包裝印刷是以滿足包裝要求為目的，在包裝材料、包裝容器上印刷各種圖文的總稱。由于包裝裝潢對(duì)顏色和圖案的多樣性要求，包裝印刷采用了凸印、膠印、凹印、柔印、絲印等多種印刷工藝技術(shù)及印后加工技術(shù)。

包裝印刷過程中的原稿、膠片、印版、油墨、潤版液、上光油、印刷機(jī)清洗液等除作為印刷成品的組成部分外，還有一部分在其作用完成后變成了氣體、液體、固體的廢棄物而污染環(huán)境和損害人體健康。對(duì)于這部分廢棄物質(zhì)，必須從源頭上或在生產(chǎn)過程中減少各種化學(xué)制劑對(duì)環(huán)境的影響，以控制其對(duì)環(huán)境的污染，即要努力發(fā)展綠色包裝印刷。發(fā)展綠色包裝印刷需在包裝印刷材料的選擇，印前、印刷、印后加工，以及包裝印刷產(chǎn)品的使用、回收等生命周期全過程中，做到綠色環(huán)保。

包裝印刷的分類方法較多，常用的分類方法主要有以下幾種。

(1)按所用印版分類：凹版印刷、凸版印刷(柔性版印刷)、平版印刷(膠版印刷)、絲網(wǎng)印刷、其他印刷。

(2)按所承印的包裝材料分類：紙及紙板印刷，塑料薄膜印刷、塑料板材印刷、金屬印刷、玻璃印刷、陶瓷印刷、織物印刷、其他印刷。

(3)按包裝制品及用途分類:紙包裝制品印刷(包括紙盒、紙箱、紙袋、紙罐、紙杯、紙筒印刷等)、塑料包裝制品印刷(包括以塑料薄膜和復(fù)合薄膜為主的軟包裝袋印刷以及硬質(zhì)塑料容器印刷等)、金屬包裝制品印刷(包括金屬罐、金屬盒、金屬筒、金屬箱印刷等)、玻璃包裝制品印刷、陶瓷容器印刷、標(biāo)簽印刷等。

(4)按承印物的表面形態(tài)分類：平面印刷、曲面印刷(包括移印、軟管印刷、玻璃及陶瓷容器印刷等)、球面印刷。

根據(jù)不同產(chǎn)品包裝、不同的包裝材質(zhì)與印刷質(zhì)量要求，包裝印刷技術(shù)方法有多種類型。如按印版版面結(jié)構(gòu)特征，可分為凸版印刷(包括柔性版印刷)、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷(包括絲網(wǎng)版印刷)；按承印物，可分為普通印刷和特種印刷(包括噴墨印刷、塑料膜與塑料產(chǎn)品印刷、金屬印刷、玻璃印刷、陶瓷印刷、織物印刷等)。

以下簡要介紹備類包裝印刷的方法與特點(diǎn)。

1.凸版印刷

凸版印刷是起步最早的一類直接印刷方式，即印刷版上的圖文直接轉(zhuǎn)印到承印物的印刷方式。就像蓋圖章一樣，版面凸出的部分著墨后，宜接壓印在紙面上。

早期的凸版以木刻版、活字版為主，現(xiàn)代凸版印刷的印版主要采用銅鋅版和感光性樹脂凸版兩種制版方式。凸版印刷的特點(diǎn)是以色塊與色塊套印，疊印為主，墨色厚實(shí)，色澤飽滿，大面積的專色平面印刷效果尤其好；還可以把經(jīng)過浮雕的立體圖案壓印到包裝或書面上形成凹凸效果；將金、銀(電化鋁)燙印到承印物上。取得平凹、燙金結(jié)合的多種特殊效果。但是凹版印刷的制版質(zhì)量難以控制，費(fèi)用較高，不適合印刷大幅面的產(chǎn)品，印刷速度也難以與平版印刷相比。

