OPT(Optimized Production Technology,最佳生產(chǎn)技術(shù))是一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士于70年代提出，用于安排企業(yè)生產(chǎn)人力和物料調(diào)度的計(jì)劃方法。最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints,TOC)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。

它吸收MRP和JIT的長(zhǎng)處，是以相應(yīng)的管理原理和軟件系統(tǒng)為支柱，以增加產(chǎn)銷率、減少庫(kù)存和運(yùn)行為目標(biāo)的優(yōu)化生產(chǎn)管理技術(shù)。其特別之處不僅在于提供了一種新的管理思想，而且在于它的軟件系統(tǒng)。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。

它是一套可提高產(chǎn)出、減少存貨的分析性技術(shù)理論。OPT系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動(dòng)為原則，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。

OPT其指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是集中精力優(yōu)先解決主要矛盾，這對(duì)于單件小批生產(chǎn)類型比較適應(yīng)。這類企業(yè)由于產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制對(duì)象過(guò)多，因此必須分清主次，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其基本內(nèi)容包括以下四方面：

1) 物流平衡是企業(yè)制造過(guò)程的關(guān)鍵

對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品需求是外部因素，時(shí)刻都在變化。為適應(yīng)市場(chǎng)，企業(yè)必須以可能的低成本、短周期生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品。因此，制造問(wèn)題主要是物流平衡問(wèn)題，即需要強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)物流的同步化。

2) 瓶頸資源是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制約因素

在制造過(guò)程中，影響生產(chǎn)進(jìn)度的是瓶頸環(huán)節(jié)。瓶頸資源實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證企業(yè)物流平衡的基礎(chǔ)。瓶頸資源損失或浪費(fèi)1小時(shí)，制造系統(tǒng)即損失或浪費(fèi)1小時(shí)。 因此，瓶頸資源是制造系統(tǒng)控制的重點(diǎn)，為使其達(dá)到最大的產(chǎn)出量可采取以下措施：

（1）在瓶頸工序前，設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn)，避免瓶頸資源做無(wú)效勞動(dòng)。

（2）在瓶頸工序前，設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使其不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)影響。

（3）采用動(dòng)態(tài)的加工批量和搬運(yùn)批量。對(duì)瓶頸資源，通常加工批量較大，減少瓶頸資源的裝設(shè)時(shí)間和次數(shù)，提高其利用率；而較小的運(yùn)輸批量，使工件分批到達(dá)瓶頸資源，可減少工件在工序前的等待時(shí)間，減少在制品庫(kù)存。

3)由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率。

4)對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)和后續(xù)工序采用不同的計(jì)劃方法，提高計(jì)劃的可執(zhí)行性。

根據(jù)OPT的原理，企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃編制過(guò)程中，首先應(yīng)編制產(chǎn)品關(guān)鍵件的生產(chǎn)計(jì)劃，在確認(rèn)關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，再編制非關(guān)鍵件的生產(chǎn)計(jì)劃。

（1）識(shí)別約束

識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)需求超過(guò)能力時(shí)，排隊(duì)最長(zhǎng)的機(jī)器就是 “瓶頸”。

（2）瓶頸約束整個(gè)系統(tǒng)的出產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（Master Schedule）的建立，應(yīng)該使受瓶頸約束的物流達(dá)到最優(yōu)。一般按有限能力，用順排方法對(duì)關(guān)鍵資源排序。為了充分利用瓶頸的能力，在瓶頸上可采用擴(kuò)大批量的方法，以減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，提高瓶頸資源的有效工作時(shí)間。

（3）“緩沖器”的管理。其目的是防止系統(tǒng)內(nèi)外的隨機(jī)波動(dòng)造成瓶頸出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。一般要設(shè)置一定的“庫(kù)存緩沖”或“時(shí)間緩沖（Time Buffer）”。

（4）控制進(jìn)入非瓶頸的物料。進(jìn)入系統(tǒng)非瓶頸的物料應(yīng)與瓶頸的產(chǎn)出率同步。一般是按無(wú)限能力，用倒排方法對(duì)非關(guān)鍵資源排序。非關(guān)鍵資源上排序的目標(biāo)是使之與關(guān)鍵資源上的工序同步。倒排時(shí)，采用的提前期可以隨批量變化，批量也可按情況分解。

OPT管理思想具體體現(xiàn)在生產(chǎn)排序原則上。有九條原則是實(shí)施OPT的基石。這些原則獨(dú)立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動(dòng)。OPT有關(guān)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的算法和軟件按照這九條原則提出和開(kāi)發(fā)的：

