模塊化生產(chǎn)是指將復雜的生產(chǎn)進行多塊的簡單化分解,再由分解后的各個模塊集成生產(chǎn)的動態(tài)模式。

　　模塊化生產(chǎn)按照產(chǎn)品性能之間形成一對一關系設計原則,把生產(chǎn)加工出來的零部件組裝成一個性能完整模塊的過程，應用了當今供應鏈管理的先進方法,包括JIT供應、并行工程 、延遲策略等 。

　　1）專業(yè)化是模塊化生產(chǎn)方式形成的前提條件

　　模塊化是在傳統(tǒng)分工的基礎上進一步將各個細分部分按照功能原則重新聚合的過程，這種思想體現(xiàn)在模塊化生產(chǎn)方式中就是：產(chǎn)品被分解成獨立的模塊，這些模塊可以在不同的專業(yè)化企業(yè)中獨立地被設計、制造，而這種“獨立性”正好可以使各模塊生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力得到強化。

　　2）規(guī)模經(jīng)濟是模塊化生產(chǎn)方式形成的動力

　　模塊化尤其是模塊化設計的廣泛應用是企業(yè)在技術、產(chǎn)品上的一大創(chuàng)新，模塊化生產(chǎn)方式正是利用模塊的標準化及通用化，通過模塊化設計、模塊化制造、模塊化裝配，通過產(chǎn)品的多變性與零部件標準化的有效結(jié)合，通過模塊的批量生產(chǎn)，在滿足顧客定制需求的同時實現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟，降低了企業(yè)成本。

　　3）需求的多樣化與個性化是模塊化生產(chǎn)方式形成的必要條件 應用模塊化生產(chǎn)方式，通過模塊化設計、模塊化制造、模塊化裝配可實現(xiàn)大規(guī)模定制的高效、低成本生產(chǎn)。

　　首先，通過對產(chǎn)品進行合理的功能模塊劃分，利用模塊的相似性來減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造結(jié)構(gòu)的變化，最終借助模塊的選擇和模塊間的組合達到在保持產(chǎn)品多樣性的同時控制產(chǎn)品成本的目的；其次，通過將顧客的個性化需求滲透到產(chǎn)品的設計階段，從開始的設計階段到最后的交付階段，整個生產(chǎn)過程都體現(xiàn)了顧客的個性化需求，大大提高了顧客滿意度；最后，模塊化制造、模塊化裝配縮短了產(chǎn)品的生命周期，縮短了產(chǎn)品上市的時間。

　　4）基于多品種流水線的模塊化裝配

　　模塊化裝配，即先通過零部件的組合裝配出具有不同功能的模塊，再根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能選擇滿足要求的模塊，通過模塊的組合裝配出滿足顧客要求的產(chǎn)品。因此，模塊化裝配的基本單元是獨立的模塊。企業(yè)的裝配線多是基于顧客訂單的裝配線，裝配過程具有動態(tài)性.

　　模塊化生產(chǎn)是以模塊化技術為主導,信息技術為基礎,成熟的管理方法為手段,滿足顧客個性化需要為目標,是一種柔性的生產(chǎn)方式。

　　模塊化生產(chǎn)同傳統(tǒng)柔性制造模式的比較傳統(tǒng)的柔性制造模式包括組合機床生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)(FMS),柔性制造工廠(FA)、計算機集成制造(CIM)和細胞生產(chǎn)方式等等,主要是通過對設計和制造過程進行效率優(yōu)化,來實現(xiàn)柔性制造的目的。而模塊化的生產(chǎn)方式則是在共同界面上安插不同模塊,來實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。具體來看,模塊化生產(chǎn)具有以下特點:

　　在提高交貨速度上,開辟新的途徑:

　　1、傳統(tǒng)的柔性制造模式都致力于單個企業(yè)內(nèi)部設計和制造過程效率的提高,在縮短響應時間方面非常有限 , 而模塊化 生產(chǎn)能在更大程度上提高響應速度。

　　表現(xiàn)在:(1)模塊化生產(chǎn)往往突破了單個企業(yè)的限制,在更大范圍內(nèi)實現(xiàn)資源整合,各個模塊制造商和模塊整合商為了在競爭中取勝,都專注于提高各自模塊的核心競爭力,集中力量,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短設計和制造周期。