2.平版印刷

平版印刷也稱為膠版印刷，是現(xiàn)代印刷技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一類印刷方式。平版印刷是利用油水不相溶的原理，在印版上不著墨的部分，由一層親水物質(zhì)組成，圖像由一層親油物質(zhì)組成。印機(jī)開印后，印版最先接觸的是給水輥，印版中的非圖形部分均勻地沾上一層印刷專用的水，接著印版才接觸給墨輥，版上有水的部位不會(huì)沾上一點(diǎn)油墨，而有圖文的部分就均勻地沾上了油墨，印版的油墨再轉(zhuǎn)印到承印物上，就完成了印刷。

平版印刷機(jī)分為單色機(jī)和多色機(jī)兩類，最新的多色機(jī)一次可以完成4—8色，甚至12色印刷，還可兩面同時(shí)印刷。平版印刷適應(yīng)面寬，印刷效果良好，適合數(shù)量多和各種版幅的印刷，規(guī)格上有四開印刷機(jī)、對(duì)開印刷機(jī)、全開印刷機(jī)；印刷速度陜，每小時(shí)可高達(dá)12000張。

3．凹版印刷

凹版印刷的印版版面圖文部分，被腐蝕或雕刻凹下低于版面平白部分，同時(shí)凹下的深度隨圖像的深度不同而不同，圖像部位越深而凹下的深度越深。印刷時(shí)整個(gè)版面沾著水性油墨，然后用刮墨刮刀刮去印版平面上的油墨，再施以較大的壓力將印版低凹部位留下的油墨轉(zhuǎn)印到承印物上而獲得印刷效果。

凹版印刷具有墨色厚實(shí)、富于立體感、色澤鮮艷、層次豐富、印刷速度快、干燥迅速、承印材料適應(yīng)面廣、適合各種幅面和大宗產(chǎn)品裝潢印刷的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于塑料包裝、掛歷、精美畫冊(cè)的印刷。

4.孔版印刷

孔版印刷是使用網(wǎng)目漏印方式進(jìn)行印刷的一類方法，也稱為絲網(wǎng)印刷或網(wǎng)目印刷。絲網(wǎng)印刷首先要將真絲網(wǎng)或維綸網(wǎng)、銅絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)固定繃緊在金屬或木框上，然后在絲網(wǎng)上涂敷感光膠，把做好的圖版或底片緊貼感光面進(jìn)行紫外線曝光。被曝光部分的感光膠在紫外線作用下，變成牢固黏附在網(wǎng)上的阻水膜，再用水沖洗掉網(wǎng)上未固化的感光膠，透出網(wǎng)孔中的圖文，印刷時(shí)，在印版下放入承印物，將油墨放入網(wǎng)框內(nèi)，再用柔性刮刀在網(wǎng)框內(nèi)加壓，刮動(dòng)油墨，使油墨從網(wǎng)孔中漏印到承印物上。

絲網(wǎng)印刷品上的墨層較厚(為平版印刷的5-10倍)，圖文具有立體感，色彩濃厚，適合于各種材料和曲面、平面印刷，版幅根據(jù)需要可大可小，適合于手工或機(jī)印，操作方便，適用面很寬。

5.柔版印刷

柔版印刷是使用柔性印版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的印刷方式。柔性版印刷是采用具有柔性、圖紋呈浮雕型凸起的印版，其印刷原理與直接凸版印刷的原理是一致的。但柔性版印刷的傳墨方式是通過網(wǎng)紋傳墨輥和能定量控制油墨的刮刀技術(shù)來傳墨的，油墨傳輸路線屬于短程墨傳輸方式。

柔性版印刷的特點(diǎn)是，印刷機(jī)采用網(wǎng)紋輥輸墨，傳墨系統(tǒng)十分簡單，省去了復(fù)雜的輸墨輥組，操作方便，降低了成本；制版簡單，并能在機(jī)外對(duì)印版滾筒上版與打印樣張，適合各種小批量、多品種的短版印刷品；耐磨性強(qiáng)，干燥快，對(duì)大批量印刷可減少換版次數(shù)；柔性版印機(jī)可與各種加工機(jī)械連接配套，形成流水作業(yè)線，提高生產(chǎn)效率；適應(yīng)于各種材料的印刷，還可采用水基油墨無污染印刷，有利于環(huán)保，墨色又堅(jiān)實(shí)，印刷效果良好，因此在包裝印刷中應(yīng)用發(fā)展很快，具有明顯的競爭優(yōu)勢(shì)。

