(zhì)量進行判定的依據(jù)。若質(zhì)量特性是計量值，數(shù)據(jù)可以用具有確定單位的量值來表示；若質(zhì)量特性是計數(shù)值，數(shù)據(jù)可用離散數(shù)值來表示。例如規(guī)定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在劃分若干等級的場合，可以用不同的分數(shù)表示不同的等級。在抽樣檢驗的場合，在對樣本單位(樣品)檢驗的基礎(chǔ)上，還必須統(tǒng)計樣本的質(zhì)量數(shù)據(jù)(如樣本的不合格數(shù)或不合格品數(shù)、樣本的平均值、樣本的標(biāo)準差等)。

(五)檢驗結(jié)論

判定產(chǎn)品的質(zhì)量的合格性是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的目的。在獲取產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)之后，必須與規(guī)定的要求進行比較，確定產(chǎn)品的合格性，并作出檢驗結(jié)論。對單個產(chǎn)品，一般劃分為合格品和不合格品，或劃分為若干等級。對批次產(chǎn)品，必須將樣本的檢驗結(jié)果，依據(jù)抽樣方案中的判斷規(guī)則進行比較，并判斷檢查批是否合格。

(1)按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行質(zhì)量符合性檢驗，以確認是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。

(2)對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。

(3)對檢驗確認不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂啤Ｌ蕹?、?biāo)識、登記并有效隔離不合格品。

1．鑒別功能

根據(jù)技術(shù)標(biāo)準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)(工藝)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，鑒別主要由專職檢驗人員完成。

2．“把關(guān)”功能

質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往是一個復(fù)雜過程，必須通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴把質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)“把關(guān)”功能。

3．預(yù)防功能

現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是事后“把關(guān)”，還同時起到預(yù)防的作用。檢驗的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個方面：(1)通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。(2)通過過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。(3)廣義的預(yù)防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或人庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。

4．報告功能

為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及管理層進行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。

質(zhì)量檢驗的方法一般有兩種：

1.全數(shù)檢驗；

2.抽樣檢驗。

根據(jù)產(chǎn)品的不同特點和要求，質(zhì)量檢驗的方式也各不相同：　

1.按檢驗工作的順序分，有預(yù)先檢驗，中間檢驗和最后檢驗。

2.按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3.按檢驗的預(yù)防性可分為首件檢驗和統(tǒng)計檢驗。

1．把關(guān)作用

把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種作用存在于質(zhì)量管理發(fā)展的各個階段。如前所述，企業(yè)的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，人、機、料、法、環(huán)等諸要素，都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100% 的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，是不太可能的。因此，通過質(zhì)量檢驗把關(guān)，挑出不合格品以保證產(chǎn)品質(zhì)量，是完全必要的。當(dāng)然，隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質(zhì)量檢驗，實行嚴格的把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的產(chǎn)品不出廠，才能真正保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2．預(yù)防作用

質(zhì)量檢驗不僅起著把關(guān)作用，而且起著預(yù)防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序生產(chǎn)，都起到了預(yù)防的作用。此外，這種預(yù)防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據(jù)，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常狀態(tài)，則要及時采取技術(shù)組織措施，以提高工序能力、消除生產(chǎn)過程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的發(fā)生。實踐證明，這種檢驗的預(yù)防作用是非常有效的。再有，在一批產(chǎn)品投產(chǎn)前、一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，或當(dāng)設(shè)備進行修理或調(diào)整后開始生產(chǎn)時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產(chǎn)后，還要定期或不定期地對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行巡回抽查（即巡檢），發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，以預(yù)防不合格品的發(fā)生。

3．報告作用

報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性，做出正確的質(zhì)量決策，質(zhì)量檢驗部門必須把檢驗結(jié)果（特別是計算所得的指標(biāo)），用報告的形式，反饋給領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)管理部門，以便做出正確的評價和決策。

4．改進作用

充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，這也是質(zhì)量檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設(shè)計、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在管理中實行設(shè)計、工藝、檢驗和操作人員相結(jié)合搞質(zhì)量改進，對加快質(zhì)量改進步伐，取得良好的質(zhì)量管理效果是十分必要的。

