NPS是New Production Skills 的縮寫,意為新生產(chǎn)技術(shù),源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System，豐田生產(chǎn)方式),主張實(shí)行JIT (Just In Time，及時(shí)生產(chǎn))及一件流生產(chǎn)(One Piece Flow)等,由早期與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開(kāi)發(fā)、實(shí)施的一群人,將其內(nèi)涵及其應(yīng)用范圍加以改進(jìn),而推廣應(yīng)用于汽車業(yè)以外的許多規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式。

NPS的最終目的就是通過(guò)消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi),以獲得更多的利潤(rùn).

NPS的主要特點(diǎn),是它的改善成果迅速,而且是多方面的。

NPS的具體內(nèi)容,可分為三部分,即"心、技、體"。

“心”是指思想，觀念的部份，NPS的思想與傳統(tǒng)的觀念不同,必須先從意識(shí)改革。

“技”是指技法，手法的意思。即表示技法的意思,就是要應(yīng)用什么樣的技法,才能表達(dá)出思想,就技法而言, 可以分成四個(gè)招式：

(1)第一招：流線化生產(chǎn)

(2)第二招：安定化生產(chǎn)

(3)第三招：平準(zhǔn)化生產(chǎn)

(4)第四招：超市化生產(chǎn)

NPS的實(shí)現(xiàn)必須逐步從第一個(gè)招式演練到第四個(gè)招式,才能確實(shí)達(dá)到目標(biāo).

“體”即表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。NPS可以當(dāng)作生產(chǎn)的的功夫。學(xué)習(xí)功夫的方法，除了先要有正確的思想（心），以及練功夫的招式（技）之外，還必須加以體驗(yàn)，天天練習(xí)、磨煉、體會(huì),功夫才能學(xué)成。

NPS的實(shí)踐就是有賴“自主研討會(huì)”的運(yùn)作模式，來(lái)帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)組織的行動(dòng)改善。所以，第三部分的“體”是整個(gè)NPS成功的秘密所在。僅知道了前兩個(gè)部分而不實(shí)踐，就落入了所謂的“知而不行”的空談。唯有知道之后即加以行動(dòng)，才能具體實(shí)現(xiàn)出來(lái)，這也正是望洋名學(xué)說(shuō)的“知行合一”的觀念。

要從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)走向NPS的卓越生產(chǎn)型態(tài)，首先要對(duì)全公司的所有員工，從董事長(zhǎng)，經(jīng)理，到現(xiàn)場(chǎng)基層干部，進(jìn)行教育，使全體員工認(rèn)識(shí)市場(chǎng)型態(tài)的演變、新生產(chǎn)技術(shù)的思想，達(dá)成共識(shí)。

然后要對(duì)NPS有堅(jiān)強(qiáng)的信念，相信他會(huì)帶給我們巨大的改善成果。

接著，將有信心及信念的員工組成“自主研究會(huì)”選定示范生產(chǎn)線，來(lái)證明它的卓越成果。

結(jié)合示范線中所獲得的成功經(jīng)驗(yàn)，制定全公司的推廣計(jì)劃，確定實(shí)施步驟。

臺(tái)灣飛利浦運(yùn)用NPS的實(shí)例

臺(tái)灣飛利浦公司早在1987年就開(kāi)始嘗試引進(jìn)NPS的觀念。首先由日本顧問(wèn)到現(xiàn)場(chǎng)作重點(diǎn)式的診斷及指導(dǎo)，總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)型態(tài)的缺失，以及可以改進(jìn)的地方，借以說(shuō)明NPS思想觀念并作為建立意識(shí)改革的范例。

然后于1990年在羅益強(qiáng)總裁及許祿寶副總裁的支持下，派遣專人赴日本式地研習(xí)完整的NPS思想及技法以及“自主研究會(huì)”的運(yùn)作方法。于1990年4月開(kāi)始運(yùn)作較完整的NPS的教育訓(xùn)練手冊(cè)，并命名為臺(tái)灣飛利浦生產(chǎn)體系（Taiwan Philips Production System），建立全公司的推進(jìn)總部及各工廠的推進(jìn)部分，以及由系統(tǒng)、有計(jì)劃地對(duì)高階層經(jīng)營(yíng)人員，如總經(jīng)理，廠長(zhǎng)及經(jīng)理做教育介紹，并由各生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任會(huì)長(zhǎng)，結(jié)合型關(guān)部門的二級(jí)主管及現(xiàn)場(chǎng)中堅(jiān)管理干部，組成“自主研究會(huì)”。選定改善示范區(qū)域，做先導(dǎo)型的改善活動(dòng)，摸索經(jīng)驗(yàn)。

第一屆TPPS的成果發(fā)表會(huì)及第二屆TPPS成果發(fā)表會(huì)中所發(fā)表的許多成功案例，證明確實(shí)可以花較少錢而且在很快的時(shí)間內(nèi)提升勞動(dòng)率30%以上，節(jié)省生產(chǎn)空間50%，降低70%的不良率，交貨時(shí)間縮短為原來(lái)的1/5左右，以及降低在制品的庫(kù)存量。

這種顯著的成果，為全臺(tái)灣地區(qū)的五個(gè)飛利浦生產(chǎn)工廠的員工帶來(lái)更得的信心。目前，臺(tái)灣飛利浦公司正以“自主研究會(huì)”的方式，全面推廣NPS， 以期實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率30%的目標(biāo)，使公司在21世紀(jì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中能勇往直前，名列前茅。