1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個(gè)工序與瓶頸同步，能力平衡是生產(chǎn)能力充分開(kāi)動(dòng)；

2. 制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。

3. 資源“利用”和“開(kāi)動(dòng)”不是同義的；應(yīng)該反對(duì)盲目的使所有的機(jī)器或工人忙起來(lái)。

4. 瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無(wú)法補(bǔ)救的。重點(diǎn)應(yīng)該抓提高瓶頸的利用率。

5. 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作。

6. 產(chǎn)銷率和庫(kù)存量是由瓶頸資源決定的。為保證瓶頸資源負(fù)荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲(chǔ)備。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。

7. 轉(zhuǎn)移批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量。

8. 加工批量是可變的，而不是固定不變的。每個(gè)工序的批量按實(shí)際情況是動(dòng)態(tài)決定。

9. 提前期應(yīng)該是可變的而不是固定的?？紤]到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。

OPT的計(jì)劃與控制系統(tǒng)又稱為DBR系統(tǒng)（Drum－Buffer－Rope approach，“鼓”、“緩沖器”和“繩子”簡(jiǎn)稱 DBR法）

最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT的管理哲理向許多傳統(tǒng)的管理思想發(fā)出挑戰(zhàn)，從而拉開(kāi)了論戰(zhàn)的序幕。高德拉特的合伙人之一Robert E. Fox曾經(jīng)以 “OPT, MRP or JIT—What’s Best?” 為題，將OPT作為一種計(jì)劃方法向MRP的霸主地位提出挑戰(zhàn)，并在APICS協(xié)會(huì)引起很大轟動(dòng)。隨后，制造業(yè)社會(huì)試圖要求高德拉特公開(kāi)OPT軟件的“黑箱”算法邏輯，又引起了論戰(zhàn)。關(guān)于OPT的最后論戰(zhàn)是由Eli Goldratt and George Plossl 在1984年APICS的國(guó)際會(huì)議上頂著巨大壓力發(fā)布白皮書“A Town Without Walls”引起的，這篇文章間接批評(píng)了APICS的領(lǐng)導(dǎo)層。

對(duì)OPT，目前理論界的認(rèn)識(shí)還不一致，存在著各種看法，主要包括：

①把OPT當(dāng)做一種新的計(jì)劃思想；

②作為一種作業(yè)計(jì)劃的仿真語(yǔ)言；

③作為生成MPS、物料和能力需求計(jì)劃及詳細(xì)計(jì)劃的一個(gè)軟件包；

④作為一種處理數(shù)據(jù)精確度的一種嘗試，以求在數(shù)據(jù)未達(dá)到高度精確之前獲得利潤(rùn)。

但有一點(diǎn)很明顯，即OPT強(qiáng)調(diào)的是車間現(xiàn)場(chǎng)，其著眼點(diǎn)在于企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)的一些決策量上，并據(jù)此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與控制。其做法的基本點(diǎn)是使用一些重要的判定準(zhǔn)則來(lái)決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組“管理系數(shù)”的加權(quán)函數(shù)，來(lái)確定每個(gè)作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個(gè)合理的生產(chǎn)計(jì)劃。這些管理系數(shù)涉及到理想的產(chǎn)品組合、交貨期、理想的 安全庫(kù)存水平以及瓶頸資源的使用等等。

OPT實(shí)施的關(guān)鍵是制定計(jì)劃后的落實(shí)工作。在落實(shí)計(jì)劃過(guò)程中，傳統(tǒng)的許多做法是有害的，其中最大的威脅將來(lái)自傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)的考核體系。因?yàn)槌杀緯?huì)計(jì)體系忽視了瓶頸與非瓶頸的區(qū)別，其考核一般是通過(guò)設(shè)備和操作工人的利用率及生產(chǎn)成本，而不是通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)的有效性來(lái)進(jìn)行的，它著重于局部的優(yōu)化，這必然助長(zhǎng)了 人們盲目生產(chǎn)的作法，其結(jié)果是無(wú)論對(duì)瓶頸資源還是對(duì)非瓶頸資源都力求充分地使用。人們?yōu)榱送瓿晒r(shí)和設(shè)備利用率會(huì)盲目生產(chǎn)，最終必然導(dǎo)致高庫(kù)存和浪費(fèi)。針對(duì)這些情況，OPT則力求從全局的觀點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考核，從原材料的采購(gòu)一直追蹤到產(chǎn)品銷售。其考核體系對(duì)瓶頸與非瓶頸是分別對(duì)待的，認(rèn)為對(duì)非瓶頸的考核不應(yīng)以 生產(chǎn)量為依據(jù)，而應(yīng)以它生產(chǎn)的有效的產(chǎn)品量來(lái)考核。按OPT觀點(diǎn)，成本會(huì)計(jì)注重的是“活力”而非”利用”，而正確的做法應(yīng)該是注重“利用”而非“活力”。

