NPS是New Production Skills 的縮寫,意為新生產(chǎn)技術,源于日本豐田汽車公司的TPS(Toyota Production System，豐田生產(chǎn)方式),主張實行JIT (Just In Time，及時生產(chǎn))及一件流生產(chǎn)(One Piece Flow)等,由早期與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始者大野耐一一起開發(fā)、實施的一群人,將其內(nèi)涵及其應用范圍加以改進,而推廣應用于汽車業(yè)以外的許多規(guī)模的行業(yè)的新型生產(chǎn)方式。

NPS的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費,以獲得更多的利潤.

NPS的主要特點,是它的改善成果迅速,而且是多方面的。

NPS的具體內(nèi)容,可分為三部分,即"心、技、體"。

“心”是指思想，觀念的部份，NPS的思想與傳統(tǒng)的觀念不同,必須先從意識改革。

“技”是指技法，手法的意思。即表示技法的意思,就是要應用什么樣的技法,才能表達出思想,就技法而言, 可以分成四個招式：

(1)第一招：流線化生產(chǎn)

(2)第二招：安定化生產(chǎn)

(3)第三招：平準化生產(chǎn)

(4)第四招：超市化生產(chǎn)

NPS的實現(xiàn)必須逐步從第一個招式演練到第四個招式,才能確實達到目標.

“體”即表示體驗、實踐的意思。NPS可以當作生產(chǎn)的的功夫。學習功夫的方法，除了先要有正確的思想（心），以及練功夫的招式（技）之外，還必須加以體驗，天天練習、磨煉、體會,功夫才能學成。

NPS的實踐就是有賴“自主研討會”的運作模式，來帶動整個企業(yè)組織的行動改善。所以，第三部分的“體”是整個NPS成功的秘密所在。僅知道了前兩個部分而不實踐，就落入了所謂的“知而不行”的空談。唯有知道之后即加以行動，才能具體實現(xiàn)出來，這也正是望洋名學說的“知行合一”的觀念。

要從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)走向NPS的卓越生產(chǎn)型態(tài)，首先要對全公司的所有員工，從董事長，經(jīng)理，到現(xiàn)場基層干部，進行教育，使全體員工認識市場型態(tài)的演變、新生產(chǎn)技術的思想，達成共識。

然后要對NPS有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。

接著，將有信心及信念的員工組成“自主研究會”選定示范生產(chǎn)線，來證明它的卓越成果。

結(jié)合示范線中所獲得的成功經(jīng)驗，制定全公司的推廣計劃，確定實施步驟。

臺灣飛利浦運用NPS的實例

臺灣飛利浦公司早在1987年就開始嘗試引進NPS的觀念。首先由日本顧問到現(xiàn)場作重點式的診斷及指導，總結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)型態(tài)的缺失，以及可以改進的地方，借以說明NPS思想觀念并作為建立意識改革的范例。

然后于1990年在羅益強總裁及許祿寶副總裁的支持下，派遣專人赴日本式地研習完整的NPS思想及技法以及“自主研究會”的運作方法。于1990年4月開始運作較完整的NPS的教育訓練手冊，并命名為臺灣飛利浦生產(chǎn)體系（Taiwan Philips Production System），建立全公司的推進總部及各工廠的推進部分，以及由系統(tǒng)、有計劃地對高階層經(jīng)營人員，如總經(jīng)理，廠長及經(jīng)理做教育介紹，并由各生產(chǎn)經(jīng)理擔任會長，結(jié)合型關部門的二級主管及現(xiàn)場中堅管理干部，組成“自主研究會”。選定改善示范區(qū)域，做先導型的改善活動，摸索經(jīng)驗。

第一屆TPPS的成果發(fā)表會及第二屆TPPS成果發(fā)表會中所發(fā)表的許多成功案例，證明確實可以花較少錢而且在很快的時間內(nèi)提升勞動率30%以上，節(jié)省生產(chǎn)空間50%，降低70%的不良率，交貨時間縮短為原來的1/5左右，以及降低在制品的庫存量。

這種顯著的成果，為全臺灣地區(qū)的五個飛利浦生產(chǎn)工廠的員工帶來更得的信心。目前，臺灣飛利浦公司正以“自主研究會”的方式，全面推廣NPS， 以期實現(xiàn)提高勞動生產(chǎn)率30%的目標，使公司在21世紀的激烈競爭中能勇往直前，名列前茅。