生產(chǎn)運作能力是指生產(chǎn)運作設(shè)施在一定時期內(nèi)，在合理的生產(chǎn)組織條件下，所能生產(chǎn)運作的一定種類的產(chǎn)品服務(wù)的最大值。

1、最佳運行生產(chǎn)運作能力

生產(chǎn)運作能力可以通過許多方法作短期調(diào)整，但這時生產(chǎn)成本會有所變化，把最小單位成本下的生產(chǎn)量定義為最佳運行生產(chǎn)運作能力。

2、經(jīng)濟規(guī)模

單位產(chǎn)品或產(chǎn)出的生產(chǎn)運作成本隨生產(chǎn)運作規(guī)模的變動而變動的特征。

3、生產(chǎn)能力的柔性

所謂柔性是指運作能力的可變性與適應(yīng)性。它包括三層含義：柔性工廠、柔性生產(chǎn)過程和工人。

生產(chǎn)運作能力的柔性，它表明了當市場需求大幅波動時，企業(yè)所擁有的生產(chǎn)運作能力是否具有迅速增加或減少的能力?；蛘呱a(chǎn)運作能力從加工一種產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。國內(nèi)關(guān)于生產(chǎn)能力的幾個概念注重于計劃工作，國外則注重于計劃的經(jīng)濟性。

1、設(shè)計能力

設(shè)計能力是企業(yè)建廠時在基建任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力

2、查定能力

對企業(yè)的產(chǎn)能作重新核準，稱此結(jié)果為查定能力。它是企業(yè)的實際能力。

3、計劃能力

企業(yè)在年度計劃中規(guī)定本年度要達到的實際生產(chǎn)能力稱為計劃能力，它包括兩大部分。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是近期內(nèi)的查定能力，其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。

生產(chǎn)運作能力是保證一個企業(yè)未來長期發(fā)展和事業(yè)成功的核心問題。一個企業(yè)所擁有的生產(chǎn)運作能力過大或過小都是很不利的：能力過大，導致設(shè)備閑置，人員富裕，資金浪費；能力過小，又會失去很多機會，導致機會損失。因此，必須對生產(chǎn)能力運作能力的現(xiàn)狀有確切地了解，對未來的生產(chǎn)運作能力有周密的預先計劃。

生產(chǎn)運作能力計劃將成為制定企業(yè)年度生產(chǎn)運作計劃的重要依據(jù)之一。通過對現(xiàn)有能力的掌握，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運作中的薄弱環(huán)節(jié)和富于環(huán)節(jié)，以便挖掘潛力，提高企業(yè)生產(chǎn)運作的經(jīng)濟效益。能力計劃還可以為企業(yè)制定設(shè)施建設(shè)規(guī)劃提供必要的資料，從而使基本建設(shè)投資費用得到更為合理有效地運用。

針對以上傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)運作能力的分析和理解中所存在的問題，我們可以采取以下的措施，以便于企業(yè)今后更好地發(fā)展。

(一)引入彈性制造系統(tǒng)。

針對傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)運作中產(chǎn)品單一，缺乏橫向系統(tǒng)觀岔，導移生產(chǎn)運作能力較低，我們可以引入彈性制造系統(tǒng)。

彈性制造系統(tǒng)是指運用機器人及電腦控制的材料處置系統(tǒng)，并結(jié)合各種獨立的電腦程序控制工。具進行生產(chǎn)，它有益于產(chǎn)品制造工序的彈性化。其最大的好處是可以從事產(chǎn)品多樣化的生產(chǎn)，解決對產(chǎn)品多樣化、精致化的需求。彈性制造系統(tǒng)將計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造兩者整合，使產(chǎn)品的設(shè)計和制造程序彼此互相協(xié)調(diào)，不僅有助于生產(chǎn)力的提升，同時可降低制造時間和產(chǎn)品不良率。有些制造商將計算機輔助制造系統(tǒng)，擴展為彈性制造系統(tǒng)(簡稱FMS)，亦即由計算機來控制兩個或兩個以上的機器， 以輸送系統(tǒng)來連接，例如采用機器人、無人搬運車和自動輸送帶，使產(chǎn)品制造由材料到成品的過程完全由計算機來控制機器設(shè)備，并且使生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整為可制造數(shù)種不同的產(chǎn)品。

