“凡事預則立，不預則廢”，計劃是事先確定目標和實現(xiàn)目標的原則、方法、步驟和手段等完整方案的管理活動。計劃職能在各項管理職能中占有領先地位，它決定了組織、指揮、協(xié)調(diào)的目標，也規(guī)定了控制和監(jiān)督的標準。為了使企業(yè)各個環(huán)節(jié)的活動協(xié)調(diào)一致地進行，為了正確地把握未來，在不斷變化的外部環(huán)境中求得相對穩(wěn)定的發(fā)展，必須充分發(fā)揮計劃的職能。彈性計劃方法是適應商品經(jīng)濟發(fā)展，充分發(fā)揮計劃職能的重要手段，是增強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)彈性的主要管理方法。

所謂的彈性計劃是指考慮到計劃在執(zhí)行中可能發(fā)生變化的因素而制定的，能適應變化的組織內(nèi)外環(huán)境，有一定的彈性。

同傳統(tǒng)的剛性的計劃方法相比，彈性計劃方法具有更大的預見性、靈活性和適應性。

1. 預見性。彈性計列方法使企業(yè)能更準確地或更超前地預測企業(yè)在未來發(fā)生的各種情況，事先加以籌劃，采取預防性措施；

2．靈活性。計劃職能的執(zhí)行要有一定彈性，計劃的目標和指標本身也要留有余地。彈性計劃方法能更好地滿足上述要求。

3．適應性。企業(yè)的外部環(huán)境和內(nèi)部生產(chǎn)條件不斷變化，彈性計列方法“以變應變”，提高了計劃的應變能力。

彈性計劃方法廣泛吸取了現(xiàn)代科學技術成果，諸如運籌學、統(tǒng)計學、相似性理論、模擬技術、電子計算機技術等方面的成就，日益成為先進實用的計劃方法。彈性計劃方法用于企業(yè)經(jīng)營，可以有彈性經(jīng)營計劃，如西方國家的應變經(jīng)營計劃、風險防范計劃、滾動式經(jīng)營計劃、多角化經(jīng)營計劃等等。彈性計劃方法用于企業(yè)生產(chǎn)，可以有彈性生產(chǎn)計劉和彈性作業(yè)計劃，如滾動年(季)度生產(chǎn)計劃、滾動生產(chǎn)作業(yè)計劃、分層生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、可調(diào)網(wǎng)絡計劃，等等。

彈性經(jīng)營計劃，彈性生產(chǎn)計劃和彈性作業(yè)計劃相結合，將大大提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的預見性和預防性，增強生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性。

1．滾動計劃方法。滾動計劃是一種根據(jù)計劃的實際執(zhí)行情況和企業(yè)主客觀條件變化調(diào)整和修訂未來的計劃，并逐期向前滾動的計劃。滾動計劃方法是提高計劃的連續(xù)性、適應性和靈活性而采用的一種新的計劃編制方法，是動態(tài)平衡原理在計劃工作中的應用。

滾動計劃編制的原則是“近細遠粗”。最近的一期計劃為實施計劃，后面的各朝計劃為預測計劃，隨著時間的推移，預測計列逐步變成實施計劃。

滾動計劃方法的實質(zhì)是，以計劃的“變”去主動適應市場需求和企業(yè)生產(chǎn)條件的變，即“以變應變”，同時，在計劃變動的過程中尋找穩(wěn)定固索，保留穩(wěn)定因素，以計劃的相對穩(wěn)定來實現(xiàn)生產(chǎn)的相對穩(wěn)定。這樣，計劃既具有靈、動的一面，又具有穩(wěn)、靜的一面，靈、穩(wěn)兼?zhèn)?，動、靜結合。

2. 分層計劃方法。分層計劃方法是一種利用系列產(chǎn)品“三化”(系列化、標準化、通用化)水平高的特，將零部件分成不同層次，按零部件分期分批地組織生產(chǎn)的計劃方法。

一個系列產(chǎn)品包括若干個品種，每個品種又包括若干個子品種，每個子品種又分為若干個具體的規(guī)格。在系列層中，為全系列不同品種所通用的零部件稱為系列通用件，其它為系列專用件；系列專用件在同一品種內(nèi)又有一部分為各子品種所通用，稱為品種通用件，其余為品種專用件；品種專用件在同一子品種中，又有一部分為各規(guī)格所通用，稱為子品種通用件，其余為子品種專用件。