6．其他印刷方式

由于現(xiàn)代高新科技的發(fā)展和包裝印刷的多種需求，除上述介紹的印刷方式外，還有多種印刷新技術(shù)和特種印刷不斷應(yīng)用于包裝印刷。如立體印刷、全息印刷、噴墨印刷、發(fā)泡印刷等。

立體印刷——是根據(jù)光學(xué)原理，利用光柵板使圖像景物具有立體感的一種印刷方式，又稱為光柵板法或三維空間印刷。立體印刷光澤度好，顏色鮮艷印刷品的表面覆蓋一層凹凸柱鏡狀光柵片，具有很強(qiáng)的立體感，能夠逼真地再現(xiàn)景物的立體效果。在包裝裝潢中廣泛地應(yīng)用于兒童玩具、文教用品、禮品盒、化妝品、撲克牌等產(chǎn)品、紀(jì)念品和貴重精致的小商品的包裝。

全息印刷——利用全息照相獲得實(shí)像可以用屏幕接收，也可以采用模壓的方法大量復(fù)制彩虹全息圖片。全息印刷就是利用全息照相獲得的實(shí)像，在特定的材半斗(真空鍍鋁膜)上將浮雕全息圖壓印獲得全息圖片的印刷方式。全息印刷也稱激光印刷，主要應(yīng)用于高檔產(chǎn)品包裝及標(biāo)志與標(biāo)簽裝潢印刷，具有閃光變色和立體形象效果，也應(yīng)用于商品包裝防偽印刷。

發(fā)泡印刷——發(fā)泡印刷是在紙張、塑料、皮革、紡織品等承印物上，采用特殊的發(fā)泡油墨進(jìn)行印刷，再經(jīng)加熱處理，印刷圖案就會(huì)隨著墨膜發(fā)泡凸起，然后自然冷卻凝固形成浮凸圖文的一種印刷技術(shù)方式。發(fā)泡油墨的連接料一般為水性，使用方便，無污染，具有較好的耐溶性、耐藥|生、耐磨性及不變形、立體感強(qiáng)、手感柔軟舒適、近似人工貼花等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于盲文點(diǎn)字、商品包裝裝潢、服裝與紡織品圖案裝飾、圖書封面裝飾等領(lǐng)域，具有優(yōu)良的裝飾效果。

噴墨印刷——噴墨印刷是指通過計(jì)算機(jī)控制，使油墨流從噴嘴噴射在承印物上面獲得圖文的無版無壓印刷技術(shù)方式。噴墨印刷機(jī)主要由油墨噴頭、噴墨控制器、承印物驅(qū)動(dòng)器和系統(tǒng)控制器組成。其印刷原理是先將原稿模擬圖像信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字印刷信息，以數(shù)字形式儲(chǔ)存，印刷時(shí)數(shù)字信號(hào)指揮噴墨裝置使墨霧按要求噴射到承印物上形成圖文。噴墨印刷采用電腦控制整理工藝過程。全部操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以完成單色和多色印刷。同時(shí)噴墨印刷裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，體積小重量輕，操作與維修也比較方便，可以適應(yīng)各種材料的印刷，是一種發(fā)展應(yīng)用前景極其廣闊的印刷技術(shù)方式。

與其他機(jī)械裝備行業(yè)產(chǎn)品類似，包裝印刷設(shè)備從材料獲取、產(chǎn)品生產(chǎn)、使用，到產(chǎn)品服務(wù)和最終處置的整個(gè)生命周期內(nèi)，單位能耗高、資源利用率低。特別是印刷涂布設(shè)備干燥系統(tǒng)熱廢氣的排放，不僅浪費(fèi)能源，而且熱廢氣中的甲苯等有毒致癌物質(zhì)一般都直接排放到大氣中，已經(jīng)嚴(yán)重影響生活空氣質(zhì)量，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。印刷生產(chǎn)過程中使用的油墨和化學(xué)藥品以及廢棄物很多都會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物，會(huì)對(duì)人體造成有害影響，如導(dǎo)致肺病甚至損害大腦，也會(huì)造成了大氣污染。