由于制造與準備的時間縮短，彈性制造系統(tǒng)使制造商可隨市場的需求來調(diào)整生產(chǎn)程序與數(shù)量，使得生產(chǎn)部門可按客戶的要求而很快調(diào)整生產(chǎn)排程，達到產(chǎn)品少量多樣的制造目標，同時機器的使用率也因此而得到提高。在完整的彈性制造系統(tǒng)下，生產(chǎn)線與自動倉儲設(shè)備相連接，材料由供貨商送到倉庫，計算機控制自動倉儲設(shè)備。由輸送帶運送各個工作站所需要的材料，產(chǎn)品制造完成再由輸送帶送回倉庫。所謂生產(chǎn)在線無人化，只需要由控制與維修機器的人員來控制生產(chǎn)流程運轉(zhuǎn)。

這樣，一方面可降低人工成本，避免人工短缺的問題；另一方面使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少生產(chǎn)不良率，所以產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本也較傳統(tǒng)制造方式更低。這種新型制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得機器和原材料得到充分的利用，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多樣化、企業(yè)生產(chǎn)的系統(tǒng)化，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)運作能力。

(二)采用供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)企業(yè)橫向一體化。

供應(yīng)鏈管理還沒有一個統(tǒng)一的定義，一般認為供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體模式。例如，美國VTI公司通過電子通訊系統(tǒng)，與客戶一起設(shè)計特殊應(yīng)用集成電路。該公司在美國的硅谷使用計算機軟件設(shè)計完掩模，然后在日本飾刻芯片，在韓國切割、固定，在馬來西亞封裝集成電路，再由貨運公司將產(chǎn)品送到世界各地的客戶。VTI的產(chǎn)品從設(shè)計、制造、運輸、銷售，形成了一條從供應(yīng)商到最終客戶的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。它既是一條從供應(yīng)商的供應(yīng)商到用戶的用戶的物流鏈 又是一條價值增值鏈，因為各種物料在供應(yīng)鏈上的移動，是一個不斷增加其市場價值或附加價值的增值過程。因此，供應(yīng)鏈管理不同于傳統(tǒng)企業(yè)的采供供應(yīng)管理職能。

供應(yīng)鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”，即把原來由企業(yè)自己生產(chǎn)的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成了一種水平關(guān)系，人們形象地稱其為“橫向一體化”。供應(yīng)鏈管理跟我們通常所講的一個組織內(nèi)部的管理是不同的，組織內(nèi)部的管理體現(xiàn)為一種權(quán)力關(guān)系，即上級可以指揮下級，而供應(yīng)鏈是具有獨立法人地位企業(yè)的合作鏈，企業(yè)無論大小都是平等的，因此供應(yīng)鏈管理主要體現(xiàn)為如何加強合作、加強對資源協(xié)調(diào)運作和管理水平。

供應(yīng)鏈管理的效益很明顯，實踐證明，供應(yīng)鏈的實施可以為企業(yè)帶來很多好處，比如成本的降低、改善客戶服務(wù)、加快資金周轉(zhuǎn)、增加市場占有率等，都可以給企業(yè)帶來很大改觀。再比如減少銷價處理的損失，過去由于信息不協(xié)調(diào)，在很大程度上導致企業(yè)生產(chǎn)或訂貨批量決策的盲目性，而且越往原材料這個方向移動，投入批量越大，即理論上所講的“需求放大效應(yīng)”，這樣就導致多余的貨物只能降價處理。實施供應(yīng)鏈管理后，加強了信息流和物流的協(xié)調(diào)，信息可以及時、準確地傳遞給合作企業(yè)，這樣就減少了銷價處理的損失。更重要的是，供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)，不論大小都能夠成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴，增加了自己的生存能力，同時也提高了本企業(yè)的生產(chǎn)運作能力。