對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。

對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。

推行精益管理模式，對于促進(jìn)我國企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實現(xiàn)兩個根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價值和顧客拉動，而市場經(jīng)濟(jì)的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會資源，提高國民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國有企業(yè)改革的一個重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費(fèi)會大大減少。我國企業(yè)對精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個問題：

1．革新觀念，樹立精益意識。

我國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念．樹立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。

2．加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。我國許多企業(yè)對精益管理比較稻生，政府和擲會應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。

3．推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的“精益原則”，這才真正得到了精益管理的精髓。

精益管理就是管理要：

1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時還以創(chuàng)造價值為目標(biāo)“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

精益管理案例一：工程項目施工^[1]

　　精益管理的思想應(yīng)用到工程項目施工當(dāng)中，由于精益思想的杜絕muda的核心思想決定了其任務(wù)是消除一切消耗了資源、占用了時間而沒有創(chuàng)造價值的活動。無論是精益生產(chǎn)方式，精益管理，精益質(zhì)量控制，應(yīng)用到工程項目施工當(dāng)中都可以理解為是對施工成本的一種降低和控制。針對工程項目施工階段的特點，精益管理可以應(yīng)用施工成本控制以及質(zhì)量控制方面。而在施工成本的控制方面則主要體現(xiàn)在對人、材、機(jī)費(fèi)用的控制上。

• 　?。ㄒ唬┚婀芾硭枷朐谌藛T管理方面的運(yùn)用

　　人工費(fèi)用是從事建筑安裝工程施工的生產(chǎn)工人開支的各項費(fèi)用，在工程的直接費(fèi)用當(dāng)中占有相當(dāng)?shù)谋壤愫脤θ斯べM(fèi)用的控制對降低工程項目成本有很大作用。應(yīng)用精益管理的思想對人工費(fèi)用的控制，針對管理人員和施工人員都有著不同的方面，對于施工人員著重提高施工人員的素質(zhì)，進(jìn)而提高勞動生產(chǎn)率實現(xiàn)高效生產(chǎn)，以實現(xiàn)工程項目成本的降低。

• 　　（二）精益管理在材料管理方面的運(yùn)用

　　材料是施工中的重要組成，材料的費(fèi)用約占工程直接費(fèi)用的70%，由此看來對于材料費(fèi)用作好控制對提高施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著相當(dāng)重要的作用。對于材料方面的控制，從庫存和用量上可以采用精益管理的思想進(jìn)行控制。

　　對于材料消耗使用的控制，項目施工過程中消耗的材料面廣量大、種類多，而且有許多品種的材料難以精確計算，有些品種的材料的計量方法不同而產(chǎn)生較大的差異，因而材料在數(shù)量控制上的漏洞也比較大，根據(jù)精益管理“零浪費(fèi)”的思想，對于材料的領(lǐng)用，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照計劃單據(jù)上的數(shù)量領(lǐng)用，盡力減少工料運(yùn)輸在過程中的消耗，并且堅持余料回收，降低消耗水平，降低堆放、倉儲的消耗。

• 　?。ㄈ┚婀芾碓跈C(jī)械管理方面的運(yùn)用

　　機(jī)械費(fèi)用上的控制，首先根據(jù)需要，科學(xué)、合理地選用機(jī)械，充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，內(nèi)部合理調(diào)度，力求提高主要機(jī)械的利用率，充分挖掘機(jī)械的效能，要合理化地安排施工段落，提高現(xiàn)場機(jī)械的利用率。許多施工機(jī)械，采用租賃的方式使用，租賃費(fèi)用較高，因此在租賃施工機(jī)械之前應(yīng)當(dāng)做好施工計劃，對于租賃機(jī)械的使用要注重效率，更高效率的使用，應(yīng)當(dāng)及時安排好機(jī)械所要施工的對象，減少租賃機(jī)械的等待時間。在機(jī)械的使用過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)采取全面的維護(hù)的方式，減少機(jī)械施工當(dāng)中的損失，通過全面的維護(hù)及時排除機(jī)械的小故障，防止故障累積造成更大的損失。通過全面維護(hù)的方式延長機(jī)械的使用壽命進(jìn)而降低工程項目施工的成本。

