品質(zhì)保全
目錄
1.什么是品質(zhì)保全[1]
品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動。
2.品質(zhì)保全的目的和要點(diǎn)[2]
1．向源頭要質(zhì)量
(1)通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。
(2)通過對供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評價(jià)，堵住原材料不良的源頭。
(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。
(4)通過采用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。
2．向過程要質(zhì)量
(1)通過對設(shè)備的自主保全、專業(yè)保全活動不斷提高設(shè)備的使用性能，使設(shè)備長期保持初始狀態(tài)。使設(shè)備生命周期中不牛產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。
(2)對產(chǎn)品原材料的供應(yīng)商定期開展培訓(xùn)和評分活動，向供應(yīng)商傳達(dá)企業(yè)不產(chǎn)生不良的質(zhì)量目標(biāo)，針對關(guān)鍵部件的供應(yīng)商可由企業(yè)采購部聯(lián)系培訓(xùn)部門，選派人員到廠為供應(yīng)商提供免費(fèi)的培訓(xùn)，以確保原材料到廠后不發(fā)生不良現(xiàn)象。目前部分日資企業(yè)已專門設(shè)立源流保證部門來管理供應(yīng)商原材料的質(zhì)量保證能力。
(3)新員工剛?cè)霃S，總有一個(gè)適應(yīng)的過程，而企業(yè)因?yàn)樯a(chǎn)的需要卻不可能讓員工長時(shí)間地學(xué)習(xí)，企業(yè)需要員工越快上手越好，這樣在員工上崗初期的一段時(shí)間內(nèi)最容易生產(chǎn)不良晶。為了管控這一過程，可采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)OPL化的方式，將制作工序的質(zhì)量要求以圖文并茂的形式在每一個(gè)具體的工作現(xiàn)場揭示出來，達(dá)到制作流程目視化，這樣即使是新員工也能立即上手工作，保證生產(chǎn)過程不生產(chǎn)不良品。
3．向管理要質(zhì)量
通過人才育成、培訓(xùn)現(xiàn)場管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正確地執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量管理要求，通過全員改善提案制度促進(jìn)和培養(yǎng)員工在質(zhì)量改善方面的能力和參與公司質(zhì)量管理熱情，達(dá)到全員參與質(zhì)量保全的目的。
同時(shí)企業(yè)要不斷吸收和引進(jìn)世界先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和體系。從不同的行業(yè)學(xué)習(xí)有特點(diǎn)的質(zhì)量手法，并向全員進(jìn)行培訓(xùn)，使員工能正確領(lǐng)悟和嚴(yán)格執(zhí)行最新的企業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)員工不斷創(chuàng)新的精神。
3.品質(zhì)保全的推行方法[2]
- 1．組建品質(zhì)保全小組
由QA部門領(lǐng)導(dǎo)組建，由QC、各TPM專業(yè)組，生產(chǎn)、物流、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門技術(shù)骨干參加的公司品質(zhì)保全小組。以公司層面的視角開展全面的質(zhì)量保全工作。
- 2．樹立樣板線(MODEL—LINE)
品質(zhì)保全小組成立后，先選一條樣板生產(chǎn)線，針對該線的生產(chǎn)特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進(jìn)行全流程的品質(zhì)保全管理，嚴(yán)格按照不生產(chǎn)不良的目標(biāo)在樣板線執(zhí)行，針對與此目標(biāo)有偏差的問題，專業(yè)組須到現(xiàn)場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。
- 3．全面展開
樣板線不良為零實(shí)現(xiàn)且穩(wěn)定后，再向全公司全面展開，先從生產(chǎn)部著手再到物流、事務(wù)部門。不放過任何一個(gè)與質(zhì)量有關(guān)細(xì)節(jié)。全面開展時(shí)，光靠保全小組的能力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，這時(shí)就需要公司高層的參與和各部門領(lǐng)導(dǎo)的重視，才能取得成果，同時(shí)按照品質(zhì)保全七步法的要求逐步推進(jìn)。
4.品質(zhì)保全的開展[1]
品質(zhì)保全活動可分為5個(gè)階段。表1為品質(zhì)保全活動各階段的推進(jìn)要領(lǐng)。
表1 品質(zhì)保全活動推動階段的推進(jìn)要領(lǐng)
| 階段 | 進(jìn)行順序 | ||
|---|---|---|---|
| 1 | 現(xiàn)象把握(分析品質(zhì)合理狀況) | ①不良現(xiàn)象的明確化、定量化 ②加工條件的精確理解 ③制定QM矩陣 ④遵守率評價(jià) | 明確不良項(xiàng)目定義 把握不良項(xiàng)目實(shí)績／層別／不良項(xiàng)目定量化/標(biāo)準(zhǔn)類收集／制品理解／ 工程圖理解／作用點(diǎn)理解／品質(zhì)不良與工程關(guān)系調(diào)查／4M分類，條件調(diào)查／相關(guān)性 分析／QM矩陣4M條件3線調(diào)查／制定未遵守不合理LIST／遵守率評價(jià) |
| 2 | 復(fù)原對策(品質(zhì)不合理的解決) | ①未遵守不合理的復(fù)原 ②結(jié)果的確認(rèn)與評價(jià) | 樹立對策／對策層別及日程計(jì)劃／實(shí)施復(fù)原/ 復(fù)原后不良現(xiàn)象推移確認(rèn)／評價(jià) |
| 3 | 革新對策(慢性不良的對策) | ①慢性不良真正原因查找 ②實(shí)施復(fù)原及改善 | 慢性不良項(xiàng)目LIST實(shí)施分析／原因分析直至真正原因／ 實(shí)施復(fù)原改善／結(jié)果確認(rèn)與評價(jià) |
| 4 | 良品條件管理標(biāo)準(zhǔn)化 | ①Q(mào)M矩陣的修訂 ②標(biāo)準(zhǔn)類的修訂 ③良品條件的趨勢管理與事前對策 | 改善實(shí)施結(jié)果書收集／ QM矩陣改正／各種標(biāo)準(zhǔn)類改正／內(nèi)部流程確認(rèn)／作業(yè)者教育／實(shí)施 |
| 5 | 維持條件改善 | ①容易遵守的改善 ②確認(rèn)全體成果 | 維持3個(gè)月后評價(jià)／維持工時(shí)的節(jié)減／預(yù)防措施的簡單化／ 確認(rèn)提高率／繼續(xù)維持可能性 |
5.品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系[2]
在TPM的八大支柱中質(zhì)量保全是看結(jié)果的支柱，自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、初期管理等都是對源頭和過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展的和產(chǎn)生效果的保障和前提。如自主保全是先還原設(shè)備的初始狀態(tài)，然后再進(jìn)行改善。專業(yè)保全是確保設(shè)備故障為零，初期管理是對新制品新設(shè)備的源頭對策，人才育成是為了培養(yǎng)能正確執(zhí)行和不斷創(chuàng)新的專家性員工，這一切都為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不良為零的質(zhì)量保全打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。