工序控制是生產(chǎn)質(zhì)量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質(zhì)量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 。

工序控制允許工藝參數(shù)在持續(xù)監(jiān)控下偏離其目標(biāo)值，只要這些參數(shù)的偏離保持在預(yù)定的控制限內(nèi)，就認(rèn)為工序處于受控狀態(tài)。若參數(shù)偏離超過限值，則工序處于受控狀態(tài)；如果允許這種狀態(tài)持續(xù)下去，此工序就可能生產(chǎn)出一定比例的不合格品。因此，發(fā)現(xiàn)了處于受控狀態(tài)的工序即予停止。

停止工序是很嚴(yán)重的事情，將導(dǎo)致停工損失。因此，應(yīng)發(fā)布一明確的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定何時需要以及授權(quán)誰來采取停止措施。

發(fā)現(xiàn)工序失控，生產(chǎn)部門需分析工序偏差數(shù)據(jù)，查明超差的原因并提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施（改變材料、更換刀具、調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備等）后，應(yīng)重新檢查工序結(jié)果。如果偏差仍超出可接受的范圍，則應(yīng)重復(fù)“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復(fù)至受控狀態(tài)。

有一點需要明確，處于失控狀態(tài)的工序并不一定百分之百地出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，失控狀態(tài)僅指：如不及早采取適當(dāng)?shù)募m正措施，就可能生產(chǎn)出一些不合格的產(chǎn)品。因此，這是一個早期報警系統(tǒng)，目的是在工序開始產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品之前，盡早給操作人員提供必要的時間采取糾正措施。

一.目的

把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

二.適用范圍

半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序

三.工作要求

一般工序的控制

1.各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容參見<<員工培訓(xùn)程序>>

2.產(chǎn)品檢驗人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格并持有QA或工程部批準(zhǔn)的上崗證方可獨立操作

3.下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗：

(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項

(2)對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問題進(jìn)行目檢控制

(3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質(zhì)進(jìn)行目測檢驗發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理

(4)因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實施目檢的工序則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進(jìn)行檢測

4.自檢：

(1)各工序操作人員必須領(lǐng)會并理解本工序的操作內(nèi)容嚴(yán)格按照其要求操作

(2)操作完畢必須仔細(xì)檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符

5.各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗人員工作前需對所用設(shè)備及工具進(jìn)行檢查出現(xiàn)問題及

6.工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保養(yǎng)、維修記錄各工序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員檢定合格

7. 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴(yán)格按<<分供方控制及物料認(rèn)可程序>>的要求進(jìn)行驗證對質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗認(rèn)定后確立采購方向

8.工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（FlowChart）、排位圖（LocationFlowChart）標(biāo)準(zhǔn)時間確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定檢驗工序需有”QC日報表”、“基板目檢日報表”

9.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如需調(diào)整或變更工程部應(yīng)及時對工藝文件進(jìn)行更改QA對產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)的調(diào)整或更改按“文件和資料控制程序”進(jìn)行

10.對于由于物料、臨時設(shè)計更改等原因引起的作業(yè)變更由工程PE、IE隨線指導(dǎo)

關(guān)鍵工序的確定

(1)對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序

(2)工藝上有特殊要求對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序

(3)工藝復(fù)雜程度大標(biāo)準(zhǔn)要求較高的工序

關(guān)鍵工序的控制

(1)對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè)備、詳細(xì)的“操作指示”

(2)關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準(zhǔn)

(3)在實施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時重點審核關(guān)鍵工序

(4)OQA巡檢人員重點檢查關(guān)鍵工序控制點并做“巡檢日報表”將信息及時反饋到工程部或生產(chǎn)部

(5)工程部PE對質(zhì)量信息進(jìn)行分析提出處理意見給相關(guān)部門要求給予解決并反饋解決措施及結(jié)果；工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結(jié)果對工藝流程上的問題及時作出調(diào)整或更新標(biāo)準(zhǔn)

(6)關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定關(guān)鍵工序一旦設(shè)置即納入工藝文件其它部門不得隨意取消或更改

(7)無繩話機機板成品測試位為關(guān)鍵工位由工程配置校位樣機樣機須經(jīng)工程部PE簽字確認(rèn)PE每天須用樣機校核測試儀器每天2次并做好記錄如發(fā)現(xiàn)測試異常應(yīng)及時解決合格后方可繼續(xù)測機測試位樣機校位記錄資料由PQC保管保存期為三個月

(8)PQC按操作指導(dǎo)書測試合格機作PASS標(biāo)識不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標(biāo)記并放入壞機箱

所有的檢測工序必須配置檢驗指導(dǎo)書

(1)檢驗人員須經(jīng)過培訓(xùn)和考核熟悉相應(yīng)的測試規(guī)范

(2)檢驗員要確定檢驗產(chǎn)品和檢驗指導(dǎo)書是否一致

(3)在線基板工藝檢驗員按檢驗指導(dǎo)書對基板作工藝檢驗合格基板在基板上作PASS標(biāo)識不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標(biāo)識并做好檢驗記錄放入標(biāo)記明確的壞機待修箱并填寫《QC日報表》

(4)生產(chǎn)中一小時內(nèi)如出現(xiàn)三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良PQC領(lǐng)班、組長應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理

特殊工序的確定

1.通訊產(chǎn)品中的特殊工序為：波峰焊系統(tǒng)

2.特殊工序的控制：

(1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量為此需明確其控制項目、目標(biāo)值、執(zhí)行者

(2)特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段具體按《統(tǒng)計技術(shù)----圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實施

目檢檢驗控制點的設(shè)置

(1)波峰焊系統(tǒng)；

(2) 插件板檢；

(3)手焊板檢；

(4)外觀檢驗；