流程優(yōu)化是一項策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。在流程的設(shè)計和實施過程中，要對流程進行不斷的改進，以期取得最佳的效果。對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進的過程，稱為流程的優(yōu)化。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。

流程即一系列共同給客戶創(chuàng)造價值的相互關(guān)聯(lián)活動的過程，在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下，流程隱蔽在臃腫的組織結(jié)構(gòu)背后，流程運作復雜、效率低下、顧客抱怨等問題層出不窮。整個組織形成了所謂的“圓桶效應(yīng)”。為了解決企業(yè)面對新的環(huán)境、在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下產(chǎn)生的問題，必須對業(yè)務(wù)流程進行重整，從質(zhì)上反思業(yè)務(wù)流程，徹底重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以便在當今衡量績效的關(guān)鍵（如質(zhì)量、成、速度、服務(wù)）上取得突破性的改變。

對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進，如減少環(huán)節(jié)、改變時序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。

流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對象要達到的目標進行；

在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，提出改進后的實施方案，并對其作出評價；

針對評價中發(fā)現(xiàn)的問題，再次進行改進，直至滿意后開始試行，正式實施。

流程優(yōu)化的主要途徑是設(shè)備更新、材料替代、環(huán)節(jié)簡化和時序調(diào)整。大部分流程可以通過流程改造的方法完成優(yōu)化過程。對于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，運用重新設(shè)計的方法獲得流程的優(yōu)化?！?

（一）流程改造

在難以采用設(shè)備更新和材料替代優(yōu)化流程時，往往采取以下措施：

1．取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容

有必要取消的工作，自然不必再花時間研究如何改進。某個處理、某道手續(xù)，首先要研究是否可以取消，這是改善工作程序、提高工作效率的最高原則。

2．合并必要的工作

如工作環(huán)節(jié)不能取消，可進而研究能否合并。為了做好一項工作，自然要有分工和合作。分工的目的，或是由于專業(yè)需要，為了提高工作效率；或是因工作量超過某些人員所能承受的負擔。如果不是這樣，就需要合并。有時為了提高效率、簡化工作甚至不必過多地考慮專業(yè)分工，而且特別需要考慮保持滿負荷工作。

3．程序的合理重排

取消和合并以后，還要將所有程序按照合理的邏重排順序，或者在改變其他要素順序后，重新安排工作順序和步驟

在這一過程中還可進一步發(fā)現(xiàn)可以取消和合并的內(nèi)容，使作業(yè)更有條理，工作效率更高。

4．簡化所必需的工作環(huán)節(jié)

對程序的改進，除去可取消和合并之外，余下的還可進行必要的簡化，這種簡化是對工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)身的簡化。

（二）重新設(shè)計新流程

如果決定采用重新設(shè)計的方法優(yōu)化流程，可按以下步驟進行：

1．首先要充分理解現(xiàn)有流程，以避免新設(shè)計中出現(xiàn)類似的問題。

2．集思廣益，奇思妙想，提出新思路。

3 ．思路轉(zhuǎn)變成流程設(shè)計。對新提出來的流程思路的細節(jié)進行探討。不以現(xiàn)有流程設(shè)計為基礎(chǔ)，堅持“全新設(shè)計”的立場，反復迭代，多次檢討，深入到一定細節(jié)的考慮，瞄準目標設(shè)計出新的流程。

4 ．新流程設(shè)計出來之后，應(yīng)該通過模擬它在現(xiàn)實中的運行對設(shè)計進行檢驗。流程圖是一個描述新流程的理想手，檢驗前應(yīng)畫出流程圖。

（一）外部條件

從外部條件的需要看，要建立在設(shè)備的完善或工藝水平的提高的基礎(chǔ)上。

（二）內(nèi)部條件

從內(nèi)部條件的需要看，要建立在對流程內(nèi)在機理進一步研究的基礎(chǔ)上。

流程設(shè)計涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量優(yōu)化等優(yōu)化指標。進行流程優(yōu)化時，應(yīng)根據(jù)需要，針對某一個或多個指標進行優(yōu)化。

（一）工期優(yōu)化

（二）工藝優(yōu)化

法蘭是以鋼材為材料制造的用于管道等的連接器件。從制造工藝看，有切削法和少切削法兩種加工方法：

1．切削法

2 ．少切削法

（三）成本優(yōu)化

（四）技術(shù)優(yōu)化

（五）質(zhì)量優(yōu)化

1．標桿瞄準法

標桿瞄準法/基準化分析法（benchmarking，BMK），又稱競標趕超、戰(zhàn)略競標，是將企業(yè)各項活動與從事該項活動最佳者進行比較，從而提出行動方法，以彌補自身的不足。

2．DMAIC模型

DMAIC模型是實施6sigma的一套操作方法。

DMAIC是6sigma管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6σ管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個6sigma質(zhì)量改進項目的環(huán)節(jié)中。

