由世界著名的可靠性公司一一美國RELEX公司推出的FRACAS(故障報(bào)告、分析和糾正措施，F(xiàn)ailure Report Analysis and Corrective Action System，縮寫為FRACAS)專業(yè)系統(tǒng)軟件，通過報(bào)告產(chǎn)品的故障，分析故障原因，制定和實(shí)施有效的糾正措施，以防止故障的再現(xiàn)，同時(shí)把故障根本原因和糾正措施信息反饋到設(shè)計(jì)過程中，改善和促進(jìn)產(chǎn)品的可靠性增長。

1980年頒布的美軍標(biāo)MIL-STD-785B (《系統(tǒng)和設(shè)備研制生產(chǎn)的可靠性大綱 要求軍用系統(tǒng)承包商建立FRACAS，以有效地開展、監(jiān)督和控制研制過程中的故障報(bào)告、分析和糾正活動(dòng)。為使這一工作更加規(guī)范化，1985年美國國防部又頒發(fā)了軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD．2155(AS)《失效報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)》，對(duì)故障報(bào)告、分析和糾正活動(dòng)規(guī)定了統(tǒng)一的要求和準(zhǔn)則。我國早在1986年由原國防科工委頒布的《軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》中，就提出了承制單位應(yīng)當(dāng)制定質(zhì)量、可靠性信息的收集、傳遞、處理、貯存和使用的管理辦法，并同使用單位建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)、故障報(bào)告制度和采取糾正措施制度。之后，為滿足在我國軍工領(lǐng)域推行可靠性工程的需要，參照美軍標(biāo)先后于1988年頒布了國軍標(biāo)GJB450．88《裝備研制和生產(chǎn)的可靠性通用大綱 ，1990年頒布了GJB841-90《故障報(bào)告、分析和糾正措施系統(tǒng)》，明確要求承制單位在軍工產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)階段建立FRACAS，并規(guī)定了該系統(tǒng)建立及運(yùn)行的程序、方法和要求。

按GJB450要求,研制、生產(chǎn)單位要建立一個(gè)閉環(huán)故障報(bào)告系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:

(1)對(duì)故障進(jìn)行報(bào)告和分析的程序;

(2)將糾正措施反饋到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)過程中去的程序;

(3)跟蹤、評(píng)審故障分析及糾正措施狀況的制度;

(4)有關(guān)故障的文件記錄的規(guī)定。

GJB841為如何實(shí)現(xiàn)GJB450上述要求提供了指導(dǎo)。

由于產(chǎn)品研制涉及許多外購、外協(xié)產(chǎn)品,因此,對(duì)于協(xié)作配套產(chǎn)品的故障信息應(yīng)納入主承制單位的信息收集系統(tǒng),以利于跟蹤故障。同時(shí)要把有關(guān)故障信息納入相應(yīng)的故障文件內(nèi)。對(duì)于產(chǎn)品使用過程中的故障信息,也應(yīng)疏通渠道,及時(shí)加以收集,以利于改進(jìn)產(chǎn)品。

對(duì)于像航天系統(tǒng)這樣復(fù)雜、昂貴、重要的產(chǎn)品,為使故障報(bào)告、分析和糾正措施的各項(xiàng)活動(dòng)得到控制,設(shè)立一個(gè)故障審查組織是非常必要的。其目的在于控制FRACAS的運(yùn)行并增加管理的透明度。圖1表示了故障報(bào)告閉環(huán)系統(tǒng)工作流程及其與故障審查組織的關(guān)系。

目前一些單位建立了信息系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)把FRACAS作為本單位信息系統(tǒng)的組成部分,并根據(jù)FRACAS要求來完善現(xiàn)有的信息系統(tǒng)。

對(duì)所有故障、故障原因的調(diào)查和分析、采取的糾正措施及效果以及故障評(píng)審活動(dòng)等均應(yīng)記錄并保存,將這些記錄編制成為有統(tǒng)一編號(hào)的故障文件,以便于檢索、查閱。它也為信息交換提供了基礎(chǔ)。

FRACAS應(yīng)在研制階段的早期就建立并運(yùn)行。這是由于在研制的初期,允許設(shè)計(jì)作較大的更改來解決故障問題。而等到研制后期,雖然仍可提出糾正措施,但受到很大的約束,付諸實(shí)現(xiàn)就很困難。