1．印刷包裝行業(yè)能耗現(xiàn)狀

目前，我國包裝工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)4000億元(相當(dāng)于500億美元)，包裝行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)42個(gè)主要行業(yè)中已由20世紀(jì)80年代的倒數(shù)第二位，躍升為現(xiàn)在的第14位，基本上滿足了67，000多億元國內(nèi)消費(fèi)零售商品和1萬多億美元出口商品的配套包裝任務(wù)。從我國目前的印刷涂布包裝行業(yè)市場來看，每年印刷涂布機(jī)械國內(nèi)售銷額約180億元～200億元之間，其年平均增長速度達(dá)到15％以上。保守估計(jì)中國目前在用的印刷及涂布復(fù)合設(shè)備約10000臺(tái)，按每臺(tái)設(shè)備的熱能耗200KW／時(shí)計(jì)×開機(jī)4800dx時(shí)／年×10，000臺(tái)=96億千瓦時(shí)(以電能計(jì))，按每臺(tái)設(shè)備熱廢氣排放量10，800m3／時(shí)×開機(jī)4800dx時(shí)／年×10，000臺(tái)，我國印刷及涂布復(fù)合設(shè)備總的熱廢氣排放量約達(dá)5184億立方米，這是個(gè)十分驚人的數(shù)字，而且這些熱廢氣到目前為止還沒有進(jìn)行有效的處理，造成能源的極大浪費(fèi)和環(huán)境污染。

若根據(jù)國家制定的到2010年單位GDP能耗降低20％，主要污染物排放降低15％的要求，那么每年全國的E|J刷及涂布復(fù)合設(shè)備可以節(jié)約96億KWhx20％=19．2億千瓦時(shí)的電能。根據(jù)全國供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為362克／千瓦時(shí)，即大約節(jié)約19．2億千瓦×362克／千瓦時(shí)=6，950，400噸煤；可以減少排放熱廢氣5184億立方米×15％=777．6億立方米。

2．包裝印刷行業(yè)污染現(xiàn)狀

污染是相對(duì)生態(tài)環(huán)境而言的，包裝印刷污染主要分為以下幾大類：原材料污染、噪聲污染、印刷產(chǎn)生的垃圾污染、靜電污染以及其他污染。印刷廠排放到環(huán)境斗J的廢物主要包括：油墨中被列為化學(xué)物質(zhì)對(duì)象的溶劑向大氣中的揮發(fā)，混入廢水中的溶劑成分、顏料成分、廢油墨的遷移等。另外，還有由設(shè)備中揮發(fā)出來的化學(xué)物質(zhì)，在用活性炭吸附等廢氣設(shè)備處理時(shí)產(chǎn)生的廢棄物(廢活性炭等)的遷移。

(1)油墨污染

復(fù)合包裝材料在印刷中要使用大量油墨，某些有毒物質(zhì)會(huì)遷移到食品里，危害人們健康。印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇，丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑，既有毒又可燃，不利于環(huán)保、健康和安全。雖然通過干燥可以除去絕大部分，但是殘留溶劑卻會(huì)遷移到食品中，危害人體健康。特別是在凹版印刷油墨中，顏料顆粒很小，吸附力很強(qiáng)，雖然在印刷時(shí)已加熱干燥，但因時(shí)間短、速度快，往往干燥不徹底，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑更多。這些殘留溶劑被帶到復(fù)合工序中，經(jīng)復(fù)合后更難跑掉，會(huì)慢慢遷移滲透。醫(yī)學(xué)研究表明，若人體長期接觸含甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等有機(jī)成分的廢氣，將對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能造成嚴(yán)重危害。

(2)廢氣污染

目前，我國印刷工業(yè)中使用的大部分油墨均含有有機(jī)溶劑，且有機(jī)溶劑在排放時(shí)幾乎沒有經(jīng)過任何處理就直接進(jìn)入了大氣，導(dǎo)致每年向大氣排放的有機(jī)揮發(fā)物(VOC)高達(dá)幾十萬噸，對(duì)人體和環(huán)境都有極大的危害。這些物質(zhì)對(duì)我們的生產(chǎn)、生活環(huán)境造成了重大污染。

