ACE是英文Achieving Competitive Excellence的首字母縮寫，意為“獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)”，是聯(lián)合技術(shù)公司在內(nèi)部開展的一項(xiàng)旨在優(yōu)化生產(chǎn)和運(yùn)作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平，從而使企業(yè)擁有更強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)力的評(píng)比制度。ACE對(duì)企業(yè)和公司的各項(xiàng)運(yùn)作程序均有詳細(xì)的指標(biāo)規(guī)定，根據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度，分為合格、銅牌、銀牌、金牌認(rèn)證。

獲取競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)(Achieving Competitive Excellence，縮寫為ACE)運(yùn)營(yíng)體系，起源于1999年的美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司(UTC)，該方法從“客戶價(jià)值和滿意度”、“業(yè)務(wù)表現(xiàn)”、“過程、產(chǎn)品及服務(wù)優(yōu)勢(shì)”和“領(lǐng)導(dǎo)、文化和環(huán)境”4個(gè)方面來考察企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

ACE競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分為合格化、銅牌、銀牌和金牌4個(gè)等級(jí)，各等級(jí)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和要求主要體現(xiàn)在企業(yè)如何嚴(yán)格有效地應(yīng)用ACE營(yíng)運(yùn)體系的12大工具方法，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)，獲取其在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

ACE管理擁有一個(gè)龐大的工具方法體系(12大工具方法)，具體如表1所示。

ACE管理運(yùn)營(yíng)體系下，企業(yè)全員均須參與ACE活動(dòng)，構(gòu)建ACE文化，如圖1所示。

圖1ACE管理運(yùn)營(yíng)體系的全員參與

• 一.價(jià)值流，過程管理

價(jià)值流／過程管理(Value Stream／Process Management，縮寫％tgVSPM)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VsPM方法可以識(shí)別并且消除價(jià)值流／過程中的浪費(fèi)，使價(jià)值流／過程得到不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)所有工序和步驟都為增值過程，從而增強(qiáng)客戶滿意度。

1.VSPM實(shí)施步驟

價(jià)值流／過程管理(VSPM)的實(shí)施步驟如圖2所示。

• 圖2價(jià)值流／過程管理(VSPM)實(shí)施步驟

2．價(jià)值流圖的運(yùn)用

(1)價(jià)值流圖的分類

價(jià)值流圖分為現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來價(jià)值流圖。

相關(guān)人員在進(jìn)行價(jià)值流圖(VSM)分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對(duì)象，從而繪制出信息流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖(即現(xiàn)狀價(jià)值流圖)，然后將現(xiàn)狀價(jià)值圖，與信息流程和實(shí)物流程的理想狀況圖進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)，進(jìn)而針對(duì)問題點(diǎn)提出改進(jìn)措施，并繪制出未來價(jià)值流圖。

(2)價(jià)值流圖的框架

價(jià)值流圖的基本框架如圖3所示。

• 圖3價(jià)值流圖的基本框架

注意，在圖3中，上半部分是信息流，下半部分是物流。信息流按照從右往左的方向標(biāo)示，物流按照從左向右的方向標(biāo)示。

(3)價(jià)值流圖的圖標(biāo)

在主體框架的基礎(chǔ)上，“價(jià)值流圖”使用很多圖標(biāo)來更加充分地描述現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵信息，圖16—4給出了常用的價(jià)值流圖圖標(biāo)。

• 圖4價(jià)值流圖的圖標(biāo)

• 二.過程認(rèn)證

1．方法核心

過程認(rèn)證(Process Certification，縮寫為ProCert)是價(jià)值流和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程認(rèn)證的方法，主要應(yīng)用于價(jià)值流和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理和改進(jìn)。

過程認(rèn)證通過客戶需求識(shí)別產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性和過程的關(guān)鍵特性，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化，減小和消除過程變差，使價(jià)值流和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且可預(yù)測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求的能力。過程認(rèn)證堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、循環(huán)進(jìn)行的原則。

2．實(shí)施步驟

過程認(rèn)證的實(shí)施步驟如圖5所示。

• 圖5過程認(rèn)證的實(shí)施步驟

• 三.市場(chǎng)反饋分析

市場(chǎng)反饋分析(Market Feedback Analysis，縮寫為MFA)是一種捕獲客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的期望及反饋的方法，這一方法通過分析客戶提供的信息，發(fā)現(xiàn)和找出改進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的機(jī)會(huì)，并且運(yùn)用ACE管理的其他相關(guān)方法改進(jìn)這些機(jī)會(huì)。

市場(chǎng)反饋分析(MFA)可幫助企業(yè)達(dá)成以下效果。

(1)精確定義客戶期望。

(2)確定質(zhì)量及交付指標(biāo)。

(3)發(fā)現(xiàn)更多業(yè)務(wù)流程增值的機(jī)會(huì)。

市場(chǎng)反饋分析法強(qiáng)調(diào)，要對(duì)從客戶端得到的信息，運(yùn)用ACE運(yùn)營(yíng)體系分析方法進(jìn)行嚴(yán)格根源分析，然后應(yīng)用其他的改進(jìn)方法改進(jìn)和優(yōu)化過程，從而達(dá)到客戶的期望，提高客戶滿意度。

• 四.質(zhì)量診所過程圖

質(zhì)量診所過程圖(Quality Clinic Process Chart，縮寫為QCPC)，是用來對(duì)一個(gè)確定的過程的每一個(gè)工序中發(fā)生的誤工進(jìn)行收集，優(yōu)先次序排列這些誤工，并且通過RRCA、FP方法將它們從過程中逐個(gè)消除，以實(shí)現(xiàn)過程優(yōu)化的方法。

