存貨控制是實(shí)施一項(xiàng)存貨政策的機(jī)械程序。存貨控制的責(zé)任是要測定特定地點(diǎn)現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減。這種測量和跟蹤可以手工完成，也可以通過計(jì)算機(jī)技術(shù)完成。其主要的區(qū)別是速度、精確性和成本。

為了實(shí)施期望的存貨管理政策，必須對控制程序進(jìn)行設(shè)計(jì)。這些程序用于明確經(jīng)常性檢查存貨水平的要求，并與有關(guān)存貨參數(shù)進(jìn)行對照，確定何時(shí)訂貨以及訂多少貨。

存貨控制本身不能假造利潤，但用減少管理費(fèi)用和勞務(wù)費(fèi)用的方法，可達(dá)到開源節(jié)流的目的，仍然可以產(chǎn)生效益。存貨控制的目的是：

1、達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的訂購量

2、在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂購物料

3、把存貨量控制在一個適當(dāng)?shù)姆秶?

簡言之，存貨的目的是配合生產(chǎn)，以最少的費(fèi)用維持對生產(chǎn)或客戶的服務(wù)。

存貨控制的范圍可以分為以下幾項(xiàng)：

1、原料。是指經(jīng)過進(jìn)一步的處理對能變成最終產(chǎn)品或構(gòu)成最終產(chǎn)品的一部分的物料；

2、零配件。產(chǎn)品的一部分；

3、在制品。正處在制造、加工過程中的產(chǎn)品或零部件；

4、成品。進(jìn)入市場出售的產(chǎn)品；

5、包裝材料。包裝成品的一切材料；

6、設(shè)備器具。加工產(chǎn)品的裝備和器具，不會構(gòu)成產(chǎn)品的一部分。

現(xiàn)行存貸控制的種類繁多，廠商普遍使用的方法有：分類控制，定量控制，定期控制，雙分制及綜合控制等。

分類控制

將物料分為了幾大類，依類設(shè)定控制原則，在數(shù)量上實(shí)施各類貨品的控制。常用的分類是將物料分為A、B、C三大類，也稱ABC存貨控制。

定量控制

定量控制也稱訂購點(diǎn)法或Q制度?；卣魅缦拢?

• 每次訂購數(shù)量一定，由存貨控制的基本原則來決定；
• 訂貨周期按需求決定；
• 確定安全存量，應(yīng)付前置時(shí)間內(nèi)不正常的需求；
• 經(jīng)常檢查當(dāng)前的存貨是否減至訂購點(diǎn)，以便訂購。

定量訂購制的經(jīng)濟(jì)定量=平均每天使用量*一個生產(chǎn)周期的天數(shù)

定期控制

定期控制或稱P制度，其特征如下：

• 訂貨的周期固定不變；
• 訂貨的數(shù)量為存貨水平的數(shù)量減去現(xiàn)存量，訂貨數(shù)量是不確定的；
• 定期執(zhí)行盤點(diǎn)作業(yè)，確定現(xiàn)存量。

雙分制

雙分制雖將特定物料分為A、B兩份，平常使用A份，B份作儲存。待A份用完后，才準(zhǔn)動B份，同時(shí)訂購A份的數(shù)量。在前置時(shí)間內(nèi)則以B份來維持需求。

綜合控制

采用定期的控制方法，在定期檢查存貨時(shí)，往往會發(fā)生存貨已減至應(yīng)訂貨存量之下的情況，即使立即訂購物料，待新物料到庫已無法應(yīng)付需求。為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，管理人員可將雙分制與定期控制配合使用。如果定期檢查日期未到而雙分制中的第一份存貨已經(jīng)用完，則應(yīng)立即訂購；如果定期檢查的日期已過，而雙分制中的第一份未用完，則仍需進(jìn)行訂購。

一般說存貨控制工作主要要有三方面:確定最高的存貨量,確定最低的存貨量,確定再訂貨數(shù)量。

1、確定最高的存貨量

確定最高的存貨量時(shí)，有關(guān)的人員需要考慮三方面因素；

• 物料的消耗速度；
• 物料變壞或過時(shí)的可能性；
• 當(dāng)前可用的存儲空間。

這三個因素是相關(guān)的。如果物料消耗很快，庫存的數(shù)量就要多；不過，這因素也要考慮到物料的特性。如果是易于變壞的物料，存貨量就應(yīng)該減少，避免更多的物料變壞。此外，工廠可用的存儲空間也是要考慮的，工廠應(yīng)預(yù)備足夠的空間來容納所需的存貨量。在很多情況下，前人的經(jīng)驗(yàn)對確定最高存貨量有著很好的參考價(jià)值。也可以參考以下公式：

最高存量=（購備時(shí)間+訂購周期）*耗用率+安全存量

2、確定最低的存貨量

確定最低的存貨量時(shí)，有關(guān)的人員需要考慮兩方面因素：

• 物料的消耗速度；
• 物料的交貨時(shí)間（即從落定單至收到物料所需的時(shí)間）。

如果物料消耗的快，最低的存貨量也要相應(yīng)的提高，但也受物料交貨時(shí)間的影響。如果落定單后，供應(yīng)商的物料到位很快，物料消耗快的影響可不大，最低的存貨量也不用調(diào)的很高，以免占用過多的資金和空間。計(jì)算最低存貨量的簡單公式為：

最低存貨量=單位時(shí)間需求量*交貨所需時(shí)間

3、確定再訂貨數(shù)量

再訂貨數(shù)量要比最低的存貨量定的高些。在確定再訂貨數(shù)量時(shí)，有關(guān)的人員需要考慮以下因素：

• 物料的消耗速度；
• 物料的最低的存貨量；
• 物料的交貨時(shí)間（即從落定單至收到物料所需的時(shí)間）。

如果物料消耗的快，那么再訂貨存量通常也要調(diào)的最高。但也受物料的最低的存貨量和交貨時(shí)間的影響。在交貨時(shí)間不長，最低存貨量又小的情況下，即使物料消耗的很快，也不需將該存貨量調(diào)的很高。