(3)水體污染

印刷業(yè)制版過程中使用的腐蝕液及重金屬的電鍍廢液等無機(jī)物，照相膠片及膠印印版顯影沖洗廢液中含有的有機(jī)物，它們大多未經(jīng)有效處理就直接排放到江河湖海，這些是造成水體污染的重要原因之一。

(4)土壤污染

包裝印刷行業(yè)引起的土壤污染包括工廠設(shè)備故障、破損等事故引起的原材料泄漏、廢棄物堆積而引起的污染物質(zhì)直接混入土壤的直接污染和水體污染、大氣污染等給土壤帶來的二次污染。污染物質(zhì)主要有鉛、6價(jià)鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害螢余屬元素，以及三氯乙烯、四氯乙烯等揮發(fā)性有機(jī)化合物。(5)固體污染

如塑料印刷廢品等是一種不可忽視的污染源，由于它們的水不溶性和在自然界中極難降解，若直接進(jìn)入環(huán)境必然造成危害。如果將廢棄物就近燒毀，會(huì)產(chǎn)生大量的二惡英等毒性很強(qiáng)的氣體，即使極低濃度的二惡英也能使人和動(dòng)物發(fā)生畸變，而且是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)。

(6)噪聲污染

包裝印刷生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，不但污染環(huán)境，危害工作人員身心健康，還常常掩蓋危險(xiǎn)信號(hào)，使人不易察覺事故隱患，而釀成生產(chǎn)事故。

2l世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)是生態(tài)經(jīng)濟(jì)，面對(duì)越來越嚴(yán)峻的資源和環(huán)境約束，我國2007年政府工作報(bào)告申明確指出：“要把節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境和集約用地作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的突破口”、“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加快建設(shè)節(jié)約型社會(huì)”、“只有走以最有效利用資源和保護(hù)環(huán)境為基礎(chǔ)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，可持續(xù)發(fā)展才能得到實(shí)現(xiàn)”。節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成了社會(huì)各界非常關(guān)心的一個(gè)問題。節(jié)能減排，承載的不僅是環(huán)境保護(hù)，更是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展、科學(xué)發(fā)展的未來。技術(shù)進(jìn)步、降耗增效是推行系統(tǒng)節(jié)能、實(shí)現(xiàn)集約管理的核心。也是當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下企業(yè)節(jié)能節(jié)材工作的根本內(nèi)容。工業(yè)發(fā)展所造成的環(huán)境污染，直接影響著人們的生活質(zhì)量。因此，包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種污染和熱廢氣排放以及節(jié)能等是全社會(huì)、特別是行業(yè)企業(yè)應(yīng)該關(guān)注并解決的問題。

隨著人類生存的生態(tài)系統(tǒng)日益脆弱，環(huán)境質(zhì)量惡化，資源高度缺乏，在資源存量和環(huán)境承載力兩個(gè)方面，我們都已不能再沿用傳統(tǒng)的發(fā)展模式。如果包裝印刷業(yè)繼續(xù)走傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，那么只能減緩我國實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的進(jìn)程，阻礙包裝印刷業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。因此，開展包裝印刷行業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排工作是十分必要的。

由此可見，要加快包裝印刷行業(yè)的節(jié)能減排生態(tài)設(shè)計(jì)，必須優(yōu)化節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)化的政策環(huán)境，加強(qiáng)資源環(huán)境高技術(shù)領(lǐng)域創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)、研發(fā)基地以及相關(guān)檢測實(shí)驗(yàn)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化體系。以行業(yè)優(yōu)勢(shì)企業(yè)為王體，以行業(yè)專業(yè)研究院為合作伙伴，以技術(shù)研發(fā)力量雄厚的高等院校為依托單位，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，為推動(dòng)把我國建設(shè)成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)做出本行業(yè)的貢獻(xiàn)。

