流線化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依次排列，有利于縮短搬運(yùn)距離、使在制品數(shù)量低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)空間較小。而生產(chǎn)不同步容易造成中間庫積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長等問題，同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費(fèi)。使設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任何一位操作者都能簡單操作多臺(tái)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。

(1). 減少生產(chǎn)活動(dòng)的萬惡之源 — 庫存

(2). 沖洗在制品 — WIP

(3). 制程時(shí)間縮短

(4). 生產(chǎn)力提升

流線化生產(chǎn)與舊的生產(chǎn)方式(批量生產(chǎn))主要差別:

除了機(jī)器設(shè)備的布置方式不同外,有以下相異點(diǎn):

1.合理化的方向:

批量生產(chǎn): 機(jī)器以水平布置為主(如AI的先臥室后立式),合理化方向?yàn)?一人多個(gè)相同的機(jī)臺(tái)也稱為“多機(jī)臺(tái)作業(yè)”. 流線化生產(chǎn): 一個(gè)人操作數(shù)個(gè)不同制程的機(jī)器為改善目標(biāo),也稱為“多制程作業(yè)”.NPS的合理化方向就是 → 朝“多制程作業(yè)”方式努力.

2. 作業(yè)員的技能:

批量生產(chǎn): 訓(xùn)練一個(gè)作業(yè)員能同進(jìn)操作多個(gè)相同制程的機(jī)臺(tái),稱為“單能工”. 流線化生產(chǎn): 一個(gè)作業(yè)員必須擁有能同進(jìn)操作多外種類的工作,稱之為 “多能工”.

3. 在制品的流向

批量生產(chǎn): 以一個(gè)批量為單位,稱為“亂流方式”.

流線生產(chǎn): 在制品的流向都是很清楚地在某一條生產(chǎn)線上流動(dòng),稱為“整流方式”.

4. 機(jī)器設(shè)備的選用(頗有可借鑒之處)

流線化必須強(qiáng)調(diào): 生產(chǎn)線工作速度的平衡與順暢,因此注重速度適當(dāng)穩(wěn)定,品質(zhì)好的專用機(jī)械,以及小型﹑價(jià)廉﹑運(yùn)轉(zhuǎn)速度不用太快,強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的機(jī)器設(shè)備。

工廠的生產(chǎn)技術(shù)分兩種:

1.制造技術(shù), 稱為固有技術(shù).

2. 另一種是管理技術(shù),又稱為連結(jié)技術(shù).

NPS改善認(rèn)為:固有技術(shù)的改善非常重要,但連結(jié)技術(shù)的改善是非常必要.

條件一: 單件流動(dòng)

流線化生產(chǎn)的條件,首先是由單件流動(dòng),就是僅做一個(gè)﹑傳送一個(gè)﹑檢查一個(gè)﹑將制品經(jīng)過一個(gè)個(gè)的加工制程而做成成品.這件工作看起來很簡單,其實(shí)并不簡單,也沒有一定的模式可循.而NPS生產(chǎn)技術(shù),則是基于一種徹底杜絕浪費(fèi)的思想與技術(shù).為了要杜絕浪費(fèi),就必須要挖掘出現(xiàn)場(chǎng)工作中所隱藏的問題,而這也就是經(jīng)由單件流動(dòng)的方法來達(dá)到,也就是說,單件流動(dòng)是一種將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù).

條件二: 按制程順序布置設(shè)備

徹底做好準(zhǔn)備單件流動(dòng)生產(chǎn)之后,搬運(yùn)上的浪費(fèi)就浮現(xiàn)出來了.原來以一百件為一個(gè)批量在各個(gè)制程之間搬運(yùn)的工作,現(xiàn)在由于單件流動(dòng)的生產(chǎn)方式,每做完一個(gè),就必須搬運(yùn)到下一個(gè)制程,所以搬運(yùn)的浪費(fèi)就增加了一百倍.傳統(tǒng)的想法認(rèn)為,不能這樣子做單件流動(dòng),然而在NPS的思想中,就可以看得出,這是設(shè)備布置方式不佳所造成的.解決之道,就是要將這些機(jī)器設(shè)備拉攏過來,依照產(chǎn)品別加工制造所需使用到的機(jī)器設(shè)備及其加工順序排列布置起來,這樣就可以消除搬運(yùn)上的浪費(fèi)了.

