現(xiàn)場質(zhì)量管理又稱制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個生產(chǎn)現(xiàn)場所進行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4M1E（人、機器、材料、方法、環(huán)境）諸要素的集中點，因此搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，使企業(yè)增加產(chǎn)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。國內(nèi)外許多企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場質(zhì)量管理這一方法，取得了穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的效果。

現(xiàn)場質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管理點，制定嚴格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價制度以及現(xiàn)場信息反饋制度，進而形成強化的現(xiàn)場質(zhì)量保證體，使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品和優(yōu)質(zhì)品。

現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要工作：

1.建立質(zhì)量指標控制體系

從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標到崗位責任制，從統(tǒng)計方法、考核的內(nèi)容到獎懲制度都必須體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想，充實現(xiàn)場質(zhì)量責任制內(nèi)容。

2.加強生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的管理

即對上道工序的來料進行檢驗、交接、處理過程的嚴格把關(guān)和對工序在制品的控制，使之既保證來料質(zhì)量，消除混料和不合格品投料在生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)生，又可避免因工序在制品過多而積壓大量的資金，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要設(shè)置管理點

依靠操作人員對生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進行重點控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。

4.做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作

設(shè)置生產(chǎn)工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使自檢查與專職檢驗密切結(jié)合起來，把好“第一道工序”的質(zhì)量關(guān)。

5.加強現(xiàn)場信息管理

隨時掌握生產(chǎn)原料、工序在制品和產(chǎn)品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀，進行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計分析，找出影響質(zhì)量的原因，分清責任，提出改進措施，防患于未然。通過以上現(xiàn)場質(zhì)量管理工作來增強現(xiàn)場質(zhì)量意識，強化現(xiàn)場質(zhì)量保證能力，形成完善的現(xiàn)場質(zhì)量保證體制。

建立有效的管理點是搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵。從廣義地講，在開展質(zhì)量管理中，針對問題點所要進行的：仁作和管理對象，就是管理點，管理點所管理的特性或?qū)ο髴?yīng)盡可能地用數(shù)據(jù)表示。對生產(chǎn)現(xiàn)場講.針對工序的問題點，把關(guān)鍵：工序和存在問題的工序的某些質(zhì)量特性管起來就是工序管理點。一個工序管理點，可以是產(chǎn)品或零件一個關(guān)鍵質(zhì)量特性，例如性能、精度、光潔度、材料中的某種元素的含量；也可以是一項工序要素，如鑄造熔化的鐵水溫度、型砂的透氣性、水份和強度，化工產(chǎn)品生產(chǎn)反應(yīng)裝置的溫度、壓力和時間等。

工序管理是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”?！敖Y(jié)果”兩個基本思想指導下形成的。因而，建立工序管理點，首先必須抓住關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性，同時，還要把管“結(jié)果”（質(zhì)量特性）轉(zhuǎn)變成管“原因”（工序要素）。具體地講，就是把一種產(chǎn)品或一種零件，應(yīng)用質(zhì)量分析找出關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性；其次，利用因果分析圖和系統(tǒng)圖法進行工序分析，找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的支配性工序要素，并將這些要素進行展開，直到便于管理為止。最后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產(chǎn)品或零件質(zhì)量。例如，陜西彩色顯象管廠玻璃分廠的生產(chǎn)全過程，是通過控制1462個工序要素來保證制品的 128個質(zhì)量特性；總裝分廠是通過控制396個要素來保證產(chǎn)品的72項質(zhì)量特性。

對于一種零件而言，如果把它從投料開始到加工完成的全過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性及支配性工序要素，都建成管理點進行管理，那么這種零件的質(zhì)量就有了保證。同樣，把一種產(chǎn)品（零件和裝配）的全部關(guān)鍵質(zhì)量特性和支配性工序要素都建成工序管理點管理起來，并且管理得很好，則這樣產(chǎn)品的質(zhì)量也就有了保證?？傊?，建立工序管理點，就可以使生產(chǎn)現(xiàn)場處于受控狀態(tài)。這樣，不僅可以預(yù)防發(fā)生不合格品，同時還可以收集大量數(shù)據(jù)和信息，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

