流線化生產是精益生產的主要內容之一。根據產品類別按照加工順序依次排列，有利于縮短搬運距離、使在制品數量低、生產周期短、生產空間較小。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，同步化生產有利于提高整體效率、減少浪費。使設備操作和作業(yè)方法標準化，使任何一位操作者都能簡單操作多臺設備，可以實現少人化作業(yè)，減少人員調配困難，有利于提高整體效率。

(1). 減少生產活動的萬惡之源 — 庫存

(2). 沖洗在制品 — WIP

(3). 制程時間縮短

(4). 生產力提升

流線化生產與舊的生產方式(批量生產)主要差別:

除了機器設備的布置方式不同外,有以下相異點:

1.合理化的方向:

批量生產: 機器以水平布置為主(如AI的先臥室后立式),合理化方向為,一人多個相同的機臺也稱為“多機臺作業(yè)”. 流線化生產: 一個人操作數個不同制程的機器為改善目標,也稱為“多制程作業(yè)”.NPS的合理化方向就是 → 朝“多制程作業(yè)”方式努力.

2. 作業(yè)員的技能:

批量生產: 訓練一個作業(yè)員能同進操作多個相同制程的機臺,稱為“單能工”. 流線化生產: 一個作業(yè)員必須擁有能同進操作多外種類的工作,稱之為 “多能工”.

3. 在制品的流向

批量生產: 以一個批量為單位,稱為“亂流方式”.

流線生產: 在制品的流向都是很清楚地在某一條生產線上流動,稱為“整流方式”.

4. 機器設備的選用(頗有可借鑒之處)

流線化必須強調: 生產線工作速度的平衡與順暢,因此注重速度適當穩(wěn)定,品質好的專用機械,以及小型﹑價廉﹑運轉速度不用太快,強調可動率的機器設備。

工廠的生產技術分兩種:

1.制造技術, 稱為固有技術.

2. 另一種是管理技術,又稱為連結技術.

NPS改善認為:固有技術的改善非常重要,但連結技術的改善是非常必要.

條件一: 單件流動

流線化生產的條件,首先是由單件流動,就是僅做一個﹑傳送一個﹑檢查一個﹑將制品經過一個個的加工制程而做成成品.這件工作看起來很簡單,其實并不簡單,也沒有一定的模式可循.而NPS生產技術,則是基于一種徹底杜絕浪費的思想與技術.為了要杜絕浪費,就必須要挖掘出現場工作中所隱藏的問題,而這也就是經由單件流動的方法來達到,也就是說,單件流動是一種將浪費“顯現化”的思想與技術.

條件二: 按制程順序布置設備

徹底做好準備單件流動生產之后,搬運上的浪費就浮現出來了.原來以一百件為一個批量在各個制程之間搬運的工作,現在由于單件流動的生產方式,每做完一個,就必須搬運到下一個制程,所以搬運的浪費就增加了一百倍.傳統的想法認為,不能這樣子做單件流動,然而在NPS的思想中,就可以看得出,這是設備布置方式不佳所造成的.解決之道,就是要將這些機器設備拉攏過來,依照產品別加工制造所需使用到的機器設備及其加工順序排列布置起來,這樣就可以消除搬運上的浪費了.

條件三: 生產速度的同步化

產品經過不同的制程設備而流動下去,以迄完成品為止,如果各個制程的生產速度都不一致,就會在各個制程中,形成在制品的堆積,而破壞了單件流動的順暢性.好象河流,在流速不一樣的交接點會產生積水混濁的現象,就稱之為濁流的生產現象.我們應該建立產品流動的順暢性,消除濁流的現象因此必須將各個制程的生產速度都保持在相同的速度,此即稱謂“同步化”,也就是在意識篇中所談到的,要追求『全體效率』,而不是『個別效率』.

條件四: 多制程操作的作業(yè)

單件流動的流線方式,不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到.可是,那必須要用傳統的方式,在各個制程由一個一個的作業(yè)員來擔任操作的工作,配合同步化的工作速度,一個一個將在制品經由作業(yè)員的手,傳遞到下一制程去生產.可是這種方式由于將制程分解得過細,因此,當生產的需要量變動的時候,作業(yè)人員必須跟著增減,在工作上及作業(yè)人員的配置上,就較易發(fā)生因難,也無法配合市場上顧客需要的變化,而實行少人化的作業(yè)方式.NPS的流線方式生產,是采依產品別而設計的垂直式布置,因此作業(yè)的方式是盡可能朝操作多制程的作業(yè)方式來安排,此與操作同一功能的機器設備的多臺作業(yè)方式是不同的.