GJB450-88和GJB841—90中規(guī)定，“建立FRACAS的目的是要及時(shí)報(bào)告產(chǎn)品的故障，分析故障原因，制定和實(shí)施有效的糾正措施，以防止故障再現(xiàn)，改善其可靠性和維修性”。

“FRACAS應(yīng)由承制方(包括轉(zhuǎn)承制方)盡早建立，并在訂購(使用)方的協(xié)同下加以實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)應(yīng)保證對(duì)合同規(guī)定層次的產(chǎn)品在研制階段和生產(chǎn)階段所發(fā)生的故障及時(shí)報(bào)告、分析和糾正”。從上述要求可以看出建立FRACAS的目的，是為了對(duì)產(chǎn)品在研制和生產(chǎn)階段所發(fā)生的故障進(jìn)行嚴(yán)格的“歸零”管理，做到及時(shí)報(bào)告、查清原因、正確糾正，防止再現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性增長，以保證達(dá)到對(duì)產(chǎn)品可靠性和維修性的要求?？梢?，F(xiàn)RACAS的建立與運(yùn)行是開展可靠性工程活動(dòng)的重要組成部分?？煽啃怨こ痰闹饕蝿?wù)就在于糾正己發(fā)生的故障，防止故障的發(fā)生，控制和減少故障發(fā)生的概率。而FRACAS正是利用“信息反饋、閉環(huán)控制”的原理，并通過一套規(guī)范化的管理程序，使分散發(fā)生的產(chǎn)品故障，得到及時(shí)的解決，并防止故障的重復(fù)發(fā)生。建立FRACAS是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性增長、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。它既有糾正己有故障的現(xiàn)實(shí)意義，又能對(duì)未來新品發(fā)生類似的故障起到積極預(yù)防的作用。通過FRACAS的運(yùn)行， 可以積累大量處理故障的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)類似產(chǎn)品的改進(jìn)與設(shè)計(jì)提供可供參考的信息，起到舉一反三，防止其他產(chǎn)品出現(xiàn)類似問題的作用。FRACAS的建立與運(yùn)行主要適用于產(chǎn)品的研制階段和產(chǎn)品的早期使用階段，因?yàn)樵谘兄齐A段采取糾正措施方案的選擇靈活性最大，最易于實(shí)施，效果也最為明顯。

Relex FRACAS系統(tǒng)不僅是一個(gè)強(qiáng)大的可靠性軟件，還是一個(gè)質(zhì)量追蹤和管理系統(tǒng)，實(shí)施和應(yīng)用FRACAS技術(shù)將能為企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)6σ、ISO9000、AS9000、QS9000和TL9000等質(zhì)量目標(biāo)提供保障。同時(shí)，F(xiàn)RACAS系統(tǒng)也能幫助企業(yè)提升ERP、PDM、SCM和CRM 的投資價(jià)值。

FRACAS與流行的8D管理思想相同， 主要針對(duì)實(shí)際發(fā)生的故障信息進(jìn)行閉環(huán)管理，F(xiàn)RACAS是構(gòu)建可靠性工程平臺(tái)的基礎(chǔ)。Relex FRACAS系統(tǒng)基于局域網(wǎng)和Web技術(shù)，將產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)積存到數(shù)據(jù)庫中，通過完整的閉環(huán)管理流程對(duì)各種信息進(jìn)行過濾、統(tǒng)計(jì)、分析和計(jì)算，同時(shí)對(duì)可靠度、可用度、失效率、MTBF等進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)行可靠性增長和費(fèi)用的分析。系統(tǒng)可為不同規(guī)模的企業(yè)進(jìn)行定制，為每一位使用者量身定做各種界面、流程、計(jì)算、圖形、報(bào)表、報(bào)警等內(nèi)容。

故障信息傳遞和故障件處理的流程圖見圖：

圖：故障信息傳遞和故障件處理流程

一、故障報(bào)告

(1)故障報(bào)告的范圍

軍工產(chǎn)品在研制過程中發(fā)生的所有故障和重大質(zhì)量問題等(以下簡稱為故障)都應(yīng)及時(shí)記錄，并填寫故障報(bào)告表。

