生產(chǎn)作業(yè)流程是多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)活動的序列。

由多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)活動組成的生產(chǎn)作業(yè)流程的表現(xiàn)形式往往是比較復(fù)雜的。在不同管理類型的企業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)流程經(jīng)常是不一樣的。例如，流程型的化工企業(yè)與離散型的制造企業(yè)、汽車制造企業(yè)與電視制造企業(yè)以及生產(chǎn)汽車輪胎的企業(yè)與生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)的企業(yè)，他們的生產(chǎn)作業(yè)流程的外在形式顯然是不盡相同的。

從外觀上看，雖然不同行業(yè)、不同類型的企業(yè)具有不同的生產(chǎn)作業(yè)流程。但是，從管理實(shí)質(zhì)上來看，這些企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃有許多相似的地方。例如，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之后是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施、生產(chǎn)作業(yè)實(shí)施之后的成果進(jìn)入到倉庫或銷售環(huán)節(jié)中?；谶@種思想，常見的生產(chǎn)作業(yè)流程如下圖所示

在如上圖所示的生產(chǎn)作業(yè)流程圖中，起點(diǎn)是MRP。MRP的運(yùn)算結(jié)果包括了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是一種微觀層的實(shí)施計(jì)劃，是開展整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)工作的觸發(fā)器。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的落實(shí)必須經(jīng)過生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)限備工作環(huán)節(jié)。這時(shí)需要執(zhí)行一個(gè)重要的判斷，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃依據(jù)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和條件是否與當(dāng)前實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和條件一致。只有當(dāng)計(jì)劃環(huán)境和實(shí)際環(huán)境一致或基本一致時(shí)，工作才可以繼續(xù)進(jìn)行。這時(shí)，需要對生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)為作為生產(chǎn)訂單下達(dá)。當(dāng)多個(gè)生產(chǎn)訂單任務(wù)下達(dá)到一個(gè)工作中心后，如何確定生產(chǎn)訂單任務(wù)的安排順序呢?這時(shí)需要采取合適的方法對多個(gè)生產(chǎn)任務(wù)或生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行排序，經(jīng)過排序的生產(chǎn)任務(wù)被稱為派工單。當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)開始執(zhí)行時(shí)，為了確保生產(chǎn)過程能夠按照計(jì)劃順利執(zhí)行，需要及時(shí)采取合理的作業(yè)調(diào)度措施，監(jiān)控異常事件的發(fā)生，并且控制好在制品的數(shù)量，做好數(shù)據(jù)采集工作，提供有價(jià)值的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)完成后，經(jīng)過檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)成品辦理入庫手續(xù)。最后，應(yīng)該對整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過程的計(jì)劃投入和實(shí)際產(chǎn)出進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)過程中存在的各種問題，以便在今后的生產(chǎn)作業(yè)中改進(jìn)。

具體的關(guān)鍵生產(chǎn)作業(yè)流程包括生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單以及作業(yè)排序和派工單等。

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是多個(gè)生產(chǎn)作業(yè)步驟的合理序列。有些人也把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃稱為生產(chǎn)計(jì)劃訂單。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的來源是M1P的運(yùn)算結(jié)果。MRP的運(yùn)算結(jié)果包括兩部分，即用于指導(dǎo)采購管理工作的采購作業(yè)計(jì)劃和用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)管理工作的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。在物料屬性定義中，物料來源類型用于描述該物料是采購得到還是生產(chǎn)得到。在BOM結(jié)構(gòu)中，如果某個(gè)物料的來源類型是生產(chǎn)，那么當(dāng)MRP運(yùn)算結(jié)束之后，該物料就出現(xiàn)在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的詳細(xì)安排中。

在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，包括了計(jì)劃編碼、物料編碼、物料數(shù)量、工藝路線編碼、計(jì)劃開始日期和計(jì)劃完成日期等數(shù)據(jù)。其中，工藝路線由工序編碼、工序名稱、定額時(shí)間、工作中心編碼和工作小心名稱等數(shù)據(jù)組成。根據(jù)物料編碼、物料數(shù)量和對應(yīng)的工作中心編碼，可以計(jì)算出該工作中心的工作負(fù)荷。

