倒沖法（Back flush）是ERP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品收料數(shù)量確認原材料沖減數(shù)量的一種方法，倒沖是ERP系統(tǒng)對產(chǎn)成品收料并對原材料減料的確認過程。在ERP中，每個產(chǎn)成品和在制品都設置了多層BOM表（物料清單），系統(tǒng)在產(chǎn)成品收料時將自動增加產(chǎn)成品庫中成品數(shù)量和金額并根據(jù)BOM減少在制品庫即生產(chǎn)車間的原材料的數(shù)量和金額。原材料倒沖一般只在產(chǎn)成品庫和在制品庫之間進行。

倒沖法涉及物流、財務、生產(chǎn)和工程等幾個相關部門的工作，倒沖這一環(huán)節(jié)無形中加強了對這幾個部門的監(jiān)督和控制，如可以監(jiān)督物流部是否準確無誤的發(fā)料、生產(chǎn)部是否精確的領料、工程部是否及時根據(jù)工藝更新BOM表、財務部的賬實是否一致等。

倒沖法的應用，使企業(yè)提高對現(xiàn)場的物料把控，一方面涉及的面更寬，基本上生產(chǎn)相關的物料都能夠涵蓋，另一方面周期變短。多數(shù)的情況下，企業(yè)都會通過更高的庫存來滿足庫存需求的變化，采用倒沖法后由于能夠準確地預知物料需求和使用狀況，便可以以較低的庫存來滿足生產(chǎn)，實現(xiàn)了“拉式生產(chǎn)(一種由下游向上游提出實際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法，實時響應實際需求或消耗，關注物料的流動)”。直接好處就是從上游拿料或是在現(xiàn)場放料的偏差降低了，從而降低車間現(xiàn)場資金占用率，降低成本積壓及提高生產(chǎn)效率。

從倒沖法的含義中,我們可以了解到制造企業(yè)在倒沖的過程中是按照BOM表來沖減在制品庫,即生產(chǎn)車間的原材料的數(shù)量和金額的，也就是說事先我們必須制定好BOM表的結構和金額，這就說明了在ERP系統(tǒng)中，企業(yè)在財務上是采用標準成本法來核算成本。了解倒沖法背后隱性的會計處理有助于幫助成本會計人員更好地理解倒沖法從而加大對企業(yè)的成本控制。

1.生產(chǎn)車間生產(chǎn)完畢，產(chǎn)成品入庫執(zhí)行入庫操作時

借:產(chǎn)成品a（按標準成本計算）

貸：生產(chǎn)成本 a（標準成本）

2.財務人員進行倒沖操作時

借:生產(chǎn)成本 a（標準成本）

貸:原材料 b（標準成本）

直接人工c（標準成本）

制造費用d（標準成本）

其中：abcd是系統(tǒng)根據(jù)BOM表中的標準成本計算出來的標準直接人工c是入庫產(chǎn)成品所消耗的人工的標準成本，它與當年實際發(fā)生的應計入直接人工的應付工資之間的數(shù)量差異為標準人工差異；標準制造費用d是入庫產(chǎn)成品所消耗的制造費用的標準成本，與本期實際發(fā)生的制造費用之間的數(shù)量差異為制造費用差異；標準原材料b是入庫產(chǎn)成品所消耗的原材料的標準成本，它與原材料的實際用量之間的差異為標準用量差異；原材料的實際用量=在制品庫中的期初余額+本期在制品庫領用的原材料數(shù)量-期末在制品庫庫存量本期在制品庫領用的原材料數(shù)量在ERP系統(tǒng)中是有記錄的，期末在制品庫庫存量是月底盤點時清點出來的產(chǎn)生的差異由成本會計在月末進行差異的分攤。

ERP系統(tǒng)在進行倒沖時，如果在制品庫中的原材料不足以實現(xiàn)倒沖，它將自動停止減少原材料以避免在制品庫出現(xiàn)負庫存。也就是說當ERP系統(tǒng)中在制品庫的數(shù)量小于倒沖的數(shù)量時就會產(chǎn)生倒沖錯誤。

1.產(chǎn)生倒沖錯誤的原因

產(chǎn)生倒沖錯誤的主要原因是BOM表不準確或原材料從原材料庫移動到在制品庫時標簽沒有被掃描到。當BOM表中的材料用量出現(xiàn)遠大于實際用量時就可能導致要沖減的原材料數(shù)量偏大而使得在制品庫材料數(shù)量小于倒沖數(shù)量，此時企業(yè)需要重新審查BOM表的準確性；如果原材料從原材料庫移動到在制品庫時標簽沒有被掃描到，就會產(chǎn)生在制品庫在系統(tǒng)中的數(shù)量小于真實數(shù)量從而產(chǎn)生系統(tǒng)中在制品的數(shù)量小于倒沖的數(shù)量，在這種情況下，企業(yè)需要核對物料移動信息的準確性和盤點物料。

一般情況下，倒沖的執(zhí)行由財務部負責，BOM表的修改由工程部負責，材料的領用和發(fā)放由生產(chǎn)部和物流部負責，所以當?shù)箾_錯誤產(chǎn)生的時候它會涉及到財務、工程、物流和生產(chǎn)等多個部門，也就是說倒沖錯誤的處理需要多部門配合才能解決。

2.劃清各部門職責、確定小組成員

財務部負責提供倒沖錯誤報告和行動措施報告；工程部負責檢查BOM表的正確性；物流部負責物料移動信息的準確性；生產(chǎn)部負責物料盤點。各負責部門由部門負責人指定負責人員組成問題處理小組。

3.倒沖錯誤處理流程

(1)財務部指定負責人員通過ERP系統(tǒng)導出倒沖錯誤報告，從而獲得產(chǎn)成品的號碼、沒有倒沖掉的原材料和所在生產(chǎn)線等相關信息，并將信息及時反饋給工程部、物流部和生產(chǎn)部。

(2)工程部指定負責人認真檢查BOM表最近更新變動的數(shù)據(jù)從而保證整體BOM表的準確性。

(3)物流部指定負責人檢查原材料在原材料庫中的狀態(tài)、移入在制品庫之前是否被掃描儀記錄、是否有文件輸入錯誤等，必要時，可以請小組成員中生產(chǎn)部同事幫助確定在制品庫的庫存。

(4)生產(chǎn)部指定負責人從物流部指定負責人需要盤點的信息后，負責檢查在制品庫中的庫存并及時將信息反饋給物流部。

(5)除生產(chǎn)部外，所有的小組成員必須在當天將具體的倒沖錯誤原因及相應的行動措施提供給財務部指定負責人，財務部部長須進一步確認所有信息并將最終倒沖錯誤處理的行動措施報告發(fā)送給總經(jīng)理。

(6)總經(jīng)理負責批準行動措施。

(7)實施行動查明原因后，物流部和工程部根據(jù)總經(jīng)理的決定，做出相應的調整。