(2)故障報(bào)告的內(nèi)容

故障報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)能完整、真實(shí)地反映故障發(fā)生時(shí)的一切情況，一般包括：

a．產(chǎn)品發(fā)生故障的時(shí)間、地點(diǎn)及何種試驗(yàn)；

b．發(fā)生故障時(shí)產(chǎn)品所處的工作狀態(tài)及環(huán)境條件等；

c．故障產(chǎn)品的詳細(xì)描述；

d．故障現(xiàn)象和特征的詳細(xì)描述；

e．故障的觀測者及觀測故障時(shí)的環(huán)境條件

(3)故障報(bào)告的要求

故障報(bào)告一般應(yīng)滿足如下要求：

a．各產(chǎn)品研制單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，制定統(tǒng)一的故障報(bào)告的表格，以便對(duì)故障報(bào)告進(jìn)行傳遞、統(tǒng)計(jì)處理和儲(chǔ)存(推薦使用G．IB841—90所列各表)；

b．產(chǎn)品的故障報(bào)告應(yīng)按不同的層次(如總體、系統(tǒng)、設(shè)備、部組件等)和故障的嚴(yán)重等級(jí)規(guī)定故障報(bào)告應(yīng)報(bào)告到哪一級(jí)；

c．故障報(bào)告應(yīng)規(guī)定報(bào)告的時(shí)限，如重大故障應(yīng)在多少小時(shí)內(nèi)報(bào)到最高管理級(jí)，一般故障應(yīng)在多少小時(shí)內(nèi)報(bào)告到規(guī)定的管理級(jí)等；

d．供方在產(chǎn)品研制過程中出現(xiàn)的一般故障由各單位自行處理，但應(yīng)經(jīng)常與總體單位保持聯(lián)系，通報(bào)故障的處理情況。

(4)故障的核實(shí)

有關(guān)職能部門接到故障報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)故障等級(jí)和故障報(bào)告的詳細(xì)程度，對(duì)故障情況進(jìn)行調(diào)查，對(duì)故障報(bào)告的準(zhǔn)確性進(jìn)行核實(shí)。一般應(yīng)做以下工作：

a．重新證實(shí)初次觀測故障的真實(shí)性，進(jìn)一步錄取故障信息；

b．查找故障的部位，一直到最低一級(jí)可更換的故障件；

c．用相同合格件更換、代替故障件后，重新進(jìn)行測試和試驗(yàn)，以確定故障是否被糾正；

d．對(duì)更換下來的故障件進(jìn)行測試，以核實(shí)該可疑故障件是否確有故障，初步確定故障的范圍；

e．對(duì)于不可重復(fù)試驗(yàn)的故障件，可以通過對(duì)故障影響和后果(如泄露、斷裂、損壞等)的詳細(xì)觀察來證實(shí)。

二、故障分析

故障分析是由故障現(xiàn)象、后果去查明故障的原因和故障機(jī)理的過程，追查故障原因，應(yīng)一直查出根本原因，并能構(gòu)造出反映故障因果邏輯關(guān)系的故障鏈，確定造成故障的責(zé)任方。對(duì)于特別重大故障應(yīng)成立故障分析工作組，負(fù)責(zé)故障的調(diào)查、分析工作，給出分析結(jié)論，完成故障分析報(bào)告，提出改進(jìn)措施的建議。故障分析工作組組長一般由與該故障無直接責(zé)任關(guān)系的專家擔(dān)任；故障分析工作組成員應(yīng)由各方面、各專業(yè)的代表組成。

(1)故障分析的步驟

對(duì)故障進(jìn)行分析的一般步驟為：

a．分析有關(guān)產(chǎn)品及其故障的資料(如產(chǎn)品的設(shè)計(jì)資料、試驗(yàn)程序、FMEA報(bào)告、故障報(bào)告等)；

b．分析故障產(chǎn)品的全部工作歷史和故障歷史；

c．分析可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生故障的外部因素(如試驗(yàn)測試設(shè)備、測試方法、操作環(huán)境及人為因素等)；

d．對(duì)故障件進(jìn)行檢查或測試；

e．提出故障原因和故障機(jī)理的假設(shè)，并用試驗(yàn)或理論分析的方法進(jìn)行驗(yàn)證；

f.根據(jù)試驗(yàn)或理論分析的結(jié)果，給出故障分析結(jié)論，完成故障分析報(bào)告；

g．提出糾正措施建議；

h．整理各種資料、工作記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)，編成檔案及時(shí)歸檔。