另外，OPT軟件的具體運(yùn)行和MRP一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持，例如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）、加工工藝文件以及精確的加工時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、最小批量、最大庫(kù)存、替代設(shè)備等等數(shù)據(jù)。同時(shí)要成功地實(shí)施OPT，還要求管理者必須對(duì)OPT產(chǎn)生的計(jì)劃要有信心，要改變一些舊的作業(yè)方式，例如接受午餐和工修連續(xù)工作制的作法等。

從OPT的實(shí)踐表明，它比較適合于一些基本、簡(jiǎn)單的產(chǎn)品及很大的批量且所需工序較少的情況，而在單件生產(chǎn)車間中發(fā)揮的效果不佳。其適用條件為，①瓶頸要相對(duì)穩(wěn)定；②瓶頸要保證達(dá)到100％的負(fù)荷能力；③需求是相對(duì)穩(wěn)定的；④員工愿意而且能夠服從計(jì)劃的調(diào)度安排。

再者，OPT對(duì)于動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)以及瓶頸和接近瓶頸資源的數(shù)據(jù)要求精確。實(shí)現(xiàn)OPT還需對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們能在不同的生產(chǎn)崗位上及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，跟蹤問(wèn)題，最終用OPT方法來(lái)解決問(wèn)題。

案例一:基于OPT的ERP作業(yè)計(jì)劃編制方法的分析^[1]

　　一、基于OPT的ERP作業(yè)計(jì)劃編制方法的邏輯圖

　　圖給出了基于OPT的ERP作業(yè)計(jì)劃編制方法的邏輯圖,其主要環(huán)節(jié)的處理內(nèi)容如下:

　　(1)作業(yè)任務(wù)

　　即需要進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃編制的各作業(yè)任務(wù) 本文不將作業(yè)計(jì)劃編制作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng) 而是從系統(tǒng)集成角度出發(fā) 根據(jù) ,ERP處理邏輯 由物料需求計(jì)劃子系統(tǒng)依據(jù)工藝路線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生成作業(yè)任務(wù)

　　(2)作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制

　　為了簡(jiǎn)化整個(gè)作業(yè)計(jì)劃編制過(guò)程 我們將作業(yè)計(jì)劃分成作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制 基于調(diào)度原則的作業(yè)計(jì)劃編制兩個(gè)過(guò)程 作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制是針對(duì)作業(yè)任務(wù)較少 工作中心較多的情況工作中心上可能不會(huì)出現(xiàn)多個(gè)加工任務(wù) 這樣只需采用簡(jiǎn)單的倒排或順排即可 不必考慮同一工作中心上作業(yè)調(diào)度原則

　　(3)沖突判斷

　　沖突判斷是指判斷作業(yè)任務(wù)所涉及的每個(gè)工作中心是否出現(xiàn)多個(gè)作業(yè)同時(shí)加工的情況 如不出現(xiàn)沖突 則經(jīng)過(guò)作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制生成的作業(yè)計(jì)劃即可作為正式的作業(yè)計(jì)劃，如出現(xiàn)沖突! 則進(jìn)行基于調(diào)度原則的作業(yè)計(jì)劃編制過(guò)程，該過(guò)程分關(guān)鍵作業(yè)編制、非關(guān)鍵作業(yè)編制兩部分。

• 關(guān)鍵作業(yè)計(jì)劃編制。

　　首先，根據(jù)調(diào)度原則計(jì)算出關(guān)鍵工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。然后，對(duì)位于關(guān)鍵工序前面的工序， 以關(guān)鍵工序?yàn)榛鶞?zhǔn)， 按拉動(dòng)式計(jì)劃原則，由后往前倒排， 計(jì)算出各工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間；對(duì)位于關(guān)鍵工序后面的工序，以推動(dòng)式計(jì)劃原則， 由前往后順排。