工序的定額時(shí)間通常由這幾個(gè)部分組成，即加工準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間、移動時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工序定額時(shí)間的組成中，加工時(shí)間不超過10%。這種研究結(jié)果表明，物料在生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中的大多數(shù)時(shí)間是作為在制品消耗在加工淮各、排隊(duì)和移動等過程中的。

根據(jù)物料的最遲完成日期，就可以推算出其最遲開始日期。如果已知該物料的最早完成日期，則可以計(jì)算出最遲完成日期。

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是開展生產(chǎn)作業(yè)活動的依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容、數(shù)量、日期安排和需要的加工手段等為生產(chǎn)作業(yè)的各項(xiàng)活動提供了基礎(chǔ)。

但是，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃必須經(jīng)過確認(rèn)之后才能真正有效地指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)活動的開展，這是因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是基于各種定額數(shù)據(jù)計(jì)算得到的，這些定額數(shù)據(jù)是否與實(shí)際情況相符，必須經(jīng)過確認(rèn)。

生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)難備是基于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對該作業(yè)計(jì)劃需要的硬件技術(shù)、軟件技術(shù)進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，以確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可行和順利執(zhí)行的系列技術(shù)活動。這里提到的硬件技術(shù)淮備主要包括設(shè)備、工具、物料和人員等硬件資源的準(zhǔn)備狀況，軟件技術(shù)準(zhǔn)備主要是相關(guān)技術(shù)圖紙和文檔的準(zhǔn)備狀況。

當(dāng)接到生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃后，應(yīng)該開展生產(chǎn)作、tk技術(shù)難備工作，明確工作內(nèi)容、核實(shí)當(dāng)前能力、解決出現(xiàn)的問題、確認(rèn)生產(chǎn)作!Ik計(jì)劃以及落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體的生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作流程如下圖所示。

接受到生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之后，應(yīng)該立即開展生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和管理工作的第一步，就是明確生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容。這些內(nèi)容包括：明確將要加工的物料名稱、物料編碼、物料數(shù)量和完成日期等，了解該物料的加工對應(yīng)的工藝路線和工藝路線包含的工序，掌握每一—個(gè)工序?qū)?yīng)的定額時(shí)間、需要的工作中心和加工手段等，計(jì)算出對每一個(gè)工作中心需要的工作負(fù)荷。

從理論上來講，MRP經(jīng)過能力平衡后，現(xiàn)有的物料數(shù)量、加工手段的能力以及可用時(shí)間都是可以滿足計(jì)劃需要的。但是，由于實(shí)際工作環(huán)境處于一個(gè)動態(tài)的變化過程中，需要對這些計(jì)劃數(shù)據(jù)進(jìn)一步核實(shí)。只有當(dāng)這些計(jì)劃數(shù)據(jù)都符合實(shí)際情況時(shí)，該作業(yè)計(jì)劃才可以被確認(rèn)。但是，如果出現(xiàn)了現(xiàn)有物料的數(shù)量不足、當(dāng)前加工手段的可用能力欠缺以及可用時(shí)間過短等不能滿足需求的情況時(shí)，需要采用相應(yīng)的解決措施。例如，如果當(dāng)前物料的數(shù)量不足，可以考慮使用性能更好的替代物料；如果加工手段的可用能力欠缺，可以通過外協(xié)等方式來解決；如果可用時(shí)間過短，則可以采取交叉作業(yè)的方式等。

最后，是落實(shí)生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)難備工作的各項(xiàng)措施。這些落實(shí)工作包括發(fā)放生產(chǎn)加工手段、發(fā)放技術(shù)圖紙和文檔、發(fā)放物料以及組織生產(chǎn)人員等。

生產(chǎn)任務(wù)和加工訂單

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃被確認(rèn)之后，就可以作為可行的生產(chǎn)任務(wù)來實(shí)施?？尚械纳a(chǎn)任務(wù)的表現(xiàn)形式是加工訂單。加工訂單有時(shí)也被稱為制令單、制造令、工令、加工單、工單或生產(chǎn)任務(wù)指令單等。