(2)故障分析的方法

對(duì)報(bào)告的故障進(jìn)行徹底的分析，以確定故障的根本原因。故障分析的方法一般分為以下3種：

a．工程分析

根據(jù)工程原理和工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理進(jìn)行分析，可以通過理論分析計(jì)算、故障模擬試驗(yàn)或?qū)收霞M(jìn)行分解等方法。應(yīng)充分利用FMECA分析結(jié)果提供的信息，運(yùn)用故障樹分析方法來幫助查明故障模式和原因之間的邏輯關(guān)系。

b．失效機(jī)理分析

利用觀察、測試、理化分析、解剖、X光檢查、電子掃描顯微鏡觀測等方法，去研究物質(zhì)結(jié)構(gòu)、工藝過程可能產(chǎn)生的缺陷，分析導(dǎo)致這種缺陷的機(jī)理和過程。該方法主要適用于元器件、零部件和材料等硬件。

c．統(tǒng)計(jì)分析

通過對(duì)故障產(chǎn)品累計(jì)工作時(shí)間、次數(shù)和出故障次數(shù)，對(duì)該故障模式在類似產(chǎn)品出現(xiàn)的次數(shù)加以系統(tǒng)的整理，以估計(jì)該故障模式的性質(zhì)和出現(xiàn)的概率。

(3)對(duì)故障分析的要求

無論采用上述哪一種故障分析方法，其分析的結(jié)果都應(yīng)能判明以下問題：

a．該故障是相關(guān)故障，還是非相關(guān)故障?以便估計(jì)產(chǎn)品在未來使用環(huán)境中是否會(huì)發(fā)生類似的故障；

b．該故障是責(zé)任故障還是非責(zé)任故障?以便在估計(jì)產(chǎn)品可靠性時(shí)考慮是否記入該故障，同時(shí)也利于分清故障產(chǎn)品是故障源還是受害者；

c．確定引起故障的責(zé)任方面，如是設(shè)計(jì)、制造的原因，還是元器件、原材料、外購件的缺陷；是設(shè)備的問題還是人為操作的錯(cuò)誤，或是其他未查明的原因等；

d．該故障是初次發(fā)現(xiàn)，還是類似產(chǎn)品中早已出現(xiàn)過的故障；

e．該故障是需要糾正的系統(tǒng)性問題引起的，還是偶然性問題引起的，如果是偶然性故障，它出現(xiàn)的概率是多少?是否需要糾正。

(4)故障分析報(bào)告

一般故障的分析報(bào)告可參照故障分析報(bào)告表，完成對(duì)故障的分析和擬采取糾正措施的建議。

重大故障應(yīng)由相關(guān)職能部門或故障分析工作組完成故障分析報(bào)告。

故障分析報(bào)告是對(duì)整個(gè)故障分析處理過程的總結(jié)，是確定和實(shí)施糾正措施的依據(jù)。重大故障的分析結(jié)論應(yīng)由有關(guān)方面組織評(píng)審，確認(rèn)后方可提出糾正措施的建議。

故障分析報(bào)告一般包括以下內(nèi)容：

a、對(duì)產(chǎn)品工作的歷史和對(duì)故障件的故障現(xiàn)象、特征的描述；

b．故障調(diào)查和分析過程；

C．故障原因和機(jī)理的分析、論證；

d．建議的糾正措施和需說明的問題建議等。

如故障原因一時(shí)難以查清，應(yīng)在故障分析報(bào)告中，說明理由，經(jīng)故障審查委員會(huì)主任或主管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可暫時(shí)結(jié)束故障分析工作；如已查明故障原因，但未采取糾正措施的故障，也應(yīng)編寫故障分析總結(jié)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)申述不采取或無法采取糾正措施的理由，經(jīng)審批后可暫時(shí)結(jié)束故障分析工作。

在產(chǎn)品定型前，對(duì)上述暫時(shí)結(jié)束的故障分析報(bào)告工作應(yīng)重新組織審查，才能最后結(jié)案。故障分析報(bào)告必須按規(guī)定的程序進(jìn)行會(huì)簽和審批。

(5)故障件的管理

對(duì)所有的故障件應(yīng)做明顯的標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別和控制，確保按要求進(jìn)行處置。為了便于對(duì)故障的調(diào)查和分析，在完成故障分析之后到糾正措施實(shí)施之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場加以保護(hù)，對(duì)故障件要妥善保管，不應(yīng)隨意處理。故障調(diào)查和分析完成后，對(duì)于典型的、重要的故障產(chǎn)品也應(yīng)妥善管理。

三、故障糾正

對(duì)于已查明原因的故障，責(zé)任單位的有關(guān)部門應(yīng)依據(jù)對(duì)故障分析的結(jié)論制定糾正措施，防止故障的再發(fā)生。故障的糾正按以下程序進(jìn)行：

(1)糾正措施的確認(rèn)

