產品多樣化是指企業(yè)在生產一兩種主導產品的同時。又發(fā)展一些其它種類的產品。實行多角經營^[1]。

產品多樣化按其發(fā)展方向不同，有三種不同的形式：

1、橫向多樣化

企業(yè)在生產現(xiàn)有產品的同時，可以生產一些與現(xiàn)有產品有緊密聯(lián)系的產品。按其與原產品聯(lián)系的內容不同，又有兩種不同的形式：

一種是發(fā)展的產品與現(xiàn)有產品在技術或制造過程上有聯(lián)系。另一種是發(fā)展的產品與現(xiàn)有產品在銷售市場上有緊密聯(lián)系，這種橫向多樣化雖然在國內還不多見，但在國外已被廣泛采用。

2、縱向多樣化

縱向多樣化是指企業(yè)把它所需要的原材料、零部件或后續(xù)產品結合起來生產。按其發(fā)展方向的不同，又有三種形式：

一是前向多樣化這是指原來只生產成品或半成品的企業(yè)，根據(jù)生產發(fā)展的需要，自己生產原材料或零部件。

二是后向多樣化，是與前向多樣化成相反的方向發(fā)展。一般指原來只生產原材料、半成品或零部件的企業(yè)，現(xiàn)在根據(jù)市場需要和生產技術條件的可能，決定自己制造成品。

三是前后多樣化，這是指原來只生產半成品的企業(yè)。既向前發(fā)展，自己生產原材料或零部件；又向后發(fā)展，自己生產成品。

3、側向多樣化

側向多樣化是指企業(yè)跨出本部門去生產與原產品方向毫無關系的產品。不過采用這種策略要特別慎重。當前有些企業(yè)由于實行了經濟責任制或進行了技術改造，提高了勞動生產率，一部分工人從生產第一線退了下來。為了解決這些工人的就業(yè)問題，有的企業(yè)辦了一些服務性的事業(yè)，如開辦食品廠、建立綠化公司等。

產品多樣化可分為兩類：產品外部多樣化及產品內部多樣化。產品外部多樣化有兩類，第一類是客戶需要的、有用的多樣化。第二類是客戶不需要的、無用的多樣化。這類多樣化只會增加客戶的消費負擔，應予剔除。產品內部多樣化也有兩類，第一類是必要的、有用的，包括實現(xiàn)第一類外部多樣化所必須的零件、工具、夾具、原材料和工藝方法等；另一類是不必要的、無用的、過多的零件、工具、夾具、原材料和工藝種類。

1.不同制造模式對產品多樣化成本的影響

我們把企業(yè)因生產和銷售多樣化產品而形成的成本稱為產品多樣化成本。在大量生產中，出于規(guī)模經濟的考慮，企業(yè)進行單一產品的設計和制造，當企業(yè)所設計的生產線柔性不易于適應市場需求變化時，產品多樣化的要求對工程設計部門和制造部門來說費用較高。在定制生產中，企業(yè)通過定制設計，改變或修改標準的設計和工藝，增加定制過程來為客戶提供多樣化的產品，但這樣卻增大了定制成本。再者，如果定制部門所設計的產品和生產工藝不能方便地用于滿足客戶定制需要，那么這種方法不但成本高，而且效率低。而在大批量定制生產中，產品制造吸取了大批量生產下的規(guī)模經濟優(yōu)勢，產品銷售借鑒了定制生產的多品種營銷思想。大批量定制生產采用整體優(yōu)化觀點，通過對企業(yè)的產品結構和制造過程進行重組，減少零部件種類，實現(xiàn)下游各生產環(huán)節(jié)的簡化和合理化，用盡可能少的零部件資源快速、低成本、高質量地提供滿足市場需要的新產品，最終實現(xiàn)既能為客戶提供多樣化產品，又能保證一定程度上的低成本。

2.品種與加工批量對產品多樣化成本的影響

產品成本還與品種和加工批量有關，它們直接影響著加工系統(tǒng)各種準備工作的種類及時間長短，或者從一種產品或產品變型換成另一種產品時的操作難易程度。在大量生產模式中，由于品種單一，高額的加工系統(tǒng)調整費用是由很大的加工批量將相關費用分攤到最大數(shù)量的產品上，在定制生產中，重點只考慮滿足客戶的多樣化需求，使得加工批量往往很小，因此生產成本很高，而在大批量定制生產中，既考慮了產品多樣化需求，又照顧到了加工批量，因此生產成本較低。由此可見，要降低生產成本只有在滿足產品多樣化需求的前提下盡可能增大加工批量。

為了在提供多樣化產品方面具有競爭力和獲得利潤，企業(yè)一方面應從客戶角度審視產品外部多樣化程度，充分考慮客戶的消費趨勢、需求特點、功能要求及反饋意見，確認和消除客戶認為是無用的或表面性的產品多樣化，力求進行有效的、有用的多樣化經銷；另一方面了解產品的銷售前景、制造成本、利潤率及企業(yè)的加工柔性，盡量減少內部多樣化成本!例如與庫存和加工準備工作相關的費用、設備和廠房空間的利用、材料的日常成本等#，并且減少產品定制和配置的費用，做到產品多樣化程度合理化。