1.根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準明確檢驗項目和各個項目質(zhì)量要求；

2.規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄危柚话懔烤呋蚴褂脵C械、電子儀器設(shè)備等測定產(chǎn)品；

3.把測試得到的數(shù)據(jù)同標(biāo)準和規(guī)定的質(zhì)量要求相比較；

4.根據(jù)比較的結(jié)果，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格；

5.記錄所得到的數(shù)據(jù)，并把判定結(jié)果反饋給有關(guān)部門，以便促使其改進質(zhì)量。

在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。我國在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有：

1．三檢制

三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。

（1）自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準自行進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。

（2）互檢?；z就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進行抽檢；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。

（3）專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和專檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實際的。

2．重點工序雙崗制

重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負責(zé)人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負責(zé)人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責(zé)和以后查詢。

3．留名制

留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負責(zé)。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。

4．質(zhì)量復(fù)查制

質(zhì)量復(fù)查制是指有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。

5．追溯制

追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當(dāng)部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責(zé)任者的姓名、時間和地點，職責(zé)分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責(zé)任感。

6．質(zhì)量統(tǒng)計和分析制

質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量檢驗部門，根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，對生產(chǎn)中各種質(zhì)量指標(biāo)進行統(tǒng)計匯總、計算和分析，并按期向廠部和上級有關(guān)部門上報，以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢，為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。統(tǒng)計和分析的統(tǒng)計指標(biāo)主要有：品種抽查合格率、成品抽查合格率、品種一等品率、成品一等品率、主要零件主要項目合格率、成品裝配的一次合格率、機械加工廢品率、返修率等。

7．不合格品管理制

合格品管理不僅是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作的重要內(nèi)容。對不合格品的管理要堅持“三不放過”原則，即：不查清不合格的原因不放過；不查清責(zé)任者不放過；不落實改進措施不放過。這一原則是質(zhì)量檢驗工作的重要指導(dǎo)思想，堅持這種思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項工作，一是對不合格品的標(biāo)記工作，即凡是檢驗為不合格的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或作出特殊標(biāo)記，以示區(qū)別；二是對各種不合格品在涂上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法：（1）報廢；（2）返工；（3）返修；（4）原樣使用，也稱為直接回用。

8．質(zhì)量檢驗考核制

在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗人員對缺陷的漏檢率有時可高達15%一20%。檢驗誤差可分為：

（1）技術(shù)性誤差。它是指由于檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。

（2）情緒性誤差。它是指由于檢驗人員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。

（3）程序性誤差。它是指由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。

（4）明知故犯誤差。它是指由于檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差測定和評價檢驗誤差的方法主要有：

（1）采用重復(fù)檢查，是由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢驗一到兩次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。

（2）復(fù)核檢查：由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。

（3）改變檢驗條件：為了解檢驗是否正確，當(dāng)檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。建立標(biāo)準品。用標(biāo)準品進行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式；又由于考核是同獎懲掛鉤，各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統(tǒng)一的考核制度。但在考核中一些共性的問題必須注意，就是質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；再就是要正確區(qū)分檢驗人員和操作人員的責(zé)任界限。

1．質(zhì)量檢驗的方式

質(zhì)量檢驗的方式可以按不同的標(biāo)志進行分類。

a．按檢驗的數(shù)量劃分為全數(shù)檢驗；抽樣檢驗。

b．按質(zhì)量特性值劃分為計數(shù)檢驗；計量檢驗。

c．按檢驗性質(zhì)劃分為理化檢驗；官能檢驗。

d．按檢驗后檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

e．按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

2．基本檢驗類型

（1）進貨檢驗

進貨檢驗是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件人廠時的檢驗。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢驗應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。凡是原材料、外購件、外協(xié)件進廠時必須有合格證或其他合法證明書，否則不予驗收。

（2）工序檢驗

工序檢驗是指為防止不合格品流人下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進行的檢驗。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格標(biāo)準的要求；根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進行生產(chǎn)。工序檢驗通常有三種形式：

• 首件檢驗

• 巡回檢驗

• 末件檢驗

（3）完工檢驗

完工檢驗又稱最后檢驗，是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后，對其生產(chǎn)的半成品或成品的檢驗。