企業(yè)傳統(tǒng)的計劃方法是，根據(jù)已經(jīng)明確的訂貨來安排生產(chǎn)計劃，然后按產(chǎn)品組織成套生產(chǎn)。這樣，產(chǎn)品的生產(chǎn)技術準備時間、生產(chǎn)周期和供貨周期都比較長。

新的計劃方法的基本思想是：

(1)計劃平衡工作及產(chǎn)前準備工作，并非一定要在確定了產(chǎn)品具體規(guī)格和產(chǎn)量的前提下才能進行。實際上，根據(jù)構成各種產(chǎn)品的零部件匯總數(shù)量，就可以進行大量的計劃平衡工作和生產(chǎn)準備工作。

(2)系列產(chǎn)品雖然品種多，規(guī)格雜，但可以利用“三化”水平高的特點，先組織通用件，相似件的毛坯生產(chǎn)及粗加工，后組織專用件加工。

分層計劃方法的關鍵在于合理選取分層面，即在系列產(chǎn)品樹狀圖中，將系列產(chǎn)品分為上、下兩部分。上部分包括零部件的大部分，且基本滿足計劃平衡及產(chǎn)前準備的需要，作為計劃第一階段的內(nèi)容先行下達。但是尚未確定產(chǎn)品的具體規(guī)格，目的在于給計劃第二階段留出充分余地，承擔短期訂貨，并縮短供貨周期。下部分主要是絕對專用件。當明確了訂貨的具體品種規(guī)格和數(shù)量后，就下達第二階段的計劃，組織專用件加工及產(chǎn)品裝配。

分層計劃方法由于在明確產(chǎn)品的具體品種規(guī)格之前就進行計劃平衡，生產(chǎn)準備和通用性作業(yè)，因此大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和供貨周期，即縮短了從市場需求信息轉變?yōu)樯a(chǎn)指令及輸出產(chǎn)品的時問，提高了生產(chǎn)系列的快速反應能力和生產(chǎn)彈性。

3. 物料需求計劃方法(MRP)。物料是指生產(chǎn)產(chǎn)品直接需要的原材料，外購件、外協(xié)件、半成品等，這些物料是企業(yè)主要的勞動對象 對物料的計劃和控制，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運轉的前提條件。

在加工裝配型工業(yè)企業(yè)，特別是多品種批量生產(chǎn)的機電企業(yè)，物料的計劃與控制有兩個特點：一是產(chǎn)品品種規(guī)格多，物料構成復雜，編制計劃的工作量大；二是品種批量變化頻繁，物料的計劃控制根困難，必須經(jīng)常修改原來的計劃。當修改工作量太大而未能及時修改時，計劃與實際執(zhí)行就會脫節(jié)。過去在物料的計劃和控制上，多假設物料需要量為連續(xù)均勻變動，這種假設與宴際相差甚大。實際上物料需要量是隨訂貨、生產(chǎn)計劃的變動而變動，隨品種批量的變動呈離散脈動的形式

為了有效地解決物料計劃和控制的問題，美國首先提出和推廣應用了物料需求計劃方法(簡稱MRP)。MRP是計劃主導型的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它強調(diào)在生產(chǎn)之前制訂或修訂出切實可行的計劃，然后按計劃進行生產(chǎn) MRP在計劃構造上的特征是引進了時間分割，設定每個時間區(qū)段中的工作任務。MRP在計劃方法上的特點是零部件展開計算，即從最終產(chǎn)品的需要數(shù)量和期限出發(fā)，按產(chǎn)品結構展開，推算出所有零部件的需要量和生產(chǎn)量，再按生產(chǎn)提前期推算出它們的完成期和投產(chǎn)期，一直到原材料和毛坯的供應數(shù)量和期限 在零部件分解展開過程中查詢存儲記錄，及時更新記錄，根據(jù)生產(chǎn)能力情況作出調(diào)整。

MRP的另一重要特點是利用電子計算機快速編制或修訂計劃。作為計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要使用三個文件：① 主生產(chǎn)進度計劃(MPS)；②物料清單(BOM)；③存儲記錄(IR)。利用這三個文件，可以快速而準確地編制能力需求計劃(CRP)、生產(chǎn)作業(yè)計劃和統(tǒng)計生產(chǎn)進度。

