產(chǎn)品多樣化是指企業(yè)在生產(chǎn)一兩種主導(dǎo)產(chǎn)品的同時(shí)。又發(fā)展一些其它種類的產(chǎn)品。實(shí)行多角經(jīng)營^[1]。

產(chǎn)品多樣化按其發(fā)展方向不同，有三種不同的形式：

1、橫向多樣化

企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)有產(chǎn)品的同時(shí)，可以生產(chǎn)一些與現(xiàn)有產(chǎn)品有緊密聯(lián)系的產(chǎn)品。按其與原產(chǎn)品聯(lián)系的內(nèi)容不同，又有兩種不同的形式：

一種是發(fā)展的產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)或制造過程上有聯(lián)系。另一種是發(fā)展的產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品在銷售市場上有緊密聯(lián)系，這種橫向多樣化雖然在國內(nèi)還不多見，但在國外已被廣泛采用。

2、縱向多樣化

縱向多樣化是指企業(yè)把它所需要的原材料、零部件或后續(xù)產(chǎn)品結(jié)合起來生產(chǎn)。按其發(fā)展方向的不同，又有三種形式：

一是前向多樣化這是指原來只生產(chǎn)成品或半成品的企業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，自己生產(chǎn)原材料或零部件。

二是后向多樣化，是與前向多樣化成相反的方向發(fā)展。一般指原來只生產(chǎn)原材料、半成品或零部件的企業(yè)，現(xiàn)在根據(jù)市場需要和生產(chǎn)技術(shù)條件的可能，決定自己制造成品。

三是前后多樣化，這是指原來只生產(chǎn)半成品的企業(yè)。既向前發(fā)展，自己生產(chǎn)原材料或零部件；又向后發(fā)展，自己生產(chǎn)成品。

3、側(cè)向多樣化

側(cè)向多樣化是指企業(yè)跨出本部門去生產(chǎn)與原產(chǎn)品方向毫無關(guān)系的產(chǎn)品。不過采用這種策略要特別慎重。當(dāng)前有些企業(yè)由于實(shí)行了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制或進(jìn)行了技術(shù)改造，提高了勞動生產(chǎn)率，一部分工人從生產(chǎn)第一線退了下來。為了解決這些工人的就業(yè)問題，有的企業(yè)辦了一些服務(wù)性的事業(yè)，如開辦食品廠、建立綠化公司等。

產(chǎn)品多樣化可分為兩類：產(chǎn)品外部多樣化及產(chǎn)品內(nèi)部多樣化。產(chǎn)品外部多樣化有兩類，第一類是客戶需要的、有用的多樣化。第二類是客戶不需要的、無用的多樣化。這類多樣化只會增加客戶的消費(fèi)負(fù)擔(dān)，應(yīng)予剔除。產(chǎn)品內(nèi)部多樣化也有兩類，第一類是必要的、有用的，包括實(shí)現(xiàn)第一類外部多樣化所必須的零件、工具、夾具、原材料和工藝方法等；另一類是不必要的、無用的、過多的零件、工具、夾具、原材料和工藝種類。

1.不同制造模式對產(chǎn)品多樣化成本的影響

我們把企業(yè)因生產(chǎn)和銷售多樣化產(chǎn)品而形成的成本稱為產(chǎn)品多樣化成本。在大量生產(chǎn)中，出于規(guī)模經(jīng)濟(jì)的考慮，企業(yè)進(jìn)行單一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，當(dāng)企業(yè)所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線柔性不易于適應(yīng)市場需求變化時(shí)，產(chǎn)品多樣化的要求對工程設(shè)計(jì)部門和制造部門來說費(fèi)用較高。在定制生產(chǎn)中，企業(yè)通過定制設(shè)計(jì)，改變或修改標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和工藝，增加定制過程來為客戶提供多樣化的產(chǎn)品，但這樣卻增大了定制成本。再者，如果定制部門所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝不能方便地用于滿足客戶定制需要，那么這種方法不但成本高，而且效率低。而在大批量定制生產(chǎn)中，產(chǎn)品制造吸取了大批量生產(chǎn)下的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，產(chǎn)品銷售借鑒了定制生產(chǎn)的多品種營銷思想。大批量定制生產(chǎn)采用整體優(yōu)化觀點(diǎn)，通過對企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過程進(jìn)行重組，減少零部件種類，實(shí)現(xiàn)下游各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的簡化和合理化，用盡可能少的零部件資源快速、低成本、高質(zhì)量地提供滿足市場需要的新產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)既能為客戶提供多樣化產(chǎn)品，又能保證一定程度上的低成本。

