物資需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。

其主要內容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數(shù)與科學的客戶需求預測相結合即能得出客戶需要什么以及需求多少。

MRP是由美國庫存協(xié)會在60年代初提出的。之前,企業(yè)的資庫存計劃通常采用定貨點法,當庫存水平低于定貨點時,就開始定貨。這種管理辦法在物資消耗量平穩(wěn)的情況下適用,不適用于訂單生產(chǎn)。由于計算機技術的發(fā)展,有可能將物資分為相關需求（非獨立需求）和獨立需求來進行管理。相關需求根據(jù)物料清單、庫存情況和生產(chǎn)計劃制定出物資的相關需求時間表,按所需物資提前采購,這樣就可以大大降低庫存。

其主要思想是：

1.打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；

2.把所有物料分成獨立需求（independent demand）和相關需求（dependent demand）兩種類型。在MRP系統(tǒng)中，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。所有物料分成獨立需求和相關需求二類。

1. 獨立需求：若某種需求與對其它產(chǎn)品或零部件的需求無關，則稱之為獨立需求。它來自企業(yè)外部，其需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、售后用的備品備件等。其需求數(shù)據(jù)一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。

1. 相關需求：對某些項目的需求若取決于對另一些項目的需求，則這種需求為相關需求。它發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。

1. 例如：汽車與零部件的關系。汽車產(chǎn)品的零部件與物料就具備非獨立性需求，因為任意時刻所需零部件與原材料的總量都是汽車生產(chǎn)量的函數(shù)。相反地，產(chǎn)成品汽車的需求則是獨立性需求——汽車并非其它任何東西的組成元件。

3.根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。

MRP基本的原理是，由主生產(chǎn)進度計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結構逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時問、出產(chǎn)數(shù)量。把這個計劃叫做物料需求計劃。其中，如果零部件靠企業(yè)內部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時間長短來提前安排投產(chǎn)時間，形成零部件投產(chǎn)計劃；如果零部件需要從企業(yè)外部采購的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時間、采購的數(shù)量，形成采購計劃。確實按照這些投產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)和按照采購計劃進行采購，就可以實現(xiàn)所有零部件的出產(chǎn)計劃，從而不僅能夠保證產(chǎn)品的交貨期，而且還能夠降低原材料的庫存，減少流動資金的占用。MRP的邏輯原理，如圖1所示。

由圖1可以看出，物料需求計劃MRP是根據(jù)主生產(chǎn)進度計劃(MPS)、主產(chǎn)品的結構文件(BOM)和庫存文件而形成的。

主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應市場需求的產(chǎn)成品。例如，汽車制造廠生產(chǎn)的汽車，電視機廠生產(chǎn)的電視機，都是各自企業(yè)的主產(chǎn)品。

主產(chǎn)品的結構文件BOM(Bill of Materials)主要反應出主產(chǎn)品的層次結構、所有零部件的結構關系和數(shù)量組成。根據(jù)這個文件，可以確定主產(chǎn)品及其各個零部件的需要數(shù)量、需要時間和它們相互間的裝配關系。

主生產(chǎn)進度計劃MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產(chǎn)品及由有其結構文件BOM決定的零部件的出產(chǎn)進度，表現(xiàn)為各時間段內的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量或裝配時間、裝配數(shù)量等。

產(chǎn)品庫存文件，包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。制定物料需求計劃有一個指導思想，就是要盡可能減少庫存。產(chǎn)品優(yōu)先從庫存物資中供應，倉庫中有的，就不再安排生產(chǎn)和采購。倉庫中有但數(shù)量不夠的，只安排不夠的那一部分數(shù)量投產(chǎn)或采購。

由物料需求計劃再產(chǎn)生產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和產(chǎn)品采購計劃，根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計劃和采購計劃組織物資的生產(chǎn)和采購，生成制造任務單和采購訂貨單，交制造部門生產(chǎn)或交采購部門去采購。

1.需求的相關性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關系推算出來的物料數(shù)量稱為相關需求。不但品種數(shù)量有相關性，需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關的。

2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。

3.計劃的復雜性：MRP計劃要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,產(chǎn)品結構文件,庫存文件,生產(chǎn)時間和采購時間,把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量,時間,先后關系等準確計算出來.當產(chǎn)品結構復雜,零部件數(shù)量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。

制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)：

第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃，它指明在某一計劃時間段內應生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。

第二項數(shù)據(jù)是物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據(jù)。

第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄，它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。

第四項數(shù)據(jù)是提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。

應該說，這四項數(shù)據(jù)都是至關重要、缺一不可的。缺少其中任何一項或任何一項中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計劃的制訂都將是不準確的。因此，在制訂物料需求計劃之前，這四項數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是絕對可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據(jù)。

一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導出有關物料的需求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下：

1.計算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。

2.凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。

3.批量計算。即由相關計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。

4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。

5.下達計劃訂單。即指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。

6.再一次計算。物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實際的條件和狀況。

(1)及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應用戶所需產(chǎn)品。

(2)保證盡可能低的庫存水平。

(3)計劃企業(yè)的生產(chǎn)活動與采購活動，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。

MRP主要用于生產(chǎn)“組裝”型產(chǎn)品的制造業(yè)。在實施MRP時，與市場需求相適應的銷售計劃是MRP成功的最基本的要素。但MRP也存在局限，即資源僅僅局限于企業(yè)內部和決策結構化的傾向明顯。

MRP的發(fā)展大體經(jīng)歷了從訂貨點法到庫存訂貨計劃（即最初級的物料需求計劃MRP）、從MRP到作為一種生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的閉環(huán)MRP、從閉環(huán)MRP到作為一種生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)制造資源計劃（MPRⅡ）等幾次飛躍。

1.訂貨點法。

傳統(tǒng)的庫存控制方法是定貨點法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。

訂貨點法的缺陷：

（1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。

（2）高庫存與低服務水平。傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。

訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務水平并存。

2.初級的料需求計劃（MRP）。

MRP是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的。是依據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃，組織產(chǎn)品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算出所需材料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的種實用技術。

MRP要解決的問題：

(1)要根據(jù)產(chǎn)品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量，必須知道下列數(shù)據(jù)：

1. 銷售計劃或客戶訂單情況;
2. 各種產(chǎn)品的組成結構;
3. 物料的現(xiàn)有庫存;
4. 材料消耗定額;
5. 自制零部件的生產(chǎn)周期;
6. 外購件和原材料的采購周期等。

(2)必須縮短計劃編制時間。只有縮短計劃編制時間，才能及時調整計劃，更好地適應市場的變化。

六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結構和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。

3.閉環(huán)MRP。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)是在基本MRP系統(tǒng)基礎上，把能力需求計劃、執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路。

4.制造資源計劃（MRPⅡ）。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。于是，在20世紀80年代，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPⅡ。

閉環(huán)MRP與MRPII的比較如下圖。

5. ERP（Enterprise Resource Planning）階段

進入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。