1.設計成本控制技術

產品標準化設計是降低設計成本的一項有效技術。在大批量定制生產中，可以通過對零件、特征、材料和工藝進行標準化來實現(xiàn)。必須盡早實施標準化，鼓勵設計人員在通用零件的基礎上進行設計，確定標準化的設計特征，選用標準工具，根據(jù)通用材料進行設計，在通用工藝的基礎上進行并行的產品設計。

對零件、特征、工具和材料實施標準化和通用化，能直接或間接地降低原材料、在制品和成品的庫存成本及其巨大的維持費用。使用通用零件和通用材料，能夠減少新零件庫存中的零件種類和原材料庫存中材料的種類。零件和特征的通用化有助于消除生產的準備工作，有利于實施準時生產，減少在制品庫存。通用化使按訂單生產時容易獲得所需零件，這也能夠減少成品庫存。零件標準化和通用化使企業(yè)能以更多數(shù)量采購更少品種零件，減少了采購次數(shù)，而且使企業(yè)能獲得數(shù)量上折扣和更好的供貨條件，有利于降低采購成本。標準化和通用化還有利于減少構成物料一般性管理費用的相關成本，包括制訂文檔、管理、資格認證和零件分發(fā)的費用。

2.定制成本控制策略

大批量定制以大批量生產的成本和速度為單個客戶和小批量多品種的市場定制生產任意數(shù)量的產品。它所面臨的巨大挑戰(zhàn)是：既要展現(xiàn)產品外部多樣化，同時又不能因產品內部多樣化而導致額外的成本和時間的延誤。在大批量定制生產中，通過實施延遲策略來加快生產速度。定制生產應該在標準化設計的基礎上，進行過程重組，將生產過程中定制活動開始的點推移到生產過程的下游進行。生產過程中定制活動開始的點稱為客戶定單分離點(GODP)，它是指企業(yè)生產活動中從基于預測的庫存生產轉向響應客戶需求的定制生產的轉折點，通過延遲(GODP)，可以降低制造過程的復雜程度，減少由于客戶定單中的特殊需求而在設計、制造及裝配等環(huán)節(jié)中增加的各種費用。企業(yè)實施延遲制造的方式有以下三種：

• 模塊化定制

模塊是制造的基本組成元素。模塊化設計是把產品結構設計成許多相互獨立的模塊。對于某種特定的客戶產品訂單，企業(yè)可以將各模塊容易地組合裝配成不同形式的產品，來滿足客戶的需要。產品的模塊化有些是顯而易見的，客戶可以選擇他們喜歡的組件并自行組裝；而有些是隱藏的，企業(yè)可選擇各種模塊裝配成品后銷售。另外，虛擬模塊的圖形(即CAD中的組件、符號，或者模塊)可以在CAD系統(tǒng)中組合或“裝配”，從而構造定制的產品。開發(fā)模塊化的結構，應該在制造過程標準化基礎上，從客戶的滿意程度、可制造性、成本、可維護性、故障風險、分銷、銷售和未來的潛力等方面，對模塊化的結構進行優(yōu)化。對于資源有限的企業(yè)，可按照供應鏈管理思想，實施業(yè)務外包將部分標準化的零部件委托給其他企業(yè)制造，以減少模塊種類，降低多種制造間接成本及供應鏈成本。同樣，盡量提高模塊的訂貨數(shù)量，能夠獲得規(guī)模經濟效益。

• 參數(shù)化定制

參數(shù)化定制是準確滿足客戶需求的最有效的方法，它包括一種永久性的適配、混合或裁剪。參數(shù)化定制可以是無級變化的，或者是有一系列不連續(xù)的選擇。參數(shù)化定制避免了模塊接口和調節(jié)造成的功能方面的損失，有些不易按要求定制的產品可以通過計算機數(shù)控(CNC)設備來完成。這種“可編程的定制”是用于快速定制零件或模塊的重要工具?？刂七@些機器的程序可以不需要任何設置的變化而即時改變，從而減少了準備工作時間，實現(xiàn)了柔性制造。

• 可調節(jié)定制

調節(jié)是一種可逆的定制產品方法，調節(jié)可以是無級變化的。調節(jié)可以是自動進行的，也可以是工廠、經銷商或客戶設定。但是，由分銷商進行的調節(jié)或配置可能需要很高的技術水平或者過多的設備，由使用者進行的調節(jié)或配置可能需要很高的技術水平或耐心。

上述定制化方式都基于延遲制造的基本思想，其中模塊化和參數(shù)化定制將GODP推遲到制造過程的末端，而可調節(jié)定制將GODP推遲到產品的銷售過程甚至使用過程。