質(zhì)量缺陷
1.什么是質(zhì)量缺陷
質(zhì)量缺陷是指產(chǎn)品質(zhì)量“未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求”。
2.質(zhì)量缺陷的種類[1]
在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中，質(zhì)量缺陷是客觀存在的，按其出現(xiàn)的形態(tài)的不同可分為以下兩種類型：
(1)偶發(fā)性的質(zhì)量缺陷。偶發(fā)性的質(zhì)量缺陷又稱急性質(zhì)量缺陷，它是由系統(tǒng)因素引起的質(zhì)量失控所出現(xiàn)的質(zhì)量異常波動(dòng)。
(2)經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷。經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷又稱慢性質(zhì)量缺陷，它是由隨機(jī)性的因素引起的質(zhì)量正常波動(dòng)所造成的質(zhì)量缺陷。
(3)兩種質(zhì)量缺陷的區(qū)別
兩種質(zhì)量缺陷在性質(zhì)上是不同的，采取的對(duì)策和方式方法也不相同。為了消除和減少質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，須分清質(zhì)量缺陷的性質(zhì)，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的根源，開展質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，采取相應(yīng)的措施并貫徹執(zhí)行。
3.消除和減少質(zhì)量缺陷的對(duì)策[1]
偶發(fā)性的質(zhì)量缺陷和經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷的性質(zhì)、區(qū)別與應(yīng)對(duì)策略如表所示。
| 項(xiàng)目 | 偶發(fā)性的質(zhì)量缺陷 | 經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷 |
| 特點(diǎn) | 缺陷原因明顯、易于發(fā)現(xiàn)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大，要求嚴(yán)肅采取有力措施，予以糾正，以恢復(fù)原來的質(zhì)量狀態(tài) | 質(zhì)量長期處于“不良”狀態(tài)，被視為正常缺陷、不明顯，原因不明或較復(fù)雜，一時(shí)難以解決，需要進(jìn)行質(zhì)暈改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)譴提高到一個(gè)新的水平 |
| 造成的經(jīng)濟(jì)損失 | 較大 | 較小 |
| 引起重視的程度 | 相當(dāng)大，會(huì)驚動(dòng)負(fù)責(zé)人員 | 微小的，認(rèn)為是不可避免的 |
| 解決的目標(biāo) | 恢復(fù)原狀 | 改變?cè)瓲? |
| 所需資料形式 | 影響質(zhì)量的個(gè)別因素及有關(guān)資料 | 關(guān)系復(fù)雜的多個(gè)因素和有關(guān)資料 |
| 收集資料的計(jì)劃 | 日常工作中 | 特別設(shè)計(jì)的 |
| 資料的收集 | 日常工作中 | 常通過特殊的試驗(yàn)或收集 |
| 分析的次數(shù) | 頻繁，可能需每小時(shí)(或每批)進(jìn)行審核 | 不頻繁，要積累幾個(gè)月的資料再分析 |
| 分析者 | 車間人員 | 技術(shù)人員 |
| 分析方式 | 通常是簡單的 | 可能錯(cuò)綜復(fù)雜，需用相關(guān)、回歸、方差、正交試驗(yàn)等方法 |
| 執(zhí)行者 | 車間人員 | 通常為車間外有關(guān)部門 |
(1)偶發(fā)性的質(zhì)量缺陷的消除和減少。質(zhì)量控制活動(dòng)是對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平進(jìn)行控制，使之保持原有的質(zhì)量狀態(tài)和質(zhì)量水平，其主要任務(wù)是消除偶發(fā)性的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的原因，使影響質(zhì)量的各種因素處于受控狀態(tài)。從質(zhì)量控制的性質(zhì)上看，它是一種質(zhì)量的維持活動(dòng)，其控制的對(duì)象是質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的各種因素，依據(jù)是原有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等。
(2)經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷的消除和減少。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)是對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制，維持的基礎(chǔ)上，加以突破和提高，其主要任務(wù)是消除經(jīng)常性的質(zhì)量缺陷。