• 　　（四）精益管理在質(zhì)量控制當(dāng)中的運(yùn)用

　　質(zhì)量控制，精益管理的思想當(dāng)中，強(qiáng)調(diào)的是事前控制，預(yù)防不合格品的發(fā)生，施工項目的最終產(chǎn)品就是建筑本身，在精益管理思想下的質(zhì)量控制也是對成本控制的一中很好的手段，精益管理思想下的工程項目施工質(zhì)量控制不應(yīng)該僅僅是施工質(zhì)量是否合格，還更應(yīng)當(dāng)注重與前后工序的協(xié)調(diào)，本道施工完畢是否能夠給下道工序提供方便施工的條件，下道工序是否能夠直接在本工序完畢的基礎(chǔ)上直接施工，是否需要對已經(jīng)施工完畢的部分進(jìn)行修整。

　　工程施工是一個多工種協(xié)調(diào)的工作，如果協(xié)調(diào)不好，會因為施工質(zhì)量問題造成成本的增加。以常見的建筑衛(wèi)生間漏水為例，土建施工澆筑樓板，未給管道的通過埋設(shè)套管或埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，當(dāng)時看來未造成損失。安裝管道時安裝工人給樓板砸個大洞，管道通過后，隨意用砂漿填補(bǔ)了事，造成了漏水的隱患。砸洞和填補(bǔ)已經(jīng)提高了成本，然而，由于有隱患，土建工人需要再將安裝工人填補(bǔ)的砂漿鑿掉，用防水砂漿重補(bǔ)。由于操作不便，往往需要再三修補(bǔ)，既提高了成本，又影響了工程質(zhì)量。諸如此類的事例很多。以精益管理的思想來看，這在第一到工序的時候就出現(xiàn)了問題，應(yīng)當(dāng)及時停止施工，在完善了工程內(nèi)容后才能繼續(xù)施工。

精益管理案例二：倉儲作業(yè)優(yōu)化^[2]

• 　　1.優(yōu)化目標(biāo)

　　要利用精益管理解決倉儲中心作業(yè)浪費(fèi)的問題，從而實現(xiàn)準(zhǔn)時、快速的工作狀態(tài)，達(dá)到信息化的管理水平；擬定如下優(yōu)化目標(biāo)。

• 　　2.優(yōu)化原則

　　以客戶需求為中心?？蛻粜枨笫巧a(chǎn)的驅(qū)動力，是價值流的出發(fā)點。價值的流動要靠下游客戶來拉動，而不是依靠上游生產(chǎn)的推動。當(dāng)客戶沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分均不提供服務(wù)；而當(dāng)客戶需求指令發(fā)出后，上游則應(yīng)快速提供服務(wù)。

倉儲作業(yè)優(yōu)化目標(biāo)

準(zhǔn)時。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準(zhǔn)確無誤；還可以有效地減少冗余信息，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，消除操作延遲。貨品在流通中能夠順暢，有節(jié)奏的流動是倉儲中心管理的目標(biāo)。而保證貨品的順暢流動最關(guān)鍵的是準(zhǔn)時。倉儲作業(yè)的準(zhǔn)時是與快速同樣重要的方面，也是保證貨品在流動中的各個環(huán)節(jié)以最低成本完成的必要條件，同時也是滿足客戶要求的重要方面之一。

　　準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的信息傳遞，準(zhǔn)確的庫存，準(zhǔn)確的客戶需求預(yù)測，準(zhǔn)確的送貨數(shù)量……準(zhǔn)確是保證倉儲作業(yè)精益化的重要條件之一。