1．包裝印刷行業(yè)的節(jié)能對(duì)策

包裝印刷生產(chǎn)設(shè)備能耗主要集中在傳動(dòng)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，以節(jié)約電能為研究對(duì)象列出如下方案：

(1)電能質(zhì)量優(yōu)化節(jié)能

采用無功功率就地補(bǔ)償技術(shù)以提高功率因數(shù)，降低損耗，節(jié)約電能，減少運(yùn)行費(fèi)用，是投入少、收效快的好技術(shù)。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較，該方法是一種簡單實(shí)用、收效快的電能質(zhì)量優(yōu)化節(jié)能方案。

(2)變頻調(diào)速控制節(jié)能

對(duì)于包裝印刷生產(chǎn)過程中的可變負(fù)載有如下關(guān)系：流量與轉(zhuǎn)速成正比；壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比；功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。可采用變頻模糊控制技術(shù)節(jié)能：當(dāng)電機(jī)可以在低于額定速度下工作時(shí)，輸出功率可以大大降低，速度降得越多，輸出功率可以越小。速度降到90％，功率降到81％；速度降到80％，輸出功率降到64％；速度降到50％，輸出功率降為1／8，依次類推，起到節(jié)能的效果。

(3)模糊控制算法實(shí)現(xiàn)節(jié)能

模糊PID控制算法充分利用了模糊控制和PID控制的優(yōu)點(diǎn)，避開了建立精確模型這一難題。可以在線自調(diào)整PID參數(shù)。模糊PID控制器可提高了系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)特性。作者單位將之應(yīng)用于凹版印刷機(jī)干燥系統(tǒng)，在保證各項(xiàng)控制指標(biāo)的基礎(chǔ)上，不但提高了干燥系統(tǒng)的干燥效率，而且大大減少了蒸汽、熱導(dǎo)油、電能的使用量，降低了廢氣中的污染物的含量，達(dá)到了節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保護(hù)運(yùn)行的目的。

(4)供熱管道系統(tǒng)節(jié)能

供熱管道系統(tǒng)是將蒸汽從熱源輸送到耗能點(diǎn)。供熱管道系統(tǒng)遵循高壓輸送、低壓使用的原則。高壓輸送可以減少管道費(fèi)用、減少散熱損失。而低壓使用可以降低設(shè)備的等級(jí)，充分利用蒸汽中的潛熱能，降低冷凝水的排放溫度，減少熱蒸汽的消耗量。同時(shí)采用減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝在線檢測控制裝置合理供汽的方法，也能起到節(jié)能的效果。

(5)優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)節(jié)能

如對(duì)凹版印刷機(jī)干燥箱箱體內(nèi)進(jìn)行有效的分區(qū)，采用新型機(jī)構(gòu)使高濃度溶劑氣體不參與二次回風(fēng)的循環(huán)，但廢氣熱能得以利用，節(jié)約了能源。在整幅面有旋風(fēng)布局，對(duì)承印物由里及表的干燥，大大降低了產(chǎn)品殘留溶劑的含量。

(6)贈(zèng)設(shè)輔助設(shè)備節(jié)能

凹版印刷干燥過程由電阻發(fā)熱體產(chǎn)生熱能通過散熱器傳導(dǎo)給承印物，使承印物升至預(yù)定的溫度。因此，提高發(fā)熱體的發(fā)熱效率和加強(qiáng)保溫，以及減少熱量的損失是干燥箱節(jié)能的重要途徑。具體的措施：①將電阻絲改為電阻帶，并涂上紅外涂料，既加強(qiáng)輻射傳熱，又保護(hù)電阻帶；②箱體壁用輕質(zhì)保溫層，并貼上陶瓷纖維氈，反射熱量，以防止熱量散失。