條件五: 作業(yè)員的多能工化

能操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員,稱為多能工.此與只能操作一制程作業(yè)的單能工是不同的.在流線化生產上,作業(yè)員的『多能工化』是極為重要的,作業(yè)員必須多能工化,才以達到少人化的境界.因此,多能工化,要能在全工廠內快速推行,是個很重要的條件.要能做到多能工化,就必須先力求徹底地將機械標準化, 以便任何一位作業(yè)員都有能力,能簡單地操作機械.作業(yè)方法也需徹底地標準化,消除特殊作業(yè)及例外作業(yè),將多能工化作為工廠的首要目標,一致推行.

條件六: 邊走邊做的走動作業(yè)

一般的機械加工工廠,作業(yè)員平常就是站著操作機器設備,所以站立作業(yè)是理所當然的作業(yè)方式,也沒有所謂站立作業(yè)的問題,可是,如果平常就是采用坐著工作的作業(yè)場合,例如輸送帶的裝配作業(yè),要改變作業(yè)姿態(tài),就成了重要的課題.要想實現站立作業(yè),就必須使用作業(yè)的姿態(tài),自然形成改變一人多制程的方式,一面在走動,一面在進行加工動作的所謂『走動作業(yè)』方式才對,而非僅是站在原地不動的站立作業(yè)方式.所以,管理者必須對此點有充份的認識,并且能夠與作業(yè)員作溝通,使其了解走動作業(yè)的目的,而且公司要有貫徹到底的決心,否則是不易成功的.

條件七: 機器設備的小型化

當要處理大量的工作時,大型設備或許仍是適當的.可是什么都能做的泛用型大設備,常積壓了一大堆的在制品,使生產的流動不順暢.市場的趨勢已經走向多樣少量,生產線也必須走向細流而快的復雜生產線化,才能更有彈性對應市場的需求快速化.所以,機器設備的需求,也應改變成小型化,速度快,但品質很穩(wěn)定,故障率也低,才是較好的機器設備,不要再迷戀速度愈快,才是愈好的設備這種傳統的想法.

條件八: 生產線布置的U型化

必須將生產的投入點(Input),即材料的放置點與完成品的取出點(Output)的位置盡可能靠近才好.這叫做『IO一致』的原則.也就是將投入點與取出點接近時,可免除『返回』的時間上浪費.為了達到IO一致的原則,生產線的布置就排成像英文字母的U字型,所以

也稱之為U型生產線.IO一致的原則,除了用在生產線上的布置之外,也可以應用在機器設備的設計上.NPS對機器設備的設計要求也是要以IO一致的觀念來設計才好,亦即投入點與取出點都必須在同一個工作點,如此才能節(jié)省人力,使物流動順暢,消除浪費.

設備布置的三不政策：一.不落地生根、二. 不寄人籬下、三. 不離群索居

不落地生根

看看我們自已的工作現場吧!您會發(fā)現,有許多設備,用各式各樣的螺栓,將機器設備鎖住固定在一個地點上.有的基于必須挖個洞,再用混凝土固定起來, 像這樣的方式,就稱之為落地生根.尤其像一些大型的設備,更容易看到這種現象.當然,我們有許多理由來解釋,設備必須固定起來的原因.但是追究根底,乃是因為受到傳統觀念束縛的緣故,認為設備愈大,效率愈好,設備一旦大型化,就容易產生落地生根的現象.

不寄人籬下

像有些工廠的電氣或壓縮空氣等管線,都由地面上安裝起來,也造成設備在安裝時受到限制,無法任意布置.像這樣的設備,好似寄生蟲一樣,必須依附在其它的設施之下,才能運轉,就稱之為寄人籬下.要消除這種限制,首先要揚棄中央式的設施,而改采個別分離式的設施,能隨設備一起移動才好.