　　快速。競爭優(yōu)勢的體現(xiàn)，包括對客戶需求反映速度和貨品流通速度。前者取決于倉儲系統(tǒng)的功能和流程。當(dāng)客戶提出需求時，系統(tǒng)應(yīng)能對客戶的需求進(jìn)行快速識別、分類，并制訂出與客戶要求相適應(yīng)的作業(yè)方案。后者包括：作業(yè)節(jié)點最少，流通路徑最短，倉儲時間最合理，并能達(dá)到系統(tǒng)的快速要求。

　　降低成本、提高效率。倉儲中心通過合理配置基本資源，以需定產(chǎn)，充分合理地運(yùn)用優(yōu)勢和實力；通過電子化的信息流，進(jìn)行快速反應(yīng)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費(fèi)，保證倉儲管理的低成本。

　　系統(tǒng)集成。倉儲系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”的決策規(guī)則組成的系統(tǒng)。精益?zhèn)}儲系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是對資源進(jìn)行最佳配置；資源配置的范圍包括：設(shè)施設(shè)備共享、信息共享、利益共享……只有這樣才能最充分地體現(xiàn)優(yōu)勢和實力，合理運(yùn)用這些資源，消除浪費(fèi)，提供滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

　　信息化。倉儲管理是一個復(fù)雜的系統(tǒng)項目，涉及大量繁雜的信息。電子化的信息便于傳遞、存貯和統(tǒng)計。此外，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)已不適應(yīng)全球化、知識化的物流業(yè)內(nèi)競爭，必須實現(xiàn)信息的電子化，不斷改進(jìn)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)項目，尋找傳統(tǒng)物流產(chǎn)業(yè)與新經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點，提供增值物流服務(wù)。

• 　　3.優(yōu)化思路

　　優(yōu)化倉儲作業(yè)管理就是要消除倉儲作業(yè)過程中出現(xiàn)的種種浪費(fèi)，安排工作計劃，實施工作任務(wù)，查找工作弊端，改正工作缺點，進(jìn)而實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。其優(yōu)化思路如圖1所示。

• 　　4.優(yōu)化方法

　　根據(jù)上文的思路，可查找到浪費(fèi)的所在。下一步工作就是如何實施具體優(yōu)化了。

　　具體優(yōu)化的實現(xiàn)就是建立資源分配系統(tǒng)，將作業(yè)流程指令化、操作數(shù)據(jù)存儲化、信息系統(tǒng)集成化。具體優(yōu)化方法如圖2所示。

　　當(dāng)貨物A入庫時，系統(tǒng)發(fā)出指令保管員2動作；與此同時，將其具體的動作情況記錄到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中。一旦出現(xiàn)錯誤，將通過數(shù)據(jù)庫查找到保管員2，追究其責(zé)任。這樣可提高保管員的注意力，降低出錯率。當(dāng)貨物B入庫時，保管員1開始動作，具體操作模式與保管員2相似，同樣將操作信息保存到數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，可提高工作效率，避免貨等人的情況。此外，系統(tǒng)記錄了保管員的工作質(zhì)量和數(shù)量，可以適當(dāng)實行獎勵機(jī)制，提高員工積極性。

• 　　5.優(yōu)化流程

　　根據(jù)上面所述的優(yōu)化方法，設(shè)計具體流程如圖3所示。

• 　　6.優(yōu)化結(jié)果評價

　　將優(yōu)化后的倉儲作業(yè)應(yīng)用到倉儲中心，優(yōu)化前后各項指標(biāo)有了明顯的變化，如表2所示（以XX直接入庫為例）。

優(yōu)化前后各項指標(biāo)對比

根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，利用精益管理優(yōu)化倉儲中心作業(yè)具有明顯的效果，不僅提高了出/入庫效率，消除了不必要的資源浪費(fèi)，更極大地提高了倉庫保管員的工作積極性，創(chuàng)造了無形的價值，并且提高了管理的信息化水平。