除此之外，利用高效化學(xué)劑、合理使用助劑、合理安排設(shè)備生產(chǎn)流程，均可以有效縮短設(shè)備生產(chǎn)流程，減少能量損失。

2．包裝印刷行業(yè)的環(huán)保措施

在現(xiàn)階段，由于工藝等原因，不得不使用各種4帶有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它們?cè)谑褂眠^程中產(chǎn)生的有害、有毒氣體，可以通過抽風(fēng)吸附、吸收、催化燃燒等方法進(jìn)行處理，要最大限度降低工作環(huán)境中有害氣體的濃度，以減輕對(duì)工人身體健康的傷害，同時(shí)也減輕有害氣體對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)印刷過程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行專門收集，對(duì)其中的紙張等有價(jià)值的物品進(jìn)行回收利用；對(duì)膠片、塑料薄膜等難降解、危害環(huán)境的物質(zhì)，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進(jìn)行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

為推進(jìn)包裝印刷企業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，企業(yè)應(yīng)以經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，推進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)為目的；在企業(yè)年審時(shí)，政府印刷管理部門可以把環(huán)保要求作為重要的指標(biāo)，納入年審的范疇，對(duì)環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)限期整改；印刷行業(yè)協(xié)會(huì)要配合政府抓環(huán)保，要宣傳、提倡、使用新技術(shù)、新工藝、新材料。用新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，減少對(duì)自然環(huán)境的危害，具體環(huán)保措施如下：

(1)發(fā)展無水膠印技術(shù)

無水膠印取消了醇類物質(zhì)潤版液，因此對(duì)環(huán)境保護(hù)意義重大。目前，雖然無水膠印實(shí)際應(yīng)用還不多，但從環(huán)保角度考慮，凡是有利于環(huán)境的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，今后必將有極大的發(fā)展前途，特別是隨著數(shù)字化Ep,屆U技術(shù)的發(fā)展，無水膠印終將成為人們的必然選擇。

(2)發(fā)展環(huán)保柔印技術(shù)

柔性版印刷被公認(rèn)為是一種最優(yōu)秀最有前途的印刷方式，在于柔印采用水基油墨，具有良好的印刷適性和優(yōu)良的環(huán)境性能，符合現(xiàn)代包裝印刷的綠色化發(fā)展趨勢(shì)。

(3)發(fā)展環(huán)保油墨

紫外固化油墨(簡稱UV油墨)是在一定波長的紫外光照射下，能夠從液態(tài)變成固態(tài)的、無溶劑排放的光固化型油墨。具有固化速度快、綠色環(huán)保、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)。水性u(píng)V油墨兼有水性油墨和UV油墨的優(yōu)點(diǎn)，較普通uV油墨更具有無刺激、無污染，更安全等特點(diǎn)，被人們認(rèn)為是污染物排放幾乎為零的環(huán)保產(chǎn)品，有節(jié)能、環(huán)保型“綠色”產(chǎn)品的美譽(yù)。

(4)發(fā)展直接制版技術(shù)(CTP)和數(shù)字化印刷

發(fā)展直接制版技術(shù)(CTP)，減少了制版中軟片輸出、沖洗等中間環(huán)節(jié)，減少了廢棄物、廢液等的排放，降低了環(huán)境污染，提高了制版印刷技術(shù)的環(huán)境性能。。數(shù)字化印刷技術(shù)在改善作業(yè)環(huán)境、紙張的有效利用、能源保護(hù)、減少浪費(fèi)、資源的再循環(huán)利用等方面的智能化，使其更具綠色環(huán)保特性。

(5)注重廢棄物處理

由于制造過程中的廢棄物主要是印刷油墨的有機(jī)溶劑、清洗劑中的溶劑及上光復(fù)合工藝中的上光油、復(fù)合膠中的溶劑產(chǎn)生的大量有機(jī)揮發(fā)物(VOC)。因此要嚴(yán)格執(zhí)行VOC排放標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)和完善廢氣處理技術(shù)。

(6)推廣水性上光工藝

水性上光使用的稀釋劑是無毒、無味、無污染的水，以其獨(dú)特的綠色環(huán)保特性，必將受到行業(yè)的青睞。

(7)開發(fā)光降解型高分子材料

開發(fā)、采用不含氯化物、光降解型的高分子材料作為安全、環(huán)保的塑料材料包裝基材，如在塑料、包裝印刷領(lǐng)域，聚烯烴是替代PVC的最佳材料。