2.品種與加工批量對產(chǎn)品多樣化成本的影響

產(chǎn)品成本還與品種和加工批量有關(guān)，它們直接影響著加工系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作的種類及時(shí)間長短，或者從一種產(chǎn)品或產(chǎn)品變型換成另一種產(chǎn)品時(shí)的操作難易程度。在大量生產(chǎn)模式中，由于品種單一，高額的加工系統(tǒng)調(diào)整費(fèi)用是由很大的加工批量將相關(guān)費(fèi)用分?jǐn)偟阶畲髷?shù)量的產(chǎn)品上，在定制生產(chǎn)中，重點(diǎn)只考慮滿足客戶的多樣化需求，使得加工批量往往很小，因此生產(chǎn)成本很高，而在大批量定制生產(chǎn)中，既考慮了產(chǎn)品多樣化需求，又照顧到了加工批量，因此生產(chǎn)成本較低。由此可見，要降低生產(chǎn)成本只有在滿足產(chǎn)品多樣化需求的前提下盡可能增大加工批量。

為了在提供多樣化產(chǎn)品方面具有競爭力和獲得利潤，企業(yè)一方面應(yīng)從客戶角度審視產(chǎn)品外部多樣化程度，充分考慮客戶的消費(fèi)趨勢、需求特點(diǎn)、功能要求及反饋意見，確認(rèn)和消除客戶認(rèn)為是無用的或表面性的產(chǎn)品多樣化，力求進(jìn)行有效的、有用的多樣化經(jīng)銷；另一方面了解產(chǎn)品的銷售前景、制造成本、利潤率及企業(yè)的加工柔性，盡量減少內(nèi)部多樣化成本!例如與庫存和加工準(zhǔn)備工作相關(guān)的費(fèi)用、設(shè)備和廠房空間的利用、材料的日常成本等#，并且減少產(chǎn)品定制和配置的費(fèi)用，做到產(chǎn)品多樣化程度合理化。

1.設(shè)計(jì)成本控制技術(shù)

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是降低設(shè)計(jì)成本的一項(xiàng)有效技術(shù)。在大批量定制生產(chǎn)中，可以通過對零件、特征、材料和工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)。必須盡早實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)設(shè)計(jì)人員在通用零件的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)特征，選用標(biāo)準(zhǔn)工具，根據(jù)通用材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，在通用工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

對零件、特征、工具和材料實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，能直接或間接地降低原材料、在制品和成品的庫存成本及其巨大的維持費(fèi)用。使用通用零件和通用材料，能夠減少新零件庫存中的零件種類和原材料庫存中材料的種類。零件和特征的通用化有助于消除生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，有利于實(shí)施準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，減少在制品庫存。通用化使按訂單生產(chǎn)時(shí)容易獲得所需零件，這也能夠減少成品庫存。零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化使企業(yè)能以更多數(shù)量采購更少品種零件，減少了采購次數(shù)，而且使企業(yè)能獲得數(shù)量上折扣和更好的供貨條件，有利于降低采購成本。標(biāo)準(zhǔn)化和通用化還有利于減少構(gòu)成物料一般性管理費(fèi)用的相關(guān)成本，包括制訂文檔、管理、資格認(rèn)證和零件分發(fā)的費(fèi)用。