糾正措施必須通過試驗(yàn)來驗(yàn)證其有效性。同時(shí)應(yīng)分析糾正措施實(shí)施的可行性，是否會(huì)帶來新的故障模式或附加的不可靠性。所以在對(duì)提出的重大故障或質(zhì)量問題糾正措施正式批準(zhǔn)前，應(yīng)組織有關(guān)專家和部門的代表對(duì)糾正措施進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)故障審查委員會(huì)批準(zhǔn)后實(shí)施，以確保糾正措施的有效性、可行性，并與其它相關(guān)部分接口相協(xié)調(diào)。

(2)故障糾正措施的報(bào)告

故障單位的有關(guān)部門在進(jìn)行故障分析和制定糾正措施后，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定的要求準(zhǔn)確、規(guī)范的填寫糾正措施實(shí)施報(bào)告表；在特殊情況下，如查不出故障原因或不能采取糾正措施，應(yīng)在表中說明原因，做為遺留問題備查；對(duì)于早期使用中發(fā)生的偶然性非重大故障或質(zhì)量問題可暫不填寫此表。

表中故障審查組織意見欄，對(duì)于重大故障或質(zhì)量問題，由該組織的故障審查委員會(huì)填寫；一般故障由該故障單位的質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人填寫，做為對(duì)故障及其糾正措施的確認(rèn)，并發(fā)給有關(guān)部門貫徹實(shí)施。

(3)糾正措施的實(shí)施

批準(zhǔn)的糾正措施反饋到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)過程中，要通過技術(shù)狀態(tài)管理系統(tǒng)完成相應(yīng)的文件和產(chǎn)品的更改。

對(duì)于可能出現(xiàn)相同的故障模式的類似產(chǎn)品，應(yīng)本著“舉一反三” 的原則，研究是否需要采取措施；

對(duì)于與故障有關(guān)聯(lián)的其它可疑產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行必要的分析或試驗(yàn)，證明其可靠性并未降低，壽命未受損。

故障審查委員會(huì)辦公室負(fù)責(zé)跟蹤檢查糾正措施的落實(shí)情況。

(4)糾正措施效果的驗(yàn)證

對(duì)于已采取糾正措施的故障產(chǎn)品，有關(guān)部門應(yīng)通過試驗(yàn)、試用等方法，驗(yàn)證糾正措施的有效性，如達(dá)不到預(yù)期的效果，則需進(jìn)一步分析故障的原因或采取其它的糾正措施，直到故障得到徹底解決。最后將糾正措施納入有關(guān)技術(shù)文件，并落實(shí)到所有產(chǎn)品上。

(5)管理改進(jìn)

通過分析產(chǎn)品的故障原因，還應(yīng)進(jìn)一步從管理上、質(zhì)量管理體系上等多方面人手查找需要解決的問題，以進(jìn)一步完善制度，改善體系，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的不斷提高。

步驟一：制定目標(biāo)和成功要素

制定適當(dāng)初級(jí)目標(biāo)是成功實(shí)施FRACAS的基礎(chǔ)。項(xiàng)目組中的負(fù)責(zé)不同工作的成員都必須明確自己在FRACAS實(shí)施過程中的具體目標(biāo)。具體目標(biāo)包括降低維修成本、提高整體可靠性，改進(jìn)下一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)。目標(biāo)一旦制定，各小組的代表和執(zhí)行人應(yīng)召開專門的會(huì)議針對(duì)這些目標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)、調(diào)整，并賦予這些目標(biāo)一定的優(yōu)先權(quán)。

同時(shí)在會(huì)議期間，應(yīng)針對(duì)上述已經(jīng)制定的各個(gè)目標(biāo)確定出實(shí)際、可量化的成功要素。例如：如果目標(biāo)是降低維修成本，那么量化的成功要素就是將隨后12個(gè)月的維修成本降低10%。目標(biāo)和成功要素確認(rèn)后，必須將具體內(nèi)容和細(xì)則下發(fā)到FRACAS小組的所有成員。

步驟二：定義輸出

依照目標(biāo)，各小組必須確定FRACAS所需要的輸出，從而評(píng)估是否能實(shí)現(xiàn)分配給他們的成功要素。通常情況下，輸出可以是計(jì)算結(jié)果、圖、表，或報(bào)告等。為了方便對(duì)輸出的管理，每個(gè)輸出都應(yīng)該和目標(biāo)和成功要素相對(duì)應(yīng)。

