能力需求計劃是對物料需求計劃(MRP)所需能力進行核算的一種計劃管理方法。具體地講，CRP就是對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力負荷的平衡工作。

能力需求計劃是幫助企業(yè)在分析物料需求計劃后產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃的功能模塊。該模塊幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實可行的解決方案，從而為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)提供能力方面的保證。其實，能力需求計劃制訂的過程就是一個平衡企業(yè)各工作中心所要承擔的資源負荷和實際具有的可用能力的過程，即根據(jù)各個工作中心的物料需求計劃和各物料的工藝路線，對各生產(chǎn)工序和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，然后根據(jù)工作中心各個時段的可用能力對各工作中心的能力與負荷進行平衡，以便實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃。

廣義的能力需求計劃分為粗能力計劃（RCCP，又被成為產(chǎn)能負荷分析）和細能力計劃（CRP)（又被稱為能力計劃）。

1、粗能力計劃

粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。

2、細能力計劃

細能力計劃是指在閉環(huán)MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。

能力需求計劃可以解決以下幾個問題：

1、各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？

2、各工作中心的可用能力和負荷是多少？

3、工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少？

能力需求計劃中的細能力需求計劃與粗能力需求計劃的功能相似，都是為了平衡工作中心的能力負荷，從而保證計劃的可行性與可靠性。但能力需求計劃與粗能力需求計劃又有區(qū)別，這些區(qū)別見表1所示。

考慮能力需求計劃的計算方法時，需要把物料需求計劃的物料需求量轉(zhuǎn)換為負荷小時，即把物料需求轉(zhuǎn)換為對能力的需求。不但要考慮MRP的計劃訂單，還要結(jié)合工作中心和生產(chǎn)日歷，同時還得考慮工作中心的停工及維修情況，最后確定各工作中心在各時間段的可用能力，能力需求計劃計算的模型如圖1所示。

圖1　CRP的計算模型

能力需求計劃管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流程圖（第二層），如圖2所示。

圖2　CRP管理業(yè)務(wù)的流程圖

從圖2所示中可知：主要業(yè)務(wù)部門是生產(chǎn)車間；數(shù)據(jù)由生產(chǎn)工藝文件取出后，進入工序時度計劃模塊進行加工處理，將加工處理后的數(shù)據(jù)存入MRP文件和工序進度計劃文件；工作中心負荷模塊將從生產(chǎn)工藝文件和工序進度計劃文件以及工作中心文件中讀取數(shù)據(jù)并加工處理后，將數(shù)據(jù)存入WC負荷文件中；CRP生成模塊從WC負荷文件和資源清單文件中讀取數(shù)據(jù)并進行加工處理后，將數(shù)據(jù)存入能力需求計劃文件和CRP例外信息文件以及MRP文件，并將數(shù)據(jù)傳入生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)計劃處理，同時將數(shù)據(jù)傳入輸入輸出控制模塊進行加工處理，將處理后的數(shù)據(jù)存入輸入輸出控制文件中。

圖3：能力需求計劃在ERP體系中的位置

通常，編制能力需求計劃的方式有無限能力負荷計劃和有限能力負荷計劃兩種。無限能力負荷計算是指在不限制能力負荷情況下進行能力計算。即從訂單交貨期開始，采用倒排的方式根據(jù)各自的工藝路線中的工作中心安排及工時定額進行計算。不過，這種計算只是暫時不考慮生產(chǎn)能力的限制，在實際執(zhí)行計劃過程中不管由于什么原因，如果企業(yè)不能按時完成訂單，就必須采用順排生產(chǎn)計劃、加班、外協(xié)加工、替代工序等方式來保證交貨期。這時，有限能力負荷計算方式就派上了用場。有限能力負荷計算就是假定工作中心的能力是不變的，把拖期訂單的當期日期剩下的工序作為首序，向前順排，對后續(xù)工序在能力允許下采取連續(xù)順排不斷地實現(xiàn)計劃，以挽回訂單交貨期。

一般來說，編制能力需求計劃遵照如下思路：首先，將MRP計劃的各時間段內(nèi)需要加工的所有制造件通過工藝路線文件進行編制，得到所需要的各工作中心的負荷；然后，再同各工作中心的額定能力進行比較，提出按時間段劃分的各工作中心的負荷報告。最后，由企業(yè)根據(jù)報告提供的負荷情況及訂單的優(yōu)先級因素加以調(diào)整和平衡。

1、收集數(shù)據(jù)。

能力需求計劃計算的數(shù)據(jù)量相當大，通常，能力需求計劃在具體計算時，可根據(jù)MRP下達的計劃訂單中的數(shù)量及需求時間段，乘上各自的工藝路線中的定額工時時間，轉(zhuǎn)換為需求資源清單，加上車間中尚未完成的訂單中的工作中心工時，成為總需求資源。再根據(jù)現(xiàn)有的實際能力建立起工作中心可用能力清單，有了這些數(shù)據(jù)，才能進行能力需求計劃的計算與平衡。

2、計算與分析負荷。

將所有的任務(wù)單分派到有關(guān)的工作中心上，然后確定有關(guān)工作中心的負荷，并從任務(wù)單的工藝路線記錄中計算出每個有關(guān)工作中心的負荷。然后，分析每個工作的負荷情況，確認導致各種具體問題的原因所在，以便正確地解決問題。

3、能力/負荷調(diào)整。

解決負荷過小或超負荷能力問題的方法有3種：調(diào)整能力，調(diào)整負荷，以及同時調(diào)整能力和負荷。

4、確認能力需求計劃。

在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已修改的數(shù)據(jù)重新輸入到相關(guān)的文件記錄中，通過多次調(diào)整，在能力和負荷達到平衡時，確認能力需求計劃，正式下達任務(wù)單。

圖4　CRP工作流程

MRPII中能力需求計劃模塊的功能：

• 實時維護資源清單，同時提供直接由工藝流程數(shù)據(jù)生成的資源；
• 可變的能力核算展望期定義及維護；
• 靈活的粗能力需求計劃報表(分時間段匯總及明細)；
• 精確的細能力需求計劃，考慮車間在制品，考慮工種；
• 支持正向(Forward)及反向(Backward)兩種排序方法；
• 工作中心能力的輸入/輸出控制的實時維護；
• 可變的時間周期長度和周期數(shù)；
• 具有反查功能的能力需求查詢/報告，可反查到主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。