　　(2)模塊化生產(chǎn)使同步化操作成為可能,從而縮短總的交貨時間。

　　(3)組成產(chǎn)品的模塊被生產(chǎn)出來之后,再根據(jù)所接到客戶訂單要求,在模塊組裝企業(yè)或再下游環(huán)節(jié)進行組裝,從而實現(xiàn)延遲生產(chǎn)。

　　2、國內(nèi)學者孫曉鋒總結(jié)了模塊化生產(chǎn)方式下的四種創(chuàng)新類型:

　　(1)增量創(chuàng)新:就是設計者能夠修改模塊。在增量創(chuàng)新中,模塊的核心技術和模塊之間的界面規(guī)則都沒有重大變化。

　　(2)模塊創(chuàng)新:就是要模塊內(nèi)部的核心技術發(fā)生變化,但是,界面規(guī)則并沒有變化。

　　(3)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:就是設計者在不同的結(jié)構(gòu)中使用相同的模塊組合。結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改變了界面規(guī)則,但保留模塊內(nèi)部的核心部件。結(jié)構(gòu)創(chuàng)新有兩種方式,一種是以前結(jié)構(gòu)的變形,例如,個人電腦主板的不斷改進;另一種是改變模塊間的基本關系,重新裝配模塊,形成新的結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu),從本質(zhì)上來說就是界面規(guī)則。

　　(4)設計者開發(fā)新的產(chǎn)品:開發(fā)新的產(chǎn)品既可以采用新的模塊,也可以通過組合新舊不同的模塊來創(chuàng)造新的產(chǎn)品。而在模塊化生產(chǎn)方式下,創(chuàng)新更具有自由,且呈現(xiàn)出快速和多樣化的特征。在同一模塊存在著大量相似的部門和企業(yè),每個部門和企業(yè)都深入地研究它的產(chǎn)品,并進行大量相似的實驗,為了在激烈的模塊競爭中勝出,彼此展開創(chuàng)新競賽,從而持續(xù)不斷地推出新的產(chǎn)品。

　　3、顧客參與設計在傳統(tǒng)柔性生產(chǎn)模式下,由于生產(chǎn)流程的特點,如果要進行客戶個性化的設計,往往會極大地增加企業(yè)成本;在模塊生產(chǎn)方式下,大量設計都是所謂的“模塊化操作”即分離、替代、增加、歸納等,不會或者只會少量增加企業(yè)成本。顧客的需要上升為產(chǎn)品價值鏈的開端,這種需要首先傳到模塊組合企業(yè)的設計部門,設計部門根據(jù)客戶的需要量身定做產(chǎn)品,再分解到各個模塊供應商處分別制造,在產(chǎn)品價值鏈的整個過程都有客戶參與,從而客戶的個性化需求能夠得到及時、徹底的體現(xiàn)。

　　4、顯著降低成本：傳統(tǒng)的柔性制造模式FMS、FA和CI都是通過設備的高度自動化來盡可能地發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟,M但是,由于所加工的零件存在差異,其規(guī)模經(jīng)濟水平不可能比加工完全標準化的零件還高。在模塊化生產(chǎn)方式下,產(chǎn)品的成本能得到顯著的降低,

　　表現(xiàn)在:(1)模塊產(chǎn)品成為關注的重點,而產(chǎn)品的制造過程則被放到了關注的次要位置,于是簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而降低了成本,降低了價格,增強了產(chǎn)品競爭力。隨著模塊化技術的革新,模塊化的產(chǎn)品生產(chǎn)被轉(zhuǎn)移到了勞動力低廉的發(fā)展中國家,勞動力成本大大降低。

　　(2)建立在模塊化生產(chǎn)方式之上的大規(guī)模定制,將大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)的優(yōu)勢有效結(jié)合,在不犧牲經(jīng)濟效益的前提下,滿足客戶個性化需求的同時,又保持了較低的成本和較短的交貨期,產(chǎn)品被模塊化分解之后,更具有通用性和標準性。