檢驗的實質(zhì)就是借助于某種手段或方法，測定產(chǎn)品質(zhì)量的特性，然后把測定的結(jié)果同規(guī)定要求作比較，作出合格與否的判定過程。在檢驗過程中，無論使用的計量器具多么精密，方法多么正確，工作多么認(rèn)真，但是所得的檢驗結(jié)果中或多或少總會有誤差。這一誤差，稱之為檢驗誤差。

根據(jù)檢驗誤差的性質(zhì)和特點，檢驗誤差可以分為系統(tǒng)檢驗誤差、隨機(jī)檢驗誤差和粗大檢驗誤差三類。

(一)系統(tǒng)檢驗誤差。在偏離檢驗規(guī)定條件時或由于檢驗方法所引入的因素，按照某種規(guī)律所引起的誤差，稱為系統(tǒng)檢驗誤差。這變化不是偶然的，而帶有普遍性。其可分：

1．定值系統(tǒng)檢驗誤差。其中可分已定系統(tǒng)檢驗誤差和未定系統(tǒng)檢驗誤差，在未定系統(tǒng)檢驗誤差中又有“定值”和“變值”之分。

2．變值系統(tǒng)檢驗誤差。其中可分周期性系統(tǒng)檢驗誤差、累積性系統(tǒng)檢驗誤差和按照復(fù)雜規(guī)律變化的系統(tǒng)檢驗誤差。

(二)隨機(jī)檢驗誤差。在相同的條件下，對同一個被檢驗物，進(jìn)行重復(fù)檢驗，檢驗誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定方式變化的檢驗誤差。這類誤差無一定規(guī)律，不可預(yù)定，但測量次數(shù)多了，有一定統(tǒng)計規(guī)律。如大小相等，正負(fù)誤差出現(xiàn)概率相等，小誤差出現(xiàn)機(jī)會多，大誤差出現(xiàn)機(jī)會少。

(三)粗大檢驗誤差。超出在規(guī)定條件下預(yù)期的檢驗誤差。這種誤差的最大特點使一個或幾個值與其他值差異很大。主要是由人為原因，如工作粗心引起的。其數(shù)位的特征是離真值甚遠(yuǎn)。

(1)技術(shù)性誤差

技術(shù)性誤差是由于檢驗者缺乏檢驗工作的能力和必要的知識造成的，具體原因有：

1)缺乏必要的檢驗操作技能的培訓(xùn)，對檢驗工作及其要求了解甚少，沒有掌握或者不懂得正確的檢驗方法。

2)不熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

3)不清楚抽樣檢驗的原則或檢驗比例。

4)對檢驗設(shè)備儀器的性能、精度和檢定要求不清楚。

(2)粗心大意誤差

粗心大意誤差主要是由于檢驗者粗心馬虎造成的，具體原因有：

1)工作粗心、不認(rèn)真，如應(yīng)該檢驗多少項(件)、檢驗到什么程序等，心中無數(shù)，也不查對，只憑記憶和印象，因而往往漏檢。

2)檢驗時思想不集中，反應(yīng)能力降低。

3)情緒波動。

4)長期重復(fù)性工作，造成疲勞。

(3)明知故犯誤差

明知故犯誤差是由于檢驗者明知這樣做不對，還繼續(xù)這樣做造成的誤差。其原因主要有兩方面，即管理原因和檢驗者本身的原因。

1)管理原因主要有：領(lǐng)導(dǎo)者重進(jìn)度、輕質(zhì)量，因而把關(guān)不嚴(yán)；為了虛報質(zhì)量成果，檢驗者不按檢驗原則和規(guī)定進(jìn)行檢驗，甚至弄虛作假，對有問題的地方不檢查，而只檢查合格的部位；領(lǐng)導(dǎo)者不支持檢驗人員的工作，以致檢驗人員對檢驗工作只是應(yīng)付差使；領(lǐng)導(dǎo)者對職工缺少質(zhì)量教育。