條件三: 生產(chǎn)速度的同步化

產(chǎn)品經(jīng)過不同的制程設(shè)備而流動(dòng)下去,以迄完成品為止,如果各個(gè)制程的生產(chǎn)速度都不一致,就會(huì)在各個(gè)制程中,形成在制品的堆積,而破壞了單件流動(dòng)的順暢性.好象河流,在流速不一樣的交接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生積水混濁的現(xiàn)象,就稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象.我們應(yīng)該建立產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性,消除濁流的現(xiàn)象因此必須將各個(gè)制程的生產(chǎn)速度都保持在相同的速度,此即稱謂“同步化”,也就是在意識(shí)篇中所談到的,要追求『全體效率』,而不是『個(gè)別效率』.

條件四: 多制程操作的作業(yè)

單件流動(dòng)的流線方式,不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到.可是,那必須要用傳統(tǒng)的方式,在各個(gè)制程由一個(gè)一個(gè)的作業(yè)員來擔(dān)任操作的工作,配合同步化的工作速度,一個(gè)一個(gè)將在制品經(jīng)由作業(yè)員的手,傳遞到下一制程去生產(chǎn).可是這種方式由于將制程分解得過細(xì),因此,當(dāng)生產(chǎn)的需要量變動(dòng)的時(shí)候,作業(yè)人員必須跟著增減,在工作上及作業(yè)人員的配置上,就較易發(fā)生因難,也無法配合市場(chǎng)上顧客需要的變化,而實(shí)行少人化的作業(yè)方式.NPS的流線方式生產(chǎn),是采依產(chǎn)品別而設(shè)計(jì)的垂直式布置,因此作業(yè)的方式是盡可能朝操作多制程的作業(yè)方式來安排,此與操作同一功能的機(jī)器設(shè)備的多臺(tái)作業(yè)方式是不同的.

條件五: 作業(yè)員的多能工化

能操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員,稱為多能工.此與只能操作一制程作業(yè)的單能工是不同的.在流線化生產(chǎn)上,作業(yè)員的『多能工化』是極為重要的,作業(yè)員必須多能工化,才以達(dá)到少人化的境界.因此,多能工化,要能在全工廠內(nèi)快速推行,是個(gè)很重要的條件.要能做到多能工化,就必須先力求徹底地將機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化, 以便任何一位作業(yè)員都有能力,能簡單地操作機(jī)械.作業(yè)方法也需徹底地標(biāo)準(zhǔn)化,消除特殊作業(yè)及例外作業(yè),將多能工化作為工廠的首要目標(biāo),一致推行.

條件六: 邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)

一般的機(jī)械加工工廠,作業(yè)員平常就是站著操作機(jī)器設(shè)備,所以站立作業(yè)是理所當(dāng)然的作業(yè)方式,也沒有所謂站立作業(yè)的問題,可是,如果平常就是采用坐著工作的作業(yè)場(chǎng)合,例如輸送帶的裝配作業(yè),要改變作業(yè)姿態(tài),就成了重要的課題.要想實(shí)現(xiàn)站立作業(yè),就必須使用作業(yè)的姿態(tài),自然形成改變一人多制程的方式,一面在走動(dòng),一面在進(jìn)行加工動(dòng)作的所謂『走動(dòng)作業(yè)』方式才對(duì),而非僅是站在原地不動(dòng)的站立作業(yè)方式.所以,管理者必須對(duì)此點(diǎn)有充份的認(rèn)識(shí),并且能夠與作業(yè)員作溝通,使其了解走動(dòng)作業(yè)的目的,而且公司要有貫徹到底的決心,否則是不易成功的.

條件七: 機(jī)器設(shè)備的小型化

當(dāng)要處理大量的工作時(shí),大型設(shè)備或許仍是適當(dāng)?shù)?可是什么都能做的泛用型大設(shè)備,常積壓了一大堆的在制品,使生產(chǎn)的流動(dòng)不順暢.市場(chǎng)的趨勢(shì)已經(jīng)走向多樣少量,生產(chǎn)線也必須走向細(xì)流而快的復(fù)雜生產(chǎn)線化,才能更有彈性對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的需求快速化.所以,機(jī)器設(shè)備的需求,也應(yīng)改變成小型化,速度快,但品質(zhì)很穩(wěn)定,故障率也低,才是較好的機(jī)器設(shè)備,不要再迷戀速度愈快,才是愈好的設(shè)備這種傳統(tǒng)的想法.