步驟三：繪制過程/工作流程

通過與使用者的一系列走訪和會(huì)談，確定各小組的工作流程，繪制統(tǒng)一的流程圖，這個(gè)流程圖最好能簡化整個(gè)FRACAS過程，以便及時(shí)生成所需的輸出。過多的步驟會(huì)給實(shí)施過程帶來消極影響，因此必須將工作流程減到最簡，從而降低實(shí)施過程的復(fù)雜度。

步驟四：設(shè)置數(shù)據(jù)限制和輸入方法

利用輸出要求和統(tǒng)一的流程圖，確定設(shè)置數(shù)據(jù)限制。目的是過濾那些重要數(shù)據(jù)，減少對(duì)無用數(shù)據(jù)的收集。數(shù)據(jù)限制確定后，接下來是如何收集這些數(shù)據(jù)，故障報(bào)告人員通過什么形式來報(bào)告。收集方法包括早期的手工填寫、從選擇表中挑選、直接數(shù)據(jù)輸入或是計(jì)算機(jī)條碼的錄入。同時(shí)必須制定數(shù)據(jù)輸入規(guī)則（例如：故障信息的那些數(shù)據(jù)必須要求輸入）以及如何保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。

步驟五：實(shí)施FRACAS基本原型

上述四個(gè)步驟即實(shí)施FRACAS的前期準(zhǔn)備工作，完成之后可以開始實(shí)施基本原型。目前實(shí)施FRACAS的工具有三個(gè)層次：Excel或者Access等通用工具或者自開發(fā)的實(shí)施工具滿足基本需要，缺點(diǎn)是無法滿足多用戶共同使用，數(shù)據(jù)處理能力有限，數(shù)據(jù)安全性差。

部門級(jí)的應(yīng)用工具，能包括基本的FRACAS功能，適合用戶較少的部門應(yīng)用。

企業(yè)級(jí)應(yīng)用工具（例如后面介紹的RelexFRACAS等專業(yè)軟件工具），提供全部FRACAS功能，支持大規(guī)模數(shù)據(jù)和多用戶，采用WEB技術(shù)，與企業(yè)信息化管理軟件（ERP、PDM等）有接口，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享與傳遞。

項(xiàng)目組根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況采用不同的應(yīng)用工具來實(shí)施FRACAS。

步驟六：接受反饋和修改FRACAS

FRACAS基本原型建立好之后，讓使用者參與進(jìn)來，確定其輸出是否能夠達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)要求，是否滿足成功要素。同時(shí)尋找需要改進(jìn)的工作區(qū)域，通過收集建設(shè)性的反饋意見，來進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷摹Ｔ谶M(jìn)行系統(tǒng)演示前,要得到小組代表和執(zhí)行人或負(fù)責(zé)人的認(rèn)同和支持。

步驟七：演示和培訓(xùn)

確定是將系統(tǒng)立即展示給所有使用者，還是采用逐步推開的方式。如果時(shí)間充裕，那么逐步推進(jìn)的方式會(huì)更好一些。

在培訓(xùn)過程中，擔(dān)當(dāng)不同角色的使用者可能出現(xiàn)不同的問題，我們可以對(duì)這些暴露出來的問題進(jìn)行有針對(duì)性的解決，從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

步驟八：持續(xù)改進(jìn)

根據(jù)使用者的反饋，對(duì)FRACAS進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)。如果商業(yè)目標(biāo)和流程發(fā)生了變化，那么也需要對(duì)FRACAS做適當(dāng)?shù)男薷?。在這個(gè)過程中有一點(diǎn)需要注意，即要保證所有改動(dòng)并不違背最初制定的整體目標(biāo)。

采用專業(yè)的應(yīng)用工具可幫助實(shí)施者建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈]環(huán)流程，下面介紹美國RELEX公司推出的Relex FRACAS系統(tǒng)。

• 通過FRACAS的成功運(yùn)行，能夠建立比較完善的產(chǎn)品零部件的故障信息和可靠性信息數(shù)據(jù)庫，利用該數(shù)據(jù)庫，可以為本型產(chǎn)品的可靠性改進(jìn)和后續(xù)產(chǎn)品的可靠性設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；

• 通過FRACAS的成功運(yùn)行，能夠得到產(chǎn)品整機(jī)及其組成成件的可靠性評(píng)價(jià)參數(shù)值，以此作為制定備件支持和維修保障策略的重要參考；

• 通過FRACAS可以建立以可靠性為中心的故障信息管理和控制系統(tǒng)。