工序效益分析法是在計(jì)算出工序效益的基礎(chǔ)上，分析各道工序對(duì)產(chǎn)品價(jià)值的貢獻(xiàn)與該道工序的成本耗費(fèi)是否匹配，從而把成本與貢獻(xiàn)有機(jī)結(jié)合起來，保證每一份投入都有相應(yīng)的產(chǎn)出。只有每道工序都有效益，企業(yè)才會(huì)有效益。同時(shí)，通過計(jì)算工序效益也為企業(yè)制定成本計(jì)劃，進(jìn)行成本控制提供了科學(xué)依據(jù)，因而它是企業(yè)加強(qiáng)和改善成本管理的一種科學(xué)方法。

首先，根據(jù)產(chǎn)品加工的工藝流程。合理劃分工序。明確各工序加工任務(wù)。把各工序都當(dāng)作一個(gè)“效益單元”。

其次?？茖W(xué)測定出各道工序的耗費(fèi)ACi。

第三。確定每道工序對(duì)產(chǎn)品最終價(jià)值形成的貢獻(xiàn)量△vi。這是工序價(jià)值分析法最困難也是最關(guān)鍵一步。通常有兩種方法：其一是根據(jù)各工序在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的作用和地位，確定重要性系數(shù)，再乘以該產(chǎn)品的最終價(jià)值增加量，即為該工序的貢獻(xiàn)量AVi；其二是根據(jù)市場價(jià)確定。因?yàn)?a href="/wiki/%E5%8E%9F%E6%9D%90%E6%96%99" title="原材料">原材料從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過每道工序加工后產(chǎn)生的半成品，既可以進(jìn)入下道工序繼續(xù)加工，也可以直接進(jìn)入市場進(jìn)行交換。所以企業(yè)完全可以參照市場價(jià)確定出不同完工程度的半成品價(jià)格，某道工序完工后的市價(jià)減去其上道工序完工后的市價(jià)，差額即為本道工序的價(jià)值貢獻(xiàn)量。

第四。計(jì)算各道工序的效益值D=aVi÷ACi。

第五。確定標(biāo)準(zhǔn)效益值E。由Ei=aVi÷aCi可知，Ei實(shí)際上就是第i道工序的“成本貢獻(xiàn)率”，因此，標(biāo)準(zhǔn)效益值E可以參照企業(yè)的目標(biāo)成本利潤率指標(biāo)來確定。但由于企業(yè)目標(biāo)成本利潤率在含義、計(jì)算方法等方面畢竟不同于工序的“成本貢獻(xiàn)率”，所以必須對(duì)目標(biāo)成本利潤率進(jìn)行修正，方可以作為標(biāo)準(zhǔn)效益值E。修正時(shí)主要考慮銷售稅金、期間費(fèi)用等因素。

第六。將各工序的Ei與標(biāo)準(zhǔn)值E進(jìn)行比較。若Ei÷E>1，說明第i道工序的效益高，其成本低于標(biāo)準(zhǔn)成本，應(yīng)對(duì)該工序職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；若Ei÷E<1，說明第i道工序效益低于標(biāo)準(zhǔn)，成本偏高，該道工序應(yīng)作為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。當(dāng)然，在已知標(biāo)準(zhǔn)效益E及各道工序價(jià)值貢獻(xiàn)量AVi情況下，可以計(jì)算出各道工序的標(biāo)準(zhǔn)成本△Ci=AVi÷E，然后直接與其實(shí)

工序效益分析法既是成本管理的一種新方法，同時(shí)也是企業(yè)進(jìn)行成本管理的一種新觀念，它把成本與效益結(jié)合起來考慮，使成本管理直接服務(wù)于提高經(jīng)濟(jì)效益，并把成本管理的基點(diǎn)落在工序上，從而使成本管理有了科學(xué)的基礎(chǔ)。

根據(jù)工序效益分析法的基本公式Ei=△Vi÷△Ci．提高工序效益，并進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的基本途徑主要有三種：

一是在保持△Ci不變的前提下。提高avi。便提高了△彤。

二是在提高△vj的同時(shí)。降低△ci．從而使AEi較大幅度增加(該途徑比較理想)。

三是△vi與△Ci同時(shí)增加。但△vi增加的幅度大于△Ci增加幅度。從而使△Ei提高。