條件八: 生產(chǎn)線布置的U型化

必須將生產(chǎn)的投入點(diǎn)(Input),即材料的放置點(diǎn)與完成品的取出點(diǎn)(Output)的位置盡可能靠近才好.這叫做『IO一致』的原則.也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近時(shí),可免除『返回』的時(shí)間上浪費(fèi).為了達(dá)到IO一致的原則,生產(chǎn)線的布置就排成像英文字母的U字型,所以

也稱之為U型生產(chǎn)線.IO一致的原則,除了用在生產(chǎn)線上的布置之外,也可以應(yīng)用在機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)上.NPS對(duì)機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)要求也是要以IO一致的觀念來設(shè)計(jì)才好,亦即投入點(diǎn)與取出點(diǎn)都必須在同一個(gè)工作點(diǎn),如此才能節(jié)省人力,使物流動(dòng)順暢,消除浪費(fèi).

設(shè)備布置的三不政策：一.不落地生根、二. 不寄人籬下、三. 不離群索居

不落地生根

看看我們自已的工作現(xiàn)場(chǎng)吧!您會(huì)發(fā)現(xiàn),有許多設(shè)備,用各式各樣的螺栓,將機(jī)器設(shè)備鎖住固定在一個(gè)地點(diǎn)上.有的基于必須挖個(gè)洞,再用混凝土固定起來, 像這樣的方式,就稱之為落地生根.尤其像一些大型的設(shè)備,更容易看到這種現(xiàn)象.當(dāng)然,我們有許多理由來解釋,設(shè)備必須固定起來的原因.但是追究根底,乃是因?yàn)槭艿絺鹘y(tǒng)觀念束縛的緣故,認(rèn)為設(shè)備愈大,效率愈好,設(shè)備一旦大型化,就容易產(chǎn)生落地生根的現(xiàn)象.

不寄人籬下

像有些工廠的電氣或壓縮空氣等管線,都由地面上安裝起來,也造成設(shè)備在安裝時(shí)受到限制,無法任意布置.像這樣的設(shè)備,好似寄生蟲一樣,必須依附在其它的設(shè)施之下,才能運(yùn)轉(zhuǎn),就稱之為寄人籬下.要消除這種限制,首先要揚(yáng)棄中央式的設(shè)施,而改采個(gè)別分離式的設(shè)施,能隨設(shè)備一起移動(dòng)才好.

不離群索居

像涂裝設(shè)備﹑電鍍?cè)O(shè)備等,由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系,通常都是另外設(shè)置在一個(gè)隔離的地點(diǎn).這種布置方式,在傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)上來看,不會(huì)覺得有何不對(duì)勁.但若以NPS的流線化生產(chǎn)方式來看,就形成無法將此制程拉攏過來,使生產(chǎn)順序一氣呵成,而造成中斷的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)的流暢性.像這種設(shè)備不能與整個(gè)生產(chǎn)流程銜接在一起,而必須另外安置在一個(gè)隔離的地點(diǎn)上,就稱之為離群索居.造成離群索居的根本原因,主要也都是由于設(shè)備的大型化及批量的生產(chǎn)方式所造成的.改善之道,仍是朝小型化及一次生產(chǎn)一個(gè)的單件流動(dòng)方式來進(jìn)行.

(一) 能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線

首先要能看得出有否制造過多的浪費(fèi)﹑步行距離的浪費(fèi)﹑手作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi).為了達(dá)到這個(gè)目的,生產(chǎn)線的作業(yè)順序必須一致化,最好采用逆時(shí)針方向操作, 做適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合.然后,要有明確的生產(chǎn)步調(diào),各個(gè)制程應(yīng)當(dāng)是每隔多少時(shí)間才能生產(chǎn)一個(gè)出來,必須很清楚地表現(xiàn)出來.此外,各個(gè)制程所必須擁有的在制品數(shù)量也必須明確化.在掌握這些條件之后,作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢沒有阻礙.