每一個(gè)加工訂單都有一個(gè)惟一的編碼，稱為加工訂單編碼。每一個(gè)加工訂單編碼都對應(yīng)一個(gè)產(chǎn)成品或半成品。每一個(gè)加工訂單都應(yīng)該有具體的任務(wù)，可以追溯到某個(gè)客戶訂單等。

加工訂單通常包括3個(gè)部分的內(nèi)容，即加工訂單明細(xì)、加工訂單工序明細(xì)和加工訂單用料明細(xì)。

加工訂單明細(xì)主要是描述各個(gè)加工訂單的基本屬性。

作業(yè)排序和派工單

生產(chǎn)作業(yè)排序是企業(yè)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要問題，生產(chǎn)作業(yè)排序不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定每臺機(jī)器設(shè)備加工每個(gè)工件的開始和完成時(shí)間。

派工單（dispatchlist）或稱調(diào)度單，是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在一周或一個(gè)時(shí)期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)

任何一種產(chǎn)品或服務(wù)都必須經(jīng)過一定的作業(yè)流程才能生產(chǎn)出來，但所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)的性質(zhì)不同，需要采用的作業(yè)流程的類型也各不一樣。我們可以將生產(chǎn)作業(yè)流程按生產(chǎn)的連續(xù)程度和批量大小劃分為如下四類：

1．單件生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是，所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量單一或很少，除個(gè)別品種不定期重復(fù)生產(chǎn)外，其他品種一般只生產(chǎn)一次。單件生產(chǎn)系統(tǒng)每次制造的產(chǎn)品(或每次完成的項(xiàng)目、每次提供的服務(wù))都是可以單獨(dú)區(qū)分開的，彼此之間相似性很小，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度很低。藝術(shù)家的作品就是典型的單一產(chǎn)品制造的例子。工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然不會像藝術(shù)品那樣獨(dú)一無二，但諸如兵艦船朋的建造，大型發(fā)電設(shè)備、重型機(jī)械和專用設(shè)備的制造、自動化生產(chǎn)線的安裝、摩天大樓的建設(shè)等，都接近于生產(chǎn)一件單一的產(chǎn)品。與這種技術(shù)復(fù)雜的大件產(chǎn)品或“項(xiàng)目”生產(chǎn)相似，其他按顧客要求制作的小件產(chǎn)品，如定制服裝和宣傳廣告，或者按顧客要求進(jìn)行的汽車、家電、設(shè)備修理業(yè)務(wù)和醫(yī)療保健服務(wù)等，其每次的任務(wù)都不一樣，工作的步驟和內(nèi)容也各異。由于許多任務(wù)在一次完成后便不再重復(fù)，有的雖然要重復(fù)，但屬不定期的，所以，單件生產(chǎn)的穩(wěn)定性和專業(yè)化程度很低，通常只能采用誦用構(gòu)設(shè)備和工業(yè)裝備，并要求工人具有較高的激素水平和廣泛的生產(chǎn)知識，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。

單一產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)是高度勞動密集型的，作業(yè)活動通常按同性質(zhì)的工藝階段來予以阻止。如，美國在二戰(zhàn)期間以很快的速度建造船舶爭取了海戰(zhàn)的主動權(quán)，在很大程度上就是采用了這種分階段組織形式。這就是把工作劃分為若干性質(zhì)相同的階段，按每一階段的特殊要求召集所需的技術(shù)工人組成小組，并對工作人員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，使之能勝任該階段的全部工作。由于進(jìn)行了工作的專業(yè)化分工，工作人員雖然不是名副其實(shí)的造船能手，但依靠他們掌握的階段技術(shù)和相互間的協(xié)作配合，使得造船任務(wù)得以順利完成。而且因?yàn)楣S能排出工作流程進(jìn)度表，從而使造船周期大大地縮短。從這個(gè)例子可以看出，單一產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的組織與傳統(tǒng)的手藝行業(yè)的組織有著根本的不同。在手藝行業(yè)中，一個(gè)木匠干全部的木匠活。與之對比，現(xiàn)代的單一產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，已基本上不再是按手藝技術(shù)而是按階段技術(shù)來組織各項(xiàng)工作，尤其是那些技術(shù)復(fù)雜的工作。