不離群索居

像涂裝設備﹑電鍍設備等,由于生產環(huán)境的關系,通常都是另外設置在一個隔離的地點.這種布置方式,在傳統的生產型態(tài)上來看,不會覺得有何不對勁.但若以NPS的流線化生產方式來看,就形成無法將此制程拉攏過來,使生產順序一氣呵成,而造成中斷的現象,影響生產的流暢性.像這種設備不能與整個生產流程銜接在一起,而必須另外安置在一個隔離的地點上,就稱之為離群索居.造成離群索居的根本原因,主要也都是由于設備的大型化及批量的生產方式所造成的.改善之道,仍是朝小型化及一次生產一個的單件流動方式來進行.

(一) 能做出標準作業(yè)的生產線

首先要能看得出有否制造過多的浪費﹑步行距離的浪費﹑手作業(yè)動作的浪費.為了達到這個目的,生產線的作業(yè)順序必須一致化,最好采用逆時針方向操作, 做適當的作業(yè)組合.然后,要有明確的生產步調,各個制程應當是每隔多少時間才能生產一個出來,必須很清楚地表現出來.此外,各個制程所必須擁有的在制品數量也必須明確化.在掌握這些條件之后,作業(yè)者的動線必須保持順暢沒有阻礙.

(二) 沒有浪費的物流

生產的基本姿態(tài)是不要讓生產物流停滯下來.所以在整個生產線的地方,只有在一開始還沒有投入生產之前的材料擺放位置,以及完成整個生產線加工的完成品擺放位置可以停滯.一旦,材料開始投入生產線之后就必須以生產一個流動一個的方式,盡快流完整個加工制程,中間不要停滯下來.生產線與生產線之間的中間庫存品的位置﹑堆置方法﹑運搬方法及運搬路徑通路,都必須加以考慮.主要的原則是要先進先出,快速流動,前后關連生產線盡量靠攏過來,朝整體工廠生產線布置的一筆化而努力.

(三) 情報的流動

所謂情報的流動,主要是考慮到生產指示的方法.如何接受生產指示?采用后補充式的生產指示,或是采用順序生產的指示方式都必須考慮清楚.同時,指示的來源要一元化.生產的進行實績結果要以生產線為管理對象,設立生產管理表,每隔一﹑兩小時追蹤實際產量及計劃產量之差異,并且能夠立即采取糾正之措施. 此外,設備要能裝設警示燈,生產線一旦有異?，F象發(fā)生時,就能停止下來,并且,反應是何種原因造成停線的情報出來.

(四) 少人化的生產線

生產線的安排必須使作業(yè)人員人多的時候及少的時候都能夠操作.因此,設備都要能夠容易移動.

(五) 能夠做全數檢查的品質保證

NPS特別強調不能有不良品發(fā)生,不良品太多,則會干擾到整個生產線的順暢性,更進而使工廠全體的生產步調錯亂.所以,全數檢查的做法必須要建立在生產線上,同時由作業(yè)人員做自主檢查.不可以生產的人在一個地方,檢查的又由另外一個人在別的地方做,這種方法是無法根除不良品的.因此,生產線內必須考慮到可以設置全數檢查的空間.設備方面也要朝防錯機構的方式來改善,以徹底消除不良品的產生.或都一旦有不良品發(fā)生時,設備能自動停止下來,以防止不良品的流出.此外,生產線上的照明與作業(yè)條件環(huán)境也要考慮,使得檢查的動作能夠確寶﹑容易.

(六) 保全性

設備總是需要維護保養(yǎng).因此,在安排生產線的時候,同時必須考慮到保全空間的確保.經常要保養(yǎng)的地方當然必須很容易操作;長時間才偶爾要動到的部分,則以移動設備的方式來考慮,以減少空間的需求.

(七) 安全性

生產線布置的安全性,首先要使作業(yè)人員能很安全的操作機械設備,必須使作業(yè)員的雙手不會受到機械的傷害.外以,機械的加工動作點,必須遠離到雙手可達的范圍之外.其次,要考慮到使作業(yè)者在工作時能夠容易步行.工作環(huán)境,要注意,例如照明﹑換氣﹑冷暖氣供應等,提供一個舒適的工作環(huán)境,減少疲勞度,就可以減少意外事故的發(fā)生.

(八) 工廠全體

最后要考慮的是整體工廠的布置方式,如原材料﹑零件的收料地點,水電動力供應的位置,前后制程間,生產線之間的動搬以及預備擴充的生產空間.