(二) 沒有浪費(fèi)的物流

生產(chǎn)的基本姿態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來.所以在整個(gè)生產(chǎn)線的地方,只有在一開始還沒有投入生產(chǎn)之前的材料擺放位置,以及完成整個(gè)生產(chǎn)線加工的完成品擺放位置可以停滯.一旦,材料開始投入生產(chǎn)線之后就必須以生產(chǎn)一個(gè)流動(dòng)一個(gè)的方式,盡快流完整個(gè)加工制程,中間不要停滯下來.生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間的中間庫存品的位置﹑堆置方法﹑運(yùn)搬方法及運(yùn)搬路徑通路,都必須加以考慮.主要的原則是要先進(jìn)先出,快速流動(dòng),前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來,朝整體工廠生產(chǎn)線布置的一筆化而努力.

(三) 情報(bào)的流動(dòng)

所謂情報(bào)的流動(dòng),主要是考慮到生產(chǎn)指示的方法.如何接受生產(chǎn)指示?采用后補(bǔ)充式的生產(chǎn)指示,或是采用順序生產(chǎn)的指示方式都必須考慮清楚.同時(shí),指示的來源要一元化.生產(chǎn)的進(jìn)行實(shí)績結(jié)果要以生產(chǎn)線為管理對(duì)象,設(shè)立生產(chǎn)管理表,每隔一﹑兩小時(shí)追蹤實(shí)際產(chǎn)量及計(jì)劃產(chǎn)量之差異,并且能夠立即采取糾正之措施. 此外,設(shè)備要能裝設(shè)警示燈,生產(chǎn)線一旦有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí),就能停止下來,并且,反應(yīng)是何種原因造成停線的情報(bào)出來.

(四) 少人化的生產(chǎn)線

生產(chǎn)線的安排必須使作業(yè)人員人多的時(shí)候及少的時(shí)候都能夠操作.因此,設(shè)備都要能夠容易移動(dòng).

(五) 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證

NPS特別強(qiáng)調(diào)不能有不良品發(fā)生,不良品太多,則會(huì)干擾到整個(gè)生產(chǎn)線的順暢性,更進(jìn)而使工廠全體的生產(chǎn)步調(diào)錯(cuò)亂.所以,全數(shù)檢查的做法必須要建立在生產(chǎn)線上,同時(shí)由作業(yè)人員做自主檢查.不可以生產(chǎn)的人在一個(gè)地方,檢查的又由另外一個(gè)人在別的地方做,這種方法是無法根除不良品的.因此,生產(chǎn)線內(nèi)必須考慮到可以設(shè)置全數(shù)檢查的空間.設(shè)備方面也要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來改善,以徹底消除不良品的產(chǎn)生.或都一旦有不良品發(fā)生時(shí),設(shè)備能自動(dòng)停止下來,以防止不良品的流出.此外,生產(chǎn)線上的照明與作業(yè)條件環(huán)境也要考慮,使得檢查的動(dòng)作能夠確寶﹑容易.

(六) 保全性

設(shè)備總是需要維護(hù)保養(yǎng).因此,在安排生產(chǎn)線的時(shí)候,同時(shí)必須考慮到保全空間的確保.經(jīng)常要保養(yǎng)的地方當(dāng)然必須很容易操作;長時(shí)間才偶爾要?jiǎng)拥降牟糠?則以移動(dòng)設(shè)備的方式來考慮,以減少空間的需求.

(七) 安全性

生產(chǎn)線布置的安全性,首先要使作業(yè)人員能很安全的操作機(jī)械設(shè)備,必須使作業(yè)員的雙手不會(huì)受到機(jī)械的傷害.外以,機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn),必須遠(yuǎn)離到雙手可達(dá)的范圍之外.其次,要考慮到使作業(yè)者在工作時(shí)能夠容易步行.工作環(huán)境,要注意,例如照明﹑換氣﹑冷暖氣供應(yīng)等,提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境,減少疲勞度,就可以減少意外事故的發(fā)生.

(八) 工廠全體

最后要考慮的是整體工廠的布置方式,如原材料﹑零件的收料地點(diǎn),水電動(dòng)力供應(yīng)的位置,前后制程間,生產(chǎn)線之間的動(dòng)搬以及預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間.