產(chǎn)品配置是指對預先定義的可配置產(chǎn)品的組件進行組合，并滿足用戶需求，最終得到一個用戶滿意的產(chǎn)品個體的過程，同時產(chǎn)品配置需要使用一定的產(chǎn)品配置方法并通過相應的產(chǎn)品配置系統(tǒng)來完成。

產(chǎn)品配置類似于我們常說的設計，根據(jù)BROWN和CHANDRASEKARAN對設計的分類，將產(chǎn)品配置歸為第三類設計，即在對象的組成結(jié)構，規(guī)范和性質(zhì)已知的情況下，根據(jù)一定的策略找出滿足規(guī)范的結(jié)果的過程，是一種受約束的設計，所以產(chǎn)品配置又稱為日常設計(routine design)。而從人工智能（AI）的角度來看，產(chǎn)品配置系統(tǒng)則相當于一個專家系統(tǒng)，將專家對產(chǎn)品的配置知識存儲于知識庫中，并用一定的產(chǎn)品配置方法，將用戶要求輸入系統(tǒng)，對知識庫中的知識進行推理，從而得到相應的配置結(jié)果，并反饋給用戶。

從產(chǎn)品特性的角度對產(chǎn)品配置來理解，配置過程可被看成是一個選擇一組構件并維護其關系以形成設計解決方案的過程。

產(chǎn)品結(jié)構和產(chǎn)品配置緊密相關，是對產(chǎn)品信息進行組織和管理的形式。只有合理、有效地組織產(chǎn)品結(jié)構，才能使產(chǎn)品配置得以順利進行。

產(chǎn)品配置是把產(chǎn)品定義的全部數(shù)據(jù)，包括幾何模型信息、分析結(jié)果、技術說明、工藝文件、合同訂單和質(zhì)量文件等，都與產(chǎn)品結(jié)構建立了聯(lián)系，使用戶能夠很清晰方便地知道某一項變化所造成的影響。產(chǎn)品配置管理實質(zhì)就是廣義的物料清單表(bill of material，BOM)管理，產(chǎn)品配置管理系統(tǒng)能夠生成物料清單，并且能夠依據(jù)用戶指定的規(guī)則對產(chǎn)品結(jié)構進行配置。

產(chǎn)品配置管理PCM (Product Configure Management)以數(shù)據(jù)倉庫為底層支持，以物料清單為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來，實現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、控制和管理，并在一定目標或規(guī)則的約束下，向用戶或應用系統(tǒng)提供產(chǎn)品結(jié)構的不同視圖和描述，同時也為其他許多系統(tǒng)（如ERP、CRM等）提供基本的信息服務。

為了達到產(chǎn)品結(jié)構和產(chǎn)品配置的有機結(jié)合，并形成一種切實可行的管理方法——產(chǎn)品配置管理，使之廣泛應用到現(xiàn)代企業(yè)管理ERP中，達到快速、高效地整合，以迅速響應市場為客戶提供個性化產(chǎn)品的目的，產(chǎn)品結(jié)構管理一般通過各種不同劃分方法，對產(chǎn)品結(jié)構進行管理和描述。每種BOM是一個管理對象，視圖對象間可以根據(jù)一定的規(guī)則進行構件信息和結(jié)構信息的傳遞。每個構件可以與多個視圖相關聯(lián)，這樣便能從同一個產(chǎn)品的復合數(shù)據(jù)結(jié)構生成不同的視圖。如下圖就是產(chǎn)品結(jié)構多視圖轉(zhuǎn)換示意圖。

生產(chǎn)過程中，對于不同的產(chǎn)品，由于其特點、用途、材料、結(jié)構復雜程度與精密程度等的不同，制造業(yè)生產(chǎn)組織方式也不同。產(chǎn)品配置管理的最適合應用于多品種，小批量且為離散型生產(chǎn)類型的企業(yè)。生產(chǎn)類型的定義及目前公司產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)組織方式。

產(chǎn)品配置管理的方法可以采用按照零部件發(fā)放狀態(tài)與有效性進行配置，也可以按照變量和規(guī)則及零部件組合等多種配置方法。

安徽叉車集團公司使用的是從美國EMS公司引進的EMS管理系統(tǒng)，產(chǎn)品配置功能模塊名稱為產(chǎn)品配置器（簡稱為F/O）。F/O按照變量和規(guī)則配置產(chǎn)品的BOM，使得“面向個性化需求的制造”更加易于實現(xiàn)。這種配置方式提供了較大的配置自由度，貫徹了配置的客戶化思想。

產(chǎn)品型號往往可以由幾個關鍵的參數(shù)所決定，因此這幾個關鍵參數(shù)就構成了配置變量，EMS系統(tǒng)中我們稱之為特征（Feature）。而針對這些變量（特征）的描述稱為選項。產(chǎn)品配置的過程實際上也就是通過選取不同的變量（特征）和變量的值，從而得到相應的產(chǎn)品BOM配置的過程。當然也需要負責構建 F/O表的配置工程師定義一定的約束條件（邏輯關系定義），才能使不了解技術細節(jié)的管理人員配置出符合用戶要求的產(chǎn)品。

產(chǎn)品復合數(shù)據(jù)結(jié)構和F/O表組成了一個信息單元，產(chǎn)品復合數(shù)據(jù)結(jié)構給出了最完整的產(chǎn)品結(jié)構，而F/O表存放了具體的配置選擇規(guī)則和選擇邏輯。因此產(chǎn)品復合數(shù)據(jù)結(jié)構和F/O表共同來提供了一種手段——通過定義一系列的基于關鍵參數(shù)的選擇配置規(guī)則，來生成由產(chǎn)品復合數(shù)據(jù)結(jié)構派生的與客戶有關的產(chǎn)品配置BOM。這里的客戶不僅僅是終端的銷售客戶，其中更多的是指公司內(nèi)部使用產(chǎn)品配置功能的用戶。

面對公司目前生產(chǎn)的上千個品種，負責構建F/O表的配置工程師必須熟知所有產(chǎn)品的結(jié)構及產(chǎn)品結(jié)構中父項與子項的內(nèi)在邏輯關系，并在此基礎上提煉出相應的特征和選項構成F/O表，同時必須根據(jù)對產(chǎn)品的理解來定義所有產(chǎn)品內(nèi)在的邏輯關系，為用戶提供合理的產(chǎn)品配置。目前，我們在EMS系統(tǒng)中共構建的 F/O表，涵蓋了公司的1-16噸內(nèi)燃叉車、電瓶車、裝載機、堆高機等各種產(chǎn)品。

在構建F/O表的過程中，配置工程師不僅需要反復查閱產(chǎn)品圖紙、工藝文件和與產(chǎn)品相關的其它技術文件，還需要同技術人員，數(shù)據(jù)管理人員和其它部門管理人員交流溝通，以確定最佳的方案。因此一個合理準確的F/O是集體智慧的結(jié)晶。

產(chǎn)品配置功能主要應用于計劃下達（自制件計劃和采購件計劃），車間料單的生成等方面，是計劃和生產(chǎn)組織的龍頭，起著至關重要的作用。如果F/O 表構建不合理（包含邏輯關系不準確）就不能為用戶提供合理的產(chǎn)品配置，用戶就無法得到準確的數(shù)據(jù)，無法有效地組織企業(yè)生產(chǎn)，會對公司的計劃和生產(chǎn)會帶來的無法預見的損失和影響。這就是為什么說產(chǎn)品配置管理是現(xiàn)代企業(yè)管理ERP的“靈魂”。