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NPS

1.NPS概述

NPS是New Production Skills 的縮寫,意為新生產(chǎn)技術(shù),源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System,豐田生產(chǎn)方式),主張實(shí)行JIT (Just In Time,及時生產(chǎn))及一件流生產(chǎn)(One Piece Flow)等,由早期與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開發(fā)、實(shí)施的一群人,將其內(nèi)涵及其應(yīng)用范圍加以改進(jìn),而推廣應(yīng)用于汽車業(yè)以外的許多規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式。

NPS的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi),以獲得更多的利潤.

NPS的主要特點(diǎn),是它的改善成果迅速,而且是多方面的。

2.NPS的內(nèi)容

NPS的具體內(nèi)容,可分為三部分,即"心、技、體"。

NPS

“心”是指思想,觀念的部份,NPS的思想與傳統(tǒng)的觀念不同,必須先從意識改革。

“技”是指技法,手法的意思。即表示技法的意思,就是要應(yīng)用什么樣的技法,才能表達(dá)出思想,就技法而言, 可以分成四個招式:

(1)第一招:流線化生產(chǎn)

(2)第二招:安定化生產(chǎn)

(3)第三招:平準(zhǔn)化生產(chǎn)

(4)第四招:超市化生產(chǎn)

NPS的實(shí)現(xiàn)必須逐步從第一個招式演練到第四個招式,才能確實(shí)達(dá)到目標(biāo).

“體”即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。NPS可以當(dāng)作生產(chǎn)的的功夫。學(xué)習(xí)功夫的方法,除了先要有正確的思想(心),以及練功夫的招式(技)之外,還必須加以體驗(yàn),天天練習(xí)、磨煉、體會,功夫才能學(xué)成。

NPS的實(shí)踐就是有賴“自主研討會”的運(yùn)作模式,來帶動整個企業(yè)組織的行動改善。所以,第三部分的“體”是整個NPS成功的秘密所在。僅知道了前兩個部分而不實(shí)踐,就落入了所謂的“知而不行”的空談。唯有知道之后即加以行動,才能具體實(shí)現(xiàn)出來,這也正是望洋名學(xué)說的“知行合一”的觀念。

3.建立全體員工共識

要從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)走向NPS的卓越生產(chǎn)型態(tài),首先要對全公司的所有員工,從董事長,經(jīng)理,到現(xiàn)場基層干部,進(jìn)行教育,使全體員工認(rèn)識市場型態(tài)的演變、新生產(chǎn)技術(shù)的思想,達(dá)成共識。

然后要對NPS有堅強(qiáng)的信念,相信他會帶給我們巨大的改善成果。

接著,將有信心及信念的員工組成“自主研究會”選定示范生產(chǎn)線,來證明它的卓越成果。

結(jié)合示范線中所獲得的成功經(jīng)驗(yàn),制定全公司的推廣計劃,確定實(shí)施步驟。

4.NPS案例

臺灣飛利浦運(yùn)用NPS的實(shí)例

臺灣飛利浦公司早在1987年就開始嘗試引進(jìn)NPS的觀念。首先由日本顧問到現(xiàn)場作重點(diǎn)式的診斷及指導(dǎo),總結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)型態(tài)的缺失,以及可以改進(jìn)的地方,借以說明NPS思想觀念并作為建立意識改革的范例。

然后于1990年在羅益強(qiáng)總裁及許祿寶副總裁的支持下,派遣專人赴日本式地研習(xí)完整的NPS思想及技法以及“自主研究會”的運(yùn)作方法。于1990年4月開始運(yùn)作較完整的NPS的教育訓(xùn)練手冊,并命名為臺灣飛利浦生產(chǎn)體系(Taiwan Philips Production System),建立全公司的推進(jìn)總部及各工廠的推進(jìn)部分,以及由系統(tǒng)、有計劃地對高階層經(jīng)營人員,如總經(jīng)理,廠長及經(jīng)理做教育介紹,并由各生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任會長,結(jié)合型關(guān)部門的二級主管及現(xiàn)場中堅管理干部,組成“自主研究會”。選定改善示范區(qū)域,做先導(dǎo)型的改善活動,摸索經(jīng)驗(yàn)。

第一屆TPPS的成果發(fā)表會及第二屆TPPS成果發(fā)表會中所發(fā)表的許多成功案例,證明確實(shí)可以花較少錢而且在很快的時間內(nèi)提升勞動率30%以上,節(jié)省生產(chǎn)空間50%,降低70%的不良率,交貨時間縮短為原來的1/5左右,以及降低在制品的庫存量。

這種顯著的成果,為全臺灣地區(qū)的五個飛利浦生產(chǎn)工廠的員工帶來更得的信心。目前,臺灣飛利浦公司正以“自主研究會”的方式,全面推廣NPS, 以期實(shí)現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率30%的目標(biāo),使公司在21世紀(jì)的激烈競爭中能勇往直前,名列前茅。

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