一種產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)建立多少工序管理點，要根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和工序質(zhì)量穩(wěn)定情況來決定。產(chǎn)品復雜、工序質(zhì)量不夠穩(wěn)定的，要多建一些。反之，可少建；但關(guān)鍵質(zhì)量特性，不管它是否穩(wěn)定，始終都要控制不能取消。一般來說，以下情況都應(yīng)建立工序管理點：

（1）產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對它們有直接影響的零部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性和影響這些特性的支配性工序要素。

（2）工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴杏绊懙馁|(zhì)量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。

（3）工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性要素。

（4）用戶反饋用來的，或抽檢（審核）不合格的質(zhì)量項目。

1.確定工序管理點，編制工序管理點明細表

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性分級、工藝規(guī)范和存在的質(zhì)量問題，按建立管理點規(guī)則的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)建立的工序管理點，并編制工序管理點明細表（表5.4）。

2.編制工序管理點的有關(guān)文件

（1）由工藝部門設(shè)計并繪制管理點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖，一般是在裝配系統(tǒng)圖、工藝流程圖上標出工序管理點所在工序位置。

（2）由工藝部門組織工藝員、質(zhì)管員進行工序分析，找出影響管理點（質(zhì)量特性）的支配性工序要素，經(jīng)過驗證核實后，編入工序質(zhì)量表（表5.5）。該表是單元工序設(shè)計所用一種基礎(chǔ)表，是作業(yè)指導書、設(shè)備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)，它的左半部分是應(yīng)用系統(tǒng)圖法，以保證工序制品質(zhì)量特性為目標，按人、機器、材料、方法、環(huán)境進行展開，可展開一次、兩次或多次、直到能夠管理為止。展開時，只展開對保證工序制品質(zhì)量起支配作用的工序要素，或需進行重點特殊管理的工序要素。能按常規(guī)標準或規(guī)章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開。

表中“檢驗項目”欄下的“項目及方法”欄，是按最后一次展開的工序要素填寫“檢測項目、檢測方法及所用檢具”；“允許界限值”欄是填寫最后一次展開工序要素控制的極限值，該值是根據(jù)工序分析時經(jīng)反復試驗驗證，在獲得的數(shù)據(jù)變化范圍內(nèi)，考慮留有一定的余地而確定的?！皹藴拭Q”欄，系指該工序要素納入的管理標準，一般有作業(yè)指導書或工序操作卡、設(shè)備周期點檢卡、工裝周期檢查卡、量具儀器檢定卡和自檢表等。“責任者”欄指負責該項工序要素的有關(guān)人員，隨表列操作者、班組長等人員外，還有設(shè)備員、工具員等類人員。

（3）由工藝部門負責制訂工序管理點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程，并編制作業(yè)指導書（表 5.6）（或工序操作卡）和工序質(zhì)量管理點表（自檢表）（表5.7）。作業(yè)指導書是裝配性工業(yè)指導工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應(yīng)編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關(guān)鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導書一般有“工序圖”和“工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內(nèi)容應(yīng)盡可能詳細具體，據(jù)此操作，即可達到工藝規(guī)范的質(zhì)量要求。工序質(zhì)量管理點表（自檢表）是用來指導操作工人進行質(zhì)量檢驗的檢驗規(guī)程，對一般結(jié)構(gòu)簡單的工件，可與“作業(yè)指導書”合印在一張表上；對結(jié)構(gòu)復雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表；該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。

3.對支配性工序要素進行重點特殊管理

設(shè)備、工具、計量、檢驗、生產(chǎn)、供應(yīng)等部門，應(yīng)根據(jù)工序質(zhì)量表的要求，對與本部門職能有關(guān)的支配性工序要素，制訂管：理辦法、應(yīng)用調(diào)備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。

