批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。

對于批次，因為需求的不同，所以會有不同的定義，也產(chǎn)生了不同的管理方式。總體來說，批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。

管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內(nèi)，批次管理主要服務于以下幾種需求：

一、 針對于某些對價格比較敏感的物料，無論是采用何種存貨核算方式，入庫的時候按照不同的價格區(qū)分批次，是必須的要求。

二、 針對于有質(zhì)量要求的物料，批次管理也是必須的，下面我舉例說明：

1、 有保質(zhì)期要求的物料，如橡膠、油品、食品、藥品等，都是有批次管理需求的，一般的批號設置中，都包含日期的表達方式，另加一些企業(yè)自定義的代碼作為批號，藥品的批號編制還要滿足國家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)。

2、對于質(zhì)量追溯有要求的物料。在一個企業(yè)的運行中，大多數(shù)物料是有質(zhì)量追溯要求的，廣泛的體現(xiàn)在工序的流轉(zhuǎn)中，所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次，對于組分有質(zhì)量要求；熱處理的某個爐次，對于硬度和組織有要求；汽車后橋，不僅僅針對進貨的日期，還要把供方作為批次自由項進行管理，方便追溯；甚至在給博世供應制動皮碗的時候，博世規(guī)定，必須區(qū)分不同模具的不同模腔，對每個模腔的產(chǎn)品，作為不同的批次，做尺寸的控制圖，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、單品管理：與普通的批次管理不同的是：一是單品管理的數(shù)量為一，而批次管理的數(shù)量為固定或者不固定的一批；二是在目的上，單品管理是終身制，一跟到底，批次管理是總統(tǒng)制，過了就完；三是在組件管理手法上，單品管理一些是關鍵物料做為編號的承載，比如汽車的發(fā)動機和底盤，批次管理可能是不同物料多種批號的匯總，同一物料幾個批號的使用等等；四是從整體品質(zhì)來說，單品管理更精細，退貨等方式也方便管理，而且一般是百分百檢驗，批次一般按比例抽檢，在有問題退貨后，有時候很難再做到原批次管理。

三、 對于時序的要求。先進先出是物料管理的基本規(guī)定，批次管理是實現(xiàn)先進先出的不二法門。

四、 對于工藝的要求。比如化工行業(yè)，針對不同的原材料，必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑，才能得到預期的產(chǎn)品。或者機加行業(yè)，對于某批鑄件，因為定位孔偏心，必須采用不同的定位夾具，才能得到合格的產(chǎn)品。在或者某個顧客對產(chǎn)品臨時增加的特殊要求。

從上面的描述可以看出，批次管理在物料的流轉(zhuǎn)過程中，是不可或缺的。

在化學、生物、食品等行業(yè)，利用批次進行追蹤，一般國家都有相應的要求，比如GMP、GSP都有明確的規(guī)定，是企業(yè)必須做到的，本身一些原料有保質(zhì)期管理的，批次管理也是保值期管理的先決條件。

在電子行業(yè)，企業(yè)通過批次和序列號可以追蹤產(chǎn)品質(zhì)量問題和進行售后服務。