3．ESIA分析法

所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價值鏈上的價值分配。重新設(shè)計新的流程以替代原有流程的根目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價值的增加，及其價值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動調(diào)整流程中的核心增值活動。其基原則就是ESIA。

4．ECRS分析法

ECRS分析法，即取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、簡化（simplify）。

5．SDCA循環(huán)

SDCA循環(huán)就是標準化維持，即“標準、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進過程相關(guān)的流程的更新（標準化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求。

• 管理流程和業(yè)務(wù)流程混為一談；

• 核心業(yè)務(wù)流程不清晰，核心業(yè)務(wù)流程受到職能的不合理制約，導致流程不順暢；

• 核心業(yè)務(wù)流程不是以客戶、市場為關(guān)注焦點，不利于提高企業(yè)市場競爭力；

• 核心業(yè)務(wù)流程不順暢，導致研發(fā)、生產(chǎn)和營銷不匹配，整體效率低下；

• 流程人為分割，各自為政，造成浪費現(xiàn)象嚴重；

• 工作流不暢，工作方法經(jīng)驗化，協(xié)調(diào)多；

• 采購業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)控制不力，導致采購成高、質(zhì)量下降；

• 物流配送流程不合理，導致供貨周期長，客戶不滿意；

• 對管理信息系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，領(lǐng)導重視程度不夠；

• 企業(yè)信息化管理平臺建設(shè)失敗。

• 幫助企業(yè)對業(yè)務(wù)流程、戰(zhàn)略、組織職能，信息化水平綜合診斷分析；

• 理清管理流程和業(yè)務(wù)流程；

• 對企業(yè)原有核心業(yè)務(wù)與管理流程進行梳理和評價；

• 為企業(yè)提供業(yè)務(wù)、管理流程優(yōu)化培訓；

• 進行業(yè)務(wù)流程重組、設(shè)計與優(yōu)化，建立以市場、客戶為導向的工作流程；

• 疏通企業(yè)信息流、工作流，滿足業(yè)務(wù)需要；

• 幫助企業(yè)建立信息化管理平臺，提高快速反應(yīng)能力；

• 協(xié)助企業(yè)軟件選型，配合軟件廠商實施信息化管理。

• 圍繞流程制定管理制度和作業(yè)規(guī)程。

• 建立一個以客戶、市場為導向的業(yè)務(wù)，管理流程體系；

• 核心業(yè)務(wù)、管理流程清晰、簡潔，工作效率提高；

• 工作方法優(yōu)化，提高了工作質(zhì)量與效率；

• 流程順暢，無效勞動減少，成降低；

• 工作流、信息流順暢，運營成易于控制；

• 減少不必要的流程環(huán)節(jié)，提升效率；

• 基礎(chǔ)管理規(guī)范，信息化管理實施成功；

• 業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵控制點加強，對工作的結(jié)果更加可控，目標更易達成。

• 總體規(guī)劃：首先要得到管理層的支持與委托，設(shè)定基方向。要明確企業(yè)戰(zhàn)略目標、內(nèi)部需求和IT建設(shè)，確定流程優(yōu)化目標和范圍、項目組成員、項目預(yù)算和計劃。

• 優(yōu)化項目啟動：召開項目啟動大會，進行全員動員，宣傳造勢，并進行內(nèi)部流程優(yōu)化理念培訓。

• 流程描述及診斷分析：通過企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境分析及客戶滿意度調(diào)查，了解流程現(xiàn)狀，描述與分析現(xiàn)有流程，通過問題歸集，得出診斷報告。

• 流程優(yōu)化設(shè)計：建立目標，確認關(guān)鍵流程，明確改進方向及流程優(yōu)化設(shè)計，配套輔助信息初步形成，確定優(yōu)化方案。

• 配套方案設(shè)計：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調(diào)整，配套方案設(shè)計。

• 實施：制訂詳細的優(yōu)化工作計劃，組織實施，并完善配套方案。

• 項目評測：項目效果評估，總結(jié)成功得失經(jīng)驗，指導完善流程管理。

• 持續(xù)改進：觀察流程運作狀態(tài)，與預(yù)定優(yōu)化目標比較分析，對不足之處進行修正改善，并使流程優(yōu)化成為一種持續(xù)行為。

總之，企業(yè)在實行流程優(yōu)化過程中，必須研究整個業(yè)務(wù)流程中輸入、處理、輸出三個環(huán)節(jié)的內(nèi)容、形式和方法。此外，流程優(yōu)化體系中的評價體系不但要有定性的評價內(nèi)容，還要有各種用于定量分析的相關(guān)經(jīng)濟指標、管理過程評測指標及其指標值。只有這樣，才能使流程優(yōu)化落到實處，才能實現(xiàn)流程優(yōu)化的預(yù)期目標，從根上提高企業(yè)的管理水平和競爭力。