質(zhì)量成本考核就是對質(zhì)量成本責(zé)任單位和個人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進(jìn)行考察和評價，以達(dá)到鼓勵和鞭策全體成員不斷提高質(zhì)量成本管理績效的目的。

質(zhì)量成本考核是對質(zhì)量成本實施閉環(huán)管理的必備環(huán)節(jié)。為了進(jìn)行有效的考核，一般要建立各部門、各單位直至班組和個人的簡明考核指標(biāo)，并與經(jīng)濟責(zé)任制、“質(zhì)量否決權(quán)”等結(jié)合起來，制定相應(yīng)的考核獎勵辦法，定期進(jìn)行獎勵，保證質(zhì)量成本管理的實施。

建立科學(xué)完善的質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系，是企業(yè)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)。實踐證明，企業(yè)建立質(zhì)量成本指標(biāo)考核體系應(yīng)堅持以下原則：

（1）系統(tǒng)性原則

質(zhì)量成本考核系統(tǒng)是質(zhì)量管理中的一個子系統(tǒng)，而質(zhì)量管理系統(tǒng)又是企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。質(zhì)量成本考核指標(biāo)與其他經(jīng)濟指標(biāo)是相互聯(lián)系，相互制約的關(guān)系。分析子系統(tǒng)的狀態(tài)，能促使企業(yè)不斷降低質(zhì)量成本。

（2）有效性原則

有效性是指所設(shè)立的指標(biāo)體系要有可比性、實用性和簡明性。

（3）科學(xué)性原則

企業(yè)質(zhì)量成本考核對改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的實際意義，在實際中是企業(yè)開展以上工作的依據(jù)。因此，質(zhì)量成本考核指依據(jù)、符合實際，真實反映質(zhì)量成本的實際水平。

為了對質(zhì)量成本實行控制和考核，企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量成本責(zé)任制，即在將質(zhì)量成本指標(biāo)分解落實到各有關(guān)部門和個人時，應(yīng)明確他們的責(zé)、權(quán)、利，形成統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、部門歸口、分級管理的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)。

考核質(zhì)量成本有兩種思路，一是單獨考核，二是捆綁考核，即將質(zhì)量成本溶入成本考核。

1．單獨考核。

即將各單位的質(zhì)量成本進(jìn)行單獨的歸集、核算，并將其作為一項單獨指標(biāo)來考核的辦法。

單獨考核可采取兩種方式：

（1）質(zhì)量成本否決。應(yīng)制定一個計劃質(zhì)量成本指標(biāo)，如完不成計劃指標(biāo)則按比例否決該單位的綜合獎，亦可依據(jù)超計劃的多少確定否決比例。采取這種質(zhì)量成本否決方式，一般是“只否不獎”，也可以“有否有獎”。但作為否決指標(biāo)，實施獎勵可考慮使用非物質(zhì)獎勵形式，并應(yīng)在較長的時間跨度內(nèi)兌現(xiàn)。

（2）質(zhì)量成本扣獎制。采用這種形式，既可制定計劃指標(biāo)也可不定計劃指標(biāo)，以“零缺陷’為原則，只要發(fā)生就扣獎。比如，單位質(zhì)量成本完成5元以下時，按質(zhì)量成本的10％扣綜合獎；5－10元，按其質(zhì)量成本的15％扣綜合獎；10元以上，按質(zhì)量成本的20％扣綜合獎。當(dāng)然，5元以下也可以不扣，5元以上分段（或不分段）確定扣獎比例。這種考核方式可不考慮累計完成問題，且扣獎金數(shù)額直觀，只反映質(zhì)量成本完成好壞，考核容易控制。而“比例否決辦法”會隨綜合獎的多少影響否決的力度，綜合獎多時，力度可能過大；少時，力度可能過小，而各單位的最終獎金可能反映不了其綜合業(yè)績。

2．捆綁考核。

即將質(zhì)量成本納入生產(chǎn)成本中或考核利潤時體現(xiàn)在產(chǎn)品價格中。這種思路源于這樣的認(rèn)識。質(zhì)量成本也是成本，只要能夠較準(zhǔn)確地計量它，則可將其視為各工序的一個成本項目，容人其總成本中。對公司來說，要求的是總成本最低，不管它某一項成本的高低波動。這一辦法發(fā)揮效用的好處和前提是：

（l）要準(zhǔn)確、全面地以貨幣形式計量質(zhì)量問題給下道工序或公司帶來的損失；

（2）對各工序的總成本和利潤有相當(dāng)?shù)目己肆Χ龋?

（3）只對利潤實施考核時，利潤基準(zhǔn)水平（利潤率）不宜太高，因為那樣會使產(chǎn)量對利潤的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于成本降低對利潤的影響，進(jìn)而影響其對成本（包括質(zhì)量成本）的控制力度；

（4）制定成本（利潤）計劃時，對質(zhì)量成本額的估計要科學(xué)合理。

在“捆綁考核”辦法下，質(zhì)量成本進(jìn)入考核的途徑有二：一是調(diào)整產(chǎn)成品價格，二是直接進(jìn)成本。兩種辦法可同時用，但不能重復(fù)。在只考核成本的情況下，只能用第二種辦法實現(xiàn)對質(zhì)量成本的考核。如二級品損失，如果實行了優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，則二級品的質(zhì)量損失就不能再進(jìn)入生產(chǎn)成本。

