產(chǎn)品的質(zhì)量是指產(chǎn)品能夠滿足消費者某種使用要求的程度，程度越高，說明產(chǎn)品的質(zhì)量越好，越能受到消費者的信賴和歡迎?？墒?，一般來說提高產(chǎn)品的質(zhì)量勢必增加某些費用支出，而在一定時期內(nèi)，市場能夠接受價格的前提下，企業(yè)的效益必將受到一定程度的影響，若提高產(chǎn)品的售價，其銷售量又將受到影響。因此，企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，除了要把握好“質(zhì)量度”外，更重要的是如何使提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低產(chǎn)品成本有效地結合起來。

產(chǎn)品的質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到質(zhì)量標準而發(fā)生的一切損失，它包括故障成本、鑒別成本和預防成本等內(nèi)容。質(zhì)量成本控制就是在既定的技術經(jīng)濟條件下，對質(zhì)量成本的形成和發(fā)生施以必要的、積極的影響，從而實現(xiàn)最佳質(zhì)量效益的行為。

1、預防成本

是用于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、防止產(chǎn)品低于質(zhì)量標準而發(fā)生的各種措施費用。包括新產(chǎn)品評審費用，質(zhì)量計劃工作費用，工序控制費用，全員質(zhì)量培訓費用，質(zhì)量改革措施費用，質(zhì)量審核費以及其他費用。

2、鑒別成本

是用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量標準所支付的費用。包括原材料、在制品、半成品的檢驗費用．工序檢驗費，設備檢查費，產(chǎn)品檢驗費，檢測手段維護校驗費等。

3、內(nèi)部故障成本

指企業(yè)生產(chǎn)的半成品和產(chǎn)成品在出廠前因質(zhì)量缺陷發(fā)生的損失和修復費用。包括返工費用、復檢費用、廢品損失以及產(chǎn)品等級降低造成的損失等。

4、外部故障成本

指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。包括保修費用．退貨損失、折價損失、責任賠償費、訴訟費等。

從質(zhì)量成本的構成上看，第一、二類成本是可控制成本；三、四類成本是結果成本，這四部分構成了企業(yè)的質(zhì)量總成本。一個企業(yè)質(zhì)量總成本的高低，取決于各構成要素之間的相互關系。當企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差時，說明用于預防和鑒定上的開支較少，從而導致內(nèi)、外部故障成本升高，質(zhì)量總成本隨之升高；當企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高時，說明用于預防費用上的開支大幅增加，雖導致內(nèi)外部故障成本下降，但總質(zhì)量成本仍比較高； 當企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有一定提高，用于預防上的成本雖有上升，但內(nèi)部故障成本則相對下降，使質(zhì)量總成本處于一個比較適當?shù)乃?。因此，科學的選擇一個既能滿足市場需要的質(zhì)量產(chǎn)品，又能使企業(yè)總質(zhì)量成本處于相對合理(較低)的范圍之內(nèi)，是質(zhì)量成本控制的最終目的。

從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：

(1)事后控制

是指在事情發(fā)生后，回過頭來總結經(jīng)驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內(nèi)把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基于信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現(xiàn)在質(zhì)量控制活動中。當質(zhì)量偏離了目標值，往往是已經(jīng)產(chǎn)生了不合格品，損失已經(jīng)造成，再通過查找原因采取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由于操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。

(2)事中控制

是指在事后控制的基礎上發(fā)展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現(xiàn)質(zhì)量問題時，及時采取控制措施，避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生。顯然這種控制方式比事后控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監(jiān)測受控對象，及時發(fā)現(xiàn)不正常的征兆，以便采取措施。問題是這種手段并非對每一種質(zhì)量成本控制對象都是存在的，所以事后控制仍是十分有用的控制方式。

(3)事前控制

事前控制是指在事情開始以前就采取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發(fā)生，及時采取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質(zhì)量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產(chǎn)品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質(zhì)量問題和產(chǎn)品成本。

1．全面控制與特殊控制相結合。以全面控制為基礎，以特殊控制為重點，把兩者緊密地結合起來，既可避免局部環(huán)節(jié)失控，又能收到突出重點的效果。

2．日?？刂婆c定期檢查相結合。

3．及時糾正偏差。當實際質(zhì)量成本與控制標準發(fā)生偏離時，要按事先制定的偏離標準查明原因，及時采取措施，偏離的標準依企業(yè)生產(chǎn)工藝、技術特點的不同而制定。如，規(guī)定±10％ 以內(nèi)為允許偏差；±10％ ～±20％為糾正偏差等等。

對質(zhì)量成本進行控制，充分反映了現(xiàn)代企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本的重視，也反映了技術與經(jīng)濟相結合促進經(jīng)濟和社會發(fā)展這一歷史發(fā)展的必然趨勢。

首先，對質(zhì)量成本進行控制是提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強企業(yè)活力的重要手段。企業(yè)的一個中心工作就是要通過質(zhì)量成本控制，把提高產(chǎn)品質(zhì)量過程中的各種耗費控制在一個合理水平，減少浪費，以較少的消耗和占用，取得盡量好的質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；通過加強質(zhì)量成本控制，來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在市場競爭中具有較強的生命力和競爭力，以求得不斷發(fā)展壯大。

其次，通過質(zhì)量成本控制來提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。質(zhì)量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產(chǎn)經(jīng)營的諸多環(huán)節(jié)。為此，在質(zhì)量成本控制過程中，各方面人員要積極配合、協(xié)調(diào)行動，實行科學的管理，保證企業(yè)質(zhì)量成本控制順利進行。因此。加強質(zhì)量成本控制，能夠促進和提高企業(yè)的管理水平，增強市場的應變能力。

再次，質(zhì)量成本控制是建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制的必要條件。企業(yè)要真正成為自主經(jīng)營、自負盈虧的商品生產(chǎn)和經(jīng)營者，必須建立企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟責任制。質(zhì)量成本控制就是要分清企業(yè)內(nèi)部各單位對質(zhì)量成本形成應承擔的經(jīng)濟責任，以便進行合理的獎罰，促使企業(yè)內(nèi)部各單位進一步加強管理，使得質(zhì)量總成本控制在一個較低的水平。