• 非關(guān)鍵作業(yè)計(jì)劃編制

　　根據(jù)調(diào)度原則計(jì)算出各工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。

　?。?） 作業(yè)反饋

　　通過(guò)對(duì)已編制好的作業(yè)計(jì)劃的完工情況進(jìn)行跟蹤， 計(jì)算出各物料的工藝路線的動(dòng)態(tài)提前期$ 工作中心的動(dòng)態(tài)能力等， 并對(duì)工藝路線和工作中心定義中的參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)更新、調(diào)整，從而形成一個(gè)能反映客觀變化的反饋機(jī)制!并實(shí)現(xiàn)工藝路線與作業(yè)計(jì)劃的有機(jī)集成。

　?。?）工藝路線

　　對(duì)各自制件定義了各工序的工序名稱、對(duì)應(yīng)工作中心、所需的準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、轉(zhuǎn)移時(shí)間等信息，其中有關(guān)時(shí)間的參數(shù)是由作業(yè)進(jìn)度反饋動(dòng)態(tài)確定的。

　?。?）調(diào)度庫(kù)

　　調(diào)度庫(kù)中主要存放作業(yè)調(diào)度規(guī)則、倒排及順排的原則，以及能力資源不足時(shí)采取的措施，如增加人力、外協(xié)等。

　　二、作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制

　　作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制的編制過(guò)程如下：

　　1.物料需求計(jì)劃(MRP)根據(jù)物料清單及產(chǎn)品的交貨日期生成建議的加工單；

　　2.訂單經(jīng)確認(rèn)后下達(dá)，系統(tǒng)同時(shí)生成該加工單的加工工藝路線文件，包括加工單號(hào)、物料代碼、工序號(hào)、訂單數(shù)、完工數(shù)、開(kāi)工日期、完工日期等信息；

　　3.根據(jù)加工單工藝路線并結(jié)合工作中心能力進(jìn)行車間作業(yè)計(jì)劃編制!本文采用倒排方法，從最后一道工序一直往前排，具體算法描述如下:

　　已知MRP運(yùn)行得到各加工件建議開(kāi)工時(shí)及完工時(shí)間,工件數(shù)n,第i加工件具有m道工序。

　　求解各加工件的開(kāi)工時(shí)間和完工時(shí)。

　　推導(dǎo)i從第(加工件最后一道工序往前排，上道工序的完工時(shí)間等于本道工序的開(kāi)工時(shí)間，即

　　　　(1)

　　　　(2)

　　　　(3)

　　式中、、、、分別為該工序的排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間和傳送時(shí)間；Q_i為加工數(shù)量。

　　經(jīng)過(guò)作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制，通常出現(xiàn)如下幾種情況：

　　1.各工作中心上沒(méi)有任務(wù)沖突，作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制得到的結(jié)果可作為正式作業(yè)計(jì)劃下達(dá)；

　　2.計(jì)算結(jié)果表明該工件可能拖期，常采用轉(zhuǎn)移部分工作到替代工作中心上等措施；

　　3.關(guān)鍵工作中心的能力嚴(yán)重沖突，只能根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況!采用相應(yīng)的調(diào)度原則，如先滿足關(guān)鍵作業(yè)的安排，或采用外協(xié)等措施。

　　結(jié)合OPT和ERP各自在作業(yè)編制上的特長(zhǎng)，采用ERP作業(yè)計(jì)劃編制使用的能力-負(fù)荷圖，形象地確定關(guān)鍵工作中心的能力狀況,從而確定作業(yè)計(jì)劃的瓶頸所在!如果工作中心由多臺(tái)相同工作能力的設(shè)備所組成，則將工作中心任務(wù)進(jìn)行分解，細(xì)化到各設(shè)備。最后按OPT思想以關(guān)鍵工序?yàn)榛A(chǔ)對(duì)前后工序進(jìn)行拉式、推式的作業(yè)計(jì)劃編制。

　　三、關(guān)鍵工作中心任務(wù)分解

　　當(dāng)關(guān)鍵工作中心負(fù)荷超過(guò)其能力時(shí)，可將工作中心上的任務(wù)按作業(yè)數(shù)分解到各加工設(shè)備上，下圖用能力+負(fù)荷圖^[2]。描述了該分解過(guò)程，該工作中心由 K臺(tái)相同能力的設(shè)備組成，現(xiàn)將該工作中心上的任務(wù)合理地細(xì)分到設(shè)備上。整個(gè)任務(wù)分解可用如下數(shù)學(xué)公式進(jìn)行描述：