4.建立控制手段質(zhì)量管理部門

應(yīng)組織質(zhì)量管理員和工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理；當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。

5.建立管理制度

建立工序管理點管理制度和自檢管理制度，制度應(yīng)明確規(guī)定獎勵辦法，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行。

6.培訓員工，熟悉規(guī)定

分別組織操作工人和檢驗員學習有關(guān)工序管理點的技術(shù)文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過考試達到要求。

7.創(chuàng)造實施條件

組織有關(guān)部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。

8.組織實施

組織工人實施中，各部門要密切配合，質(zhì)量管理部門進行診斷并提出改進建議。

9.正式驗收，發(fā)給標志

質(zhì)量管理部門和工藝部門共同組織有關(guān)人員，按工序管理點驗收條件正式進行驗收，驗收合格的，發(fā)給合格標志。

現(xiàn)場質(zhì)量管理是影響產(chǎn)品一致性的關(guān)鍵?，F(xiàn)場質(zhì)量管理包括制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理等，是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法，它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個生產(chǎn)現(xiàn)場所進行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4MIE(人、機器、材料、方法、環(huán)境)諸要素的集中點，是產(chǎn)品形成過程最直接的第一線質(zhì)量管理，對產(chǎn)品的一致性影響最大、最直接，如果管理不好，一些低級的錯誤，都會導致致命的故障。因此，搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理是確保生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵，必須引起重視，其重要性主要有：

1、是提高產(chǎn)品的符合性，確保產(chǎn)品一致性；

2、是實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段；

3、是形成產(chǎn)品質(zhì)量的第一道關(guān)，跳過了它，就會出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品；

4、是以預(yù)防為主，最經(jīng)濟、穩(wěn)定地保證工序質(zhì)量的一種好方法；

5、能促進全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì)；

6、能提高效率和降低成本；

7、是展示企業(yè)水平和良好形象的重要手段。

1.對操作者的要求

（1）學習并掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，了解現(xiàn)場與工序所用數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數(shù)據(jù)和打點。

（2）清楚地掌握所操作工序管理點的質(zhì)量要求。

（3）熟記操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程（作業(yè)指導書）和檢驗規(guī)程（工序質(zhì)量管理點表）的規(guī)定進行操作和檢驗，做到以現(xiàn)場操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支配性工序要素認真貫徹執(zhí)行；對由其他部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監(jiān)督。

（5）積極開展自檢活動，認真貫徹執(zhí)行自檢責任制和工序管理點管理制度。

（6）牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。

（7）填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時間抽樣檢驗、記錄數(shù)據(jù)并計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。

（8）在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動（點越出控制限或有排列缺陷），應(yīng)立即分析原因并采取措施。

2.對檢驗員的要求

（1）應(yīng)把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng)檢驗監(jiān)督操作工人執(zhí)地工藝及工序管理點的規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記錄。

（2）檢驗員在現(xiàn)場巡回檢驗時，應(yīng)檢查管理點的質(zhì)量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作工人及時找出原因，并幫助采取措施解決。

（3）熟悉所負責檢驗范圍現(xiàn)場的質(zhì)量要求及檢測試驗方法，并按檢驗指導書進行檢驗。

（4）熟悉現(xiàn)場質(zhì)量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點是否正確。

（5）做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準確率，并按月公布和上報。

（6）按制度規(guī)定參加管理點工序的質(zhì)量審核。

現(xiàn)場質(zhì)量管理是一種綜合、有效的質(zhì)量管理方法，適用于機械、電子、冶金、煤炭、石油、化工、電力、紡織、運輸和建筑安裝企業(yè)的生產(chǎn)流程和施工現(xiàn)場，如煉鋼生產(chǎn)流水線、機械加工?過程、建筑工程施工現(xiàn)場等。