3．兩種考核辦法比較。

按照上述分析，對兩種考核辦法得出如下結(jié)論：

（1）單獨考核的最大優(yōu)點是，它能防止“質(zhì)量成本”溶于生產(chǎn)總成本的“大鍋”之中。之所以把總成本當(dāng)成個“大鍋”，是由于降總成本有各種途徑，對這個“總成本”到底還有多大潛力心里沒底。

（2）單獨考核的難度，主要是如何控制質(zhì)量成本與利潤（或成本）考核力度的比值。也就是說，質(zhì)量成本的考核含金量控制在什么水平上合適。

（3）“捆綁考核”的優(yōu)缺點正好與“單獨考核”相反。

1．如何處理好質(zhì)量成本與利潤（成本）考核的關(guān)系。

所謂處理好質(zhì)量成本考核與利潤考核的關(guān)系，主要是確定好質(zhì)量成本的含金（獎金）量，把握好質(zhì)量成本的考核力度，這是正確引導(dǎo)生產(chǎn)廠質(zhì)量行為的關(guān)鍵。同時，也不會引導(dǎo)生產(chǎn)廠花費遠(yuǎn)大于質(zhì)量損失的成本去控制質(zhì)量成本，以保證公司整體利益的最優(yōu)化。比如，對原料部的質(zhì)量成本考核，目的有兩個：一是促使其將不達(dá)標(biāo)的損失從供應(yīng)商處收回；二是防止其以“質(zhì)低價低”的辦法來實現(xiàn)降成本之目的，實際上是對考核降成本的修正和補充。在這一目的下，若采用大比例否決其“降成本”得獎的辦法，勢必導(dǎo)致采購向“質(zhì)高價高”的方向發(fā)展，而以過大的花費來取得原料質(zhì)量的絕對穩(wěn)定或過高的質(zhì)量，對公司整體利益同樣是一種損害。

2．全面引入“內(nèi)部質(zhì)量異議”處理辦法。

內(nèi)部質(zhì)量異議是指內(nèi)部各單位對其接受的產(chǎn)品（原、燃、輔料、備件、設(shè)備及各項資產(chǎn)）和勞務(wù)（運輸等）的質(zhì)量問題，提出異議并要求得到一定的經(jīng)濟補償?shù)男袨椤Ｋ鼞?yīng)在建立合適仲裁機構(gòu)的基礎(chǔ)上逐步實施，將物資采購部門納入質(zhì)量成本考核范圍，使質(zhì)量成本的考核向更深更廣的質(zhì)量領(lǐng)域推進(jìn)。

3．新產(chǎn)品的質(zhì)量損失考核。

對此有兩種思路：一種是新產(chǎn)品的質(zhì)量損失不納入考核，一種是對新產(chǎn)品的質(zhì)量損失單獨核算、單獨考核。過去，采用第一種模式，現(xiàn)若采用第二種思路，必須與新產(chǎn)品考核相銜接，并深入研究其考核的特殊性。新產(chǎn)品開發(fā)的最大特性是階段性，也就是說新產(chǎn)品從研制、開發(fā)、試生產(chǎn)到轉(zhuǎn)為正常的生產(chǎn)具有階段性。在這一階段，它不具備市場化產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定性（或穩(wěn)定提高性）的特點。對新產(chǎn)品開發(fā)的考核，最好采用階段性、整體性、全流程的“預(yù)算制 ”考核，不宜人為地將其切割成年月，并分散對各單位進(jìn)行考核。新產(chǎn)品開發(fā)很可能跨年度，那就要編跨年度的新產(chǎn)品開發(fā)計劃與費用預(yù)算，這在預(yù)算管理中叫“項目預(yù)算法”，它在美國軍事國防預(yù)算中起到非常重要的作用，徹底打破了“?，F(xiàn)預(yù)算”的時間導(dǎo)向式預(yù)算模式。

4．質(zhì)量損失的估計。

在質(zhì)量損失計價中，我們遇到了一些麻煩：首先，在制定質(zhì)量缺陷的損失價時，一般是考慮該產(chǎn)品給用戶讓步的價值量，當(dāng)然還有其他給企業(yè)帶來損失的方面，如資金占用時間的增加等，但這些因素產(chǎn)生的損失具有不確定性。其次，同級別的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的損失可能不一樣。另外，在產(chǎn)品銷售過程中，有相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量問題不是通過質(zhì)量異議處理辦法來解決的，而是通過銷售過程中價格的適當(dāng)讓步來處理的，這塊質(zhì)量損失現(xiàn)在還無法收集、核算、考核。

5．對試生產(chǎn)期間的質(zhì)量成本考核。

試生產(chǎn)期損失可能來自于：（l）生產(chǎn)的不連續(xù)。作業(yè)率低帶來的損失，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品單位固定費用的上升，以及燃料費用和修理費上升。（2）廢品量大、成材率低產(chǎn)生的損失，廢品損失可能會超過其他各項損失。（3）增加資金占用、減緩整個企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度帶來的損失。生產(chǎn)不連續(xù)、不穩(wěn)定、質(zhì)量事故多，必然引起半成品及產(chǎn)成品的資金占用，并增加銷售過程的難度。當(dāng)然，損失還可能來自其他不確定性因素的影響，但作為主要的損失之 ———質(zhì)量損失，其考核應(yīng)與其他一并考慮。這里同樣可套用對新產(chǎn)品開發(fā)的特點分析，論證試生產(chǎn)的階段性特性決定了它以整體“項目預(yù)算”形式進(jìn)行損失控制是適用的。