　　已知經(jīng)作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制得到各加工件的開(kāi)工日期、完工日期，在[T₁,T₂]時(shí)間段內(nèi)關(guān)鍵工作中心能力發(fā)生沖突，該工作中心由M臺(tái)相同工作能力的設(shè)備所組成，其累積能力為,其負(fù)荷為(其中T_c為一臺(tái)設(shè)備的工作能力，為為加工件i在[T₁,T₂]時(shí)段內(nèi)對(duì)工作中心產(chǎn)生的負(fù)荷)。

　　求解工作中心分解出m臺(tái)設(shè)備加工其中k個(gè)加工件，另外的M-m臺(tái)設(shè)備加工剩余的加工件。

　　推導(dǎo) 從數(shù)學(xué)角度講，上述工作中心的分解問(wèn)題不是一個(gè)唯一解，但結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況!可根據(jù)加工件的緩急程度，必須先確保若干個(gè)加工件的正常交貨，這里設(shè)為k從而得出相應(yīng)所需投入的設(shè)備數(shù)m。投入的m臺(tái)設(shè)備的能力盡可能接近k個(gè)加工件所需的負(fù)荷：

　　上述公式可求解出&投入m臺(tái)設(shè)備就可以滿足k個(gè)加工件在[T₁,T₂]的正常生產(chǎn),與此同時(shí)它們?cè)谠摴ば虻拈_(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間為。

　　當(dāng)m=M時(shí)，表示[T_1,T_2]時(shí)間段內(nèi)該工作中心所有設(shè)備均在加工上述k個(gè)加工件!因此剩下的K-k個(gè)加工件的完工時(shí)間T_F可根據(jù)下式計(jì)算得到：

　　=　　(6)

　　當(dāng)m<M時(shí),剩下的K-K個(gè)加工件則在M-m臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工,當(dāng)k個(gè)加工件在T₂ 完成后,即可投入K-k個(gè)加工件的生產(chǎn),因此剩余加工件的完工時(shí)間T_F 可以由下式計(jì)算得到:

　　　　(7)

　　四、關(guān)鍵工序前后工序的作業(yè)計(jì)劃編制

　　關(guān)鍵工序的開(kāi)工時(shí)間和完工時(shí)間由式(4)-式(6)得到后,根據(jù)/OPT思想，以關(guān)鍵工序?yàn)榛?準(zhǔn)，分別采用不同的策略計(jì)算出前后工序。關(guān)鍵工序之前的工序采用拉動(dòng)式原則，由后往前倒排，即

　　　　(8)

　　　　(9)

　　關(guān)鍵工序之后的工序采用推動(dòng)式原則,由前往后順排,即

　　　　(10)

　　　　(11)

　　五、以O(shè)PT思想為核心的作業(yè)計(jì)劃編制

　　整個(gè)編制過(guò)程如圖所示，具體描述如下：

　　1）讀取經(jīng)過(guò)作業(yè)計(jì)劃預(yù)編制生成的各物料的計(jì)劃編制結(jié)果（即各物料各工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間）；

　　2)如果所有工作中心沒(méi)有任務(wù)沖突，則預(yù)編制作業(yè)計(jì)劃即為最終的作業(yè)計(jì)劃；

　　3）如果工作中心任務(wù)發(fā)生沖突，讀取對(duì)應(yīng)工作中心的能力信息和設(shè)備的數(shù)量；

　　4）確定關(guān)鍵物料及對(duì)應(yīng)關(guān)鍵工序，將生產(chǎn)中負(fù)荷重#能力緊的工作中心定義為關(guān)鍵工作中心；

　　5）對(duì)關(guān)鍵工作中心進(jìn)行任務(wù)分解，對(duì)關(guān)鍵物料按式（5）計(jì)算關(guān)鍵工序的開(kāi)工時(shí)間#完工時(shí)間，對(duì)非關(guān)鍵物料按式（6）式、（7）計(jì)算關(guān)鍵工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間；

　　6）對(duì)位于關(guān)鍵工序前面的工序，按拉動(dòng)式計(jì)劃原則，按式（8）式（9）由后往前倒排，即前道工序的完工時(shí)間等于后道工序的開(kāi)工時(shí)間，以關(guān)鍵工序的開(kāi)工時(shí)間作為遞推的基準(zhǔn)；

　　7）對(duì)位于關(guān)鍵工序后面的工序，按推動(dòng)式計(jì)劃原則，（10）、式（11）由前向后順排，即后道工序的開(kāi)工時(shí)間等于前道工序的完工時(shí)間，以關(guān)鍵工序的完工時(shí)間作為遞推的基準(zhǔn)。