2．成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)系統(tǒng)每次生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，批與批之間可以在品種上進(jìn)行變換，故生產(chǎn)的重復(fù)性和穩(wěn)定性較單件生產(chǎn)系統(tǒng)強(qiáng)。成批生產(chǎn)除了像單件生產(chǎn)那樣，按生產(chǎn)階段或“工藝專業(yè)化”原則組織外，還可以將產(chǎn)量較大、勞動量大的工作對象，包括產(chǎn)品、部件或同種零件，按“對象專業(yè)化”原則進(jìn)行組織。成批生產(chǎn)系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)批量的大小和工藝難易程度，在部分生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)采用自動化、半自動化設(shè)備、專用設(shè)備和專用工藝裝備，從而提高生產(chǎn)的機(jī)械化與自動化程度。成批生產(chǎn)按照生產(chǎn)的產(chǎn)量規(guī)模和重復(fù)程度，可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種類型。其中，中批生產(chǎn)是典型的成批生產(chǎn)，集中地反映了成批生產(chǎn)的性質(zhì)和特點(diǎn)；小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，但有一定的生產(chǎn)重復(fù)性，有一定的批量，因而部分地反映了成批生產(chǎn)的特點(diǎn)；大批生產(chǎn)與其他成批生產(chǎn)相比，具有產(chǎn)量較大，品種變化較少，生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)程度都較高的特點(diǎn)，因此，接近大量生產(chǎn)。屬于成批生產(chǎn)的企業(yè)有機(jī)床廠、起重機(jī)廠、中小型電機(jī)廠、食品加工廠以及報(bào)刊雜志社等。以罐頭生產(chǎn)為例，一家工廠可以加工若干種水果，這一批處理菠蘿，另一批處理荔枝，再一批處理鴨梨或蘋果。所有這些的制作可能都經(jīng)過一個(gè)洗凈、篩選、去皮、切片、調(diào)制和裝罐的過程。盡管生產(chǎn)過程是相似的，但由于不同批次之間需要對設(shè)備進(jìn)行清洗和調(diào)整，這既耗費(fèi)時(shí)間和成本，也給生產(chǎn)進(jìn)度安排增加了難度，因此，成批生產(chǎn)企業(yè)能處理的品種多樣性總是有限的，其產(chǎn)品的標(biāo)難化程度介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間。

3．大量生產(chǎn)。大量生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是，產(chǎn)品產(chǎn)量大而品種少，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種類似的產(chǎn)品，生產(chǎn)的穩(wěn)定性高，生產(chǎn)過程機(jī)械化、自動化水平也比較高，可采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備，對工人的技術(shù)水平要求不高，但對操作熟練程度要求高。大量生產(chǎn)—般按照“對象專業(yè)化”原則加以組織，并經(jīng)常采取裝配線、流水生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線的組織形式。典型的大量生產(chǎn)例子如軸承廠、電子設(shè)備制造廠、家用電器生產(chǎn)廠和汽車廠等。

如前所述，大量生產(chǎn)與成批生產(chǎn)，就像單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)一樣，相互間的區(qū)分界限并不那么明確，它們的生產(chǎn)組織在許多方面也很相似。所以，實(shí)際工作中常將間斷性生產(chǎn)的類型劃分為單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。