2.定制成本控制策略

大批量定制以大批量生產(chǎn)的成本和速度為單個(gè)客戶和小批量多品種的市場定制生產(chǎn)任意數(shù)量的產(chǎn)品。它所面臨的巨大挑戰(zhàn)是：既要展現(xiàn)產(chǎn)品外部多樣化，同時(shí)又不能因產(chǎn)品內(nèi)部多樣化而導(dǎo)致額外的成本和時(shí)間的延誤。在大批量定制生產(chǎn)中，通過實(shí)施延遲策略來加快生產(chǎn)速度。定制生產(chǎn)應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行過程重組，將生產(chǎn)過程中定制活動開始的點(diǎn)推移到生產(chǎn)過程的下游進(jìn)行。生產(chǎn)過程中定制活動開始的點(diǎn)稱為客戶定單分離點(diǎn)(GODP)，它是指企業(yè)生產(chǎn)活動中從基于預(yù)測的庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向響應(yīng)客戶需求的定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，通過延遲(GODP)，可以降低制造過程的復(fù)雜程度，減少由于客戶定單中的特殊需求而在設(shè)計(jì)、制造及裝配等環(huán)節(jié)中增加的各種費(fèi)用。企業(yè)實(shí)施延遲制造的方式有以下三種：

• 模塊化定制

模塊是制造的基本組成元素。模塊化設(shè)計(jì)是把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成許多相互獨(dú)立的模塊。對于某種特定的客戶產(chǎn)品訂單，企業(yè)可以將各模塊容易地組合裝配成不同形式的產(chǎn)品，來滿足客戶的需要。產(chǎn)品的模塊化有些是顯而易見的，客戶可以選擇他們喜歡的組件并自行組裝；而有些是隱藏的，企業(yè)可選擇各種模塊裝配成品后銷售。另外，虛擬模塊的圖形(即CAD中的組件、符號，或者模塊)可以在CAD系統(tǒng)中組合或“裝配”，從而構(gòu)造定制的產(chǎn)品。開發(fā)模塊化的結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在制造過程標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，從客戶的滿意程度、可制造性、成本、可維護(hù)性、故障風(fēng)險(xiǎn)、分銷、銷售和未來的潛力等方面，對模塊化的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。對于資源有限的企業(yè)，可按照供應(yīng)鏈管理思想，實(shí)施業(yè)務(wù)外包將部分標(biāo)準(zhǔn)化的零部件委托給其他企業(yè)制造，以減少模塊種類，降低多種制造間接成本及供應(yīng)鏈成本。同樣，盡量提高模塊的訂貨數(shù)量，能夠獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。

• 參數(shù)化定制

參數(shù)化定制是準(zhǔn)確滿足客戶需求的最有效的方法，它包括一種永久性的適配、混合或裁剪。參數(shù)化定制可以是無級變化的，或者是有一系列不連續(xù)的選擇。參數(shù)化定制避免了模塊接口和調(diào)節(jié)造成的功能方面的損失，有些不易按要求定制的產(chǎn)品可以通過計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)設(shè)備來完成。這種“可編程的定制”是用于快速定制零件或模塊的重要工具?？刂七@些機(jī)器的程序可以不需要任何設(shè)置的變化而即時(shí)改變，從而減少了準(zhǔn)備工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了柔性制造。

• 可調(diào)節(jié)定制

調(diào)節(jié)是一種可逆的定制產(chǎn)品方法，調(diào)節(jié)可以是無級變化的。調(diào)節(jié)可以是自動進(jìn)行的，也可以是工廠、經(jīng)銷商或客戶設(shè)定。但是，由分銷商進(jìn)行的調(diào)節(jié)或配置可能需要很高的技術(shù)水平或者過多的設(shè)備，由使用者進(jìn)行的調(diào)節(jié)或配置可能需要很高的技術(shù)水平或耐心。

上述定制化方式都基于延遲制造的基本思想，其中模塊化和參數(shù)化定制將GODP推遲到制造過程的末端，而可調(diào)節(jié)定制將GODP推遲到產(chǎn)品的銷售過程甚至使用過程。