MRP具有快速處理大量信息的功能和良好的反饋控制功能，可以做到及時地計劃與控制生產(chǎn)過程，因此大大提高了計劃工作的效率，提高了準時生產(chǎn)水平，減少了在制品庫存和資金占用，提高了按時交貨率。MRP是增強盤業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)彈性的有效手段，有著廣闊的應用和發(fā)展前景。

4. 準時生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)計劃。準時生產(chǎn)是指在必要的時候，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品準時生產(chǎn)制為日本豐田汽車工業(yè)公司所創(chuàng)造的一種講求高教益的生產(chǎn)計劃與控制方法。它強調(diào)“準時”和“準量”，嚴格接市場需求生產(chǎn)產(chǎn)品，力求縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，從而在保持生產(chǎn)系統(tǒng)彈性的基礎上最大限度地節(jié)約資金，提高教率，降低成本，增加盈利。

準時生產(chǎn)制的基本點是：

(1)實際看板管理，后工序到前工序領取在制品。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理制度是各工序按計劃供給后工序以在制品，這是一種由前向后的“推進方式”，容易造成零部件生產(chǎn)過剩和在制品積壓，而且生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏適應市場需求變化的彈性。

準時生產(chǎn)制則不同于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理制度。管理部門只給疑終裝配線下達生產(chǎn)計劃任務 由最終裝配線起始～緞一緞地憑看板向前工序領取部件、零件、毛坯和原材料。這是一種由后向前的。“牽引方式”，它具有自動連鎖反應的特性。對于外部干擾，“牽引方式”比“推進方式”可以減小前工序的關聯(lián)波動幅度，具有較快的恢復能力。

(2)小批量生產(chǎn)，小批量運送。小批量生產(chǎn)、小批量運送，不僅可以大大減少在制品占用量和節(jié)約流動資金，而且能夠減小生產(chǎn)變動的幅度，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

(3)生產(chǎn)均衡化。在把全部工序接看板管理方式連結成一條準時生產(chǎn)線時，最后工序生產(chǎn)的均暫化是必不可少的。生產(chǎn)均衡化是準時生產(chǎn)制的基礎。為了使生產(chǎn)均衡化，企業(yè)對市場需求的變化必須作出靈活的反應，及早地調(diào)整計劃，并使產(chǎn)量任務逐日增加，避免產(chǎn)量大起大落。

5．可調(diào)動的網(wǎng)絡計劃方法。網(wǎng)絡計劃方法是一種應用網(wǎng)絡橫型直觀地表示工作(工序)之間的邏輯關系與時間關系，對完成工程項目所需時間、費用、資源進行求解和優(yōu)化的汁劃方法，其基本類型是關鍵路線法—計劃評審技術(CPM／PERT)。

在CPM／PERT中，組成網(wǎng)絡的工作及其關系是肯定的，即必須實現(xiàn)，其中任何一項工作不實現(xiàn)，它后面的工作都不能開始，整個項目就不能完成。但面對外部環(huán)境和內(nèi)部條件的變化，項目中的參數(shù)(時間、費用、資源消耗等)和組成項目的各項工作及其相互關系也應當有一定的彈性，保留可調(diào)節(jié)的余地。

具有這種可調(diào)功能的阿絡計劃技術就是隨機網(wǎng)絡計劃技術，包括圖解評審技術、循環(huán)仿真隨機網(wǎng)絡技術，風險評審技術，等等。其特點是：

(1)基本構成與一般網(wǎng)絡模型相同，但隨機網(wǎng)絡的節(jié)點能反映6種工作(活動)的特征廈其邏輯關系，枝線能反映2種(肯定性的和隨機性的)變量，將生產(chǎn)活動隨環(huán)境條件變化而可能出現(xiàn)的變化全面地反映出來。

(2)隨機網(wǎng)絡中的節(jié)點和枝線不一定都實現(xiàn)，可用“反映環(huán)境條件變化而造成生產(chǎn)系統(tǒng)的某些活動的停止。

(3)隨機網(wǎng)絡中可以有回路，表示某些活動可重復出現(xiàn)，目此可用以對現(xiàn)行生產(chǎn)蒲動進行調(diào)整，使之適應新的情況

由于電子計算機的推廣應用，使得重新編制網(wǎng)絡計劃和通過計算機模擬制訂多種可行的優(yōu)化方案成為可能，提高了網(wǎng)絡計劃的可調(diào)性和適應性。