對于大批量生產(chǎn)，按照其產(chǎn)品品種變化的程度，可以進(jìn)一步劃分為固定大批量生產(chǎn)和彈性大批量生產(chǎn)。我們知道，在單件小批生產(chǎn)中，其產(chǎn)品是專門化的，但工具和材料卻都是標(biāo)準(zhǔn)化的。大批量生產(chǎn)除了工具、材料標(biāo)準(zhǔn)化以外，其組成產(chǎn)品的零件也是標(biāo)準(zhǔn)化的，而且通常由標(biāo)準(zhǔn)化的零件組裝成為標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一的最終產(chǎn)品。如最早采用裝配線作業(yè)的福特汽車公司，所生產(chǎn)的T型汽車在品種、規(guī)格、型號、式樣和顏色上都力求一致，以“無差別”的大量生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。這種生產(chǎn)方法其實(shí)早在亨利·福特發(fā)明裝配線之前就產(chǎn)生，如美國在1812年為其步兵制造來復(fù)槍就是一種固定大批量生產(chǎn)，要求制造出來的兵器完全相同，能使用同樣的彈藥，運(yùn)用同樣的擦槍技術(shù)，零件也是通用的，以便于維修與更換。也許受這些知名的工業(yè)生產(chǎn)例子的影響，許多人都認(rèn)為，大批量生產(chǎn)只能采取這種產(chǎn)品統(tǒng)一的固定化生產(chǎn)方式。但對于古代建筑稍有些知識的人都不難發(fā)現(xiàn)，像北歐和西歐于1100一1300年間建造的成千座哥德式教堂，其基本部件、砌塊、屋頂?shù)榷际歉叨葮?biāo)準(zhǔn)化的，對它們的裝配則可隨各建筑師的不同設(shè)計(jì)方案而有所不同；那些使哥德式教堂看起來與其他建筑明顯不同的特色部件，如窗框、裝飾物、門供等，才是采用彈性批量生產(chǎn)方式來制造，并在整座教堂基本完工后再將這些特色部件安裝上去，以形成總體上與眾不同的建筑風(fēng)格。這是通過少數(shù)部件制作的變化和作業(yè)過程最終階段(裝配)的變化，來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化的例子。這種生產(chǎn)方法后來在德國蔡斯光學(xué)廠的鏡片制造、美國通用汽車公司的“差別化”汽車生產(chǎn)，以及目前的成批住宅的建筑中，都得到了廣泛應(yīng)用。

4．連續(xù)生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的最顯著特點(diǎn)是，生產(chǎn)系統(tǒng)以化學(xué)式4．連續(xù)生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的最顯著特點(diǎn)是，生產(chǎn)系統(tǒng)以化學(xué)式的方法長時(shí)間晝夜不停、持續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，且其產(chǎn)品往往是由生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)事先決定的。例如，一家煉油廠從投入原油開始到最終生產(chǎn)出用于各種不同用途的幾種產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)流程是連續(xù)的，無法分成幾個(gè)階段或部分，且只能生產(chǎn)原來設(shè)計(jì)提煉的石油制品，并按原定的配比方案進(jìn)行提煉。如果想得到新的提煉品或?qū)Ω鞣N提煉品比例作重大調(diào)整，那就要改建煉油廠。這說明連續(xù)生產(chǎn)的流程是極為固定的，盡管其形成的最終產(chǎn)品可能有若干種，但都是與流程設(shè)計(jì)高度結(jié)合在一起的。其他如化肥廠、制糖廠、制藥廠、乎板玻璃廠和牛奶加工廠等，其基本生產(chǎn)系統(tǒng)也都屬于連續(xù)生產(chǎn)類型。

連續(xù)生產(chǎn)要求有一定的產(chǎn)量規(guī)模，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)系統(tǒng)屑高度資本密集型，機(jī)械化、自動化水平高，資本投資大，流程設(shè)計(jì)時(shí)需要有極高的技術(shù)，且對市場的發(fā)展有準(zhǔn)確的判斷。連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)無法在其生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)量作適量調(diào)整，只有在市場需求出現(xiàn)大幅度變化時(shí)，通過新建或關(guān)閉生產(chǎn)線，才能使產(chǎn)量發(fā)生影E躍式的增減。同樣，也只有通過改變和設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)流程，才會有新產(chǎn)品生產(chǎn)出來。可以認(rèn)為，連續(xù)生產(chǎn)是一種技術(shù)最進(jìn)步、但極為缺乏彈性的生產(chǎn)方式。

以上四種類型的生產(chǎn)流程，按其在作業(yè)進(jìn)行中的間斷或連續(xù)程度，可依次排列如下，如圖下所示。