2)檢驗者本身的原因主要有：工作不負(fù)責(zé)任，馬馬虎虎，漫不經(jīng)心；以個人恩怨為原則，私自放寬標(biāo)準(zhǔn)；工作偷懶，不按規(guī)定的數(shù)量或檢驗程度進(jìn)行檢驗；與操作者串通，共同作弊。

(4)程序性誤差

程序性誤差主要是由施工管理造成的混淆性誤差，主要原因有：

1)管理混亂。如已檢驗品與未檢驗品混放，合格品與不合格品混放，這種情況主要發(fā)生在器材、半成品、成品預(yù)制件的質(zhì)量檢驗中。

2)標(biāo)記不清。質(zhì)量檢驗中合格與否的標(biāo)記不清，或未進(jìn)行標(biāo)識，或標(biāo)記被下道工序遮蓋。

1．技術(shù)性誤差的預(yù)防措施

1)建立專業(yè)檢驗人員的培訓(xùn)及資格考核制度。凡從事專業(yè)檢驗的各類人員必須進(jìn)行必要的理論和技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過一定形式的考核取得資格后才允許其從事相應(yīng)的檢驗工作。

2)組織專業(yè)檢驗人員互相交流檢驗經(jīng)驗，取長補短。

3)組織有經(jīng)驗、有心得、工作有成績的檢驗人員做專題報告。

2．粗心大意誤差的預(yù)防措施

1)制定質(zhì)量檢驗計劃、質(zhì)量檢驗流程和各類質(zhì)量檢驗記錄表格，并明確規(guī)定檢驗部位、檢驗程度和檢驗要求，要求檢驗人員嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

2)建立復(fù)核檢驗制度，班組質(zhì)量人員應(yīng)復(fù)核班組自檢記錄，責(zé)任工程技術(shù)人員復(fù)核無損檢測結(jié)果等。

3)進(jìn)行教育。對長期發(fā)生粗心大意誤差的檢驗人員進(jìn)行耐心的質(zhì)量和思想教育，提高其思想認(rèn)識和工作責(zé)任心。

4)對于不能勝任檢驗工作的人員調(diào)換其工作。

5)工作調(diào)整或輪換。對于大量的重復(fù)性檢驗工作，采取輪換調(diào)節(jié)崗位的辦法。

6)采用感覺放大器具。對不易被人發(fā)現(xiàn)但又對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響的微小缺陷，可考慮采用感覺放大器，如放大鏡、刻度放大鏡、刻度顯微鏡等，以提高用視覺發(fā)現(xiàn)缺陷的能力。

7)采用樣板檢查。根據(jù)工程特點設(shè)計各種樣板，如弧度樣板、靠尺板等，用于質(zhì)量檢查。

3．明知故犯誤差的預(yù)防措施

1)建立質(zhì)量責(zé)任制，包括操作者自檢責(zé)任制，主管部門應(yīng)定期檢查考核，并進(jìn)行相應(yīng)的獎懲。

2)選拔責(zé)任心強(qiáng)、辦事公正的人員提任專職質(zhì)量檢驗工作。

3)提高各級領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識，糾正忽視工程質(zhì)量的不良傾向，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。

4)重視重核檢驗，對重要部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)一定要進(jìn)行專業(yè)復(fù)檢。

5)調(diào)整檢驗人員的工作，對長期工作不負(fù)責(zé)任，經(jīng)教育無效的人員調(diào)離質(zhì)量檢驗工作崗位。

4．程序性誤差的預(yù)防措施

1)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，規(guī)范入庫或進(jìn)場器材、構(gòu)件的堆放和標(biāo)識。

2)加強(qiáng)檢驗標(biāo)記管理，如標(biāo)記位置及符號應(yīng)清楚、明確，標(biāo)記的色彩應(yīng)醒目。

3)對不合格項目，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)發(fā)出不合格項目通知單，標(biāo)明缺陷位置、內(nèi)容、性質(zhì)、數(shù)量，檢驗人員應(yīng)及時填寫檢驗記錄，并按記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)追蹤復(fù)驗。