過程中發(fā)生的任何浪費(fèi)都是誤工，其表現(xiàn)有過程錯(cuò)誤、過失、延誤、返工、工序的優(yōu)先次序}昆亂、任何未完成的工作、缺料、計(jì)劃改變、錯(cuò)誤文件、硬件／軟件錯(cuò)誤等。

1．QCPC的實(shí)施步驟

QCPC的實(shí)施步驟如圖6所示。

• 圖6QGPC的實(shí)施步驟

• 五.嚴(yán)格根源分析法

嚴(yán)格根源分析(Relentless Root Cause Analysis，縮寫為RRCA)是嚴(yán)格地查找導(dǎo)致一個(gè)過程或產(chǎn)品失效和／或缺陷最根本原因的方法。RRCA可以幫助企業(yè)調(diào)查客戶抱怨、過程失效、供應(yīng)商質(zhì)量問題或遲延交付等問題產(chǎn)生的最根本原因。

1．RRCA問題遺漏與10倍原則

RRCA認(rèn)為，每個(gè)問題都是質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)和節(jié)約成本的機(jī)會(huì)，在采取行動(dòng)前一定要找出問題的根源，所有問題必須探究到底并迅速解決。RRCA問題遺漏，將造成企業(yè)重大損失，具體如表2所示。

2．RRCA實(shí)施

RRCA的實(shí)施過程為定義問題、調(diào)查問題、證實(shí)根源，保證得到一個(gè)證實(shí)錯(cuò)誤的解決方法并加以實(shí)施改善，過程中可以采用原因分析方法工具，具體常用方法如圖7所示。

• 圖7RRCA過程原因分析方法工具

案例1：獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)法在質(zhì)量體系完善中的應(yīng)用

　　以下為ACE法在某設(shè)備制造廠質(zhì)量體系完善中的應(yīng)用案例。

　　某設(shè)備制造廠關(guān)于ACE法的應(yīng)用案例

　　一、確定目標(biāo)

　　某設(shè)備制造廠近日順利通過ACE審核，并獲得銀牌認(rèn)證。此前，某設(shè)備制造廠已在2008年獲得該體系銅牌認(rèn)證，此次銀牌認(rèn)證的順利通過，是對(duì)該廠在流程管理和體系運(yùn)營(yíng)方面所取得成績(jī)的有力證明。某設(shè)備制造廠下一步的工作是進(jìn)一步鞏固銀牌成果，并同合作伙伴分享良好的運(yùn)營(yíng)管理流程，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)金牌目標(biāo)。

　　二、實(shí)施對(duì)策

　　隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和完善，競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)更多地體現(xiàn)在綜合能力的競(jìng)爭(zhēng)上。為此某設(shè)備制造廠有序開展工作，建立穩(wěn)定管理、規(guī)范運(yùn)作的生產(chǎn)流程和相對(duì)系統(tǒng)、完備的運(yùn)營(yíng)體系，力求高效經(jīng)營(yíng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　某設(shè)備制造廠在內(nèi)部實(shí)施以“精益生產(chǎn)”為核心的管理體系，從對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)能的合理規(guī)劃，到對(duì)產(chǎn)品從上線到組裝完成各個(gè)環(huán)節(jié)的精心測(cè)算，再到成品“零”庫存理念的實(shí)現(xiàn)等，某設(shè)備制造廠將“精益”原則應(yīng)用到采購(gòu)、制造流程、維保等各個(gè)領(lǐng)域。

　　三、ACE體系推行

　　ACE強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、流程為導(dǎo)向、客戶為關(guān)注點(diǎn)的持續(xù)改善，不斷獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升為客戶和投資方創(chuàng)造的能力。某設(shè)備制造廠采用了ACE科學(xué)的方法論和工具組合，幫助自身發(fā)現(xiàn)、解決問題，改進(jìn)流程，消除浪費(fèi)，制定戰(zhàn)略性決策。

　　四、結(jié)果

　　某設(shè)備制造廠通過了ACE的金牌認(rèn)證，這既是對(duì)某設(shè)備制造廠在流程管理和體系運(yùn)營(yíng)方面取得成績(jī)的肯定，也是對(duì)其今后工作的監(jiān)督和指導(dǎo)。

　　某設(shè)備制造廠將繼續(xù)以ACE體系為參照，在打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)分享已有經(jīng)驗(yàn)，提升整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈，盡最大努力為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

案例2：價(jià)值流圖在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用

　　以下為價(jià)值流圖在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用案例。

• 　　某鑄件廠關(guān)于價(jià)值流圖的應(yīng)用案例

　　一、背景簡(jiǎn)介

　　某鑄件廠是以生產(chǎn)鋁合金鑄造件的汽車零配件為主要經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的企業(yè)，其產(chǎn)品根據(jù)不同的金屬含量和生產(chǎn)工藝，主要分為發(fā)動(dòng)機(jī)支撐臂、支架和殼體類鑄造件3大類，其中，發(fā)動(dòng)機(jī)支架的銷售額和生產(chǎn)數(shù)量都占較大比例。

　　該廠選擇發(fā)動(dòng)機(jī)支架作為所要研究的產(chǎn)品系列，發(fā)動(dòng)機(jī)支架主要包括A和B兩種型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)支架，客戶對(duì)A型號(hào)的支架的每月需求量是8000件，對(duì)B型號(hào)的支架的每月需求量是6000件。這2種支架的生產(chǎn)流程分為5個(gè)環(huán)節(jié)：熔化、澆鑄、切割、打磨、熱處理等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示。

注：該廠車間的工作時(shí)間為兩班倒，每月按30個(gè)工作日計(jì)算。

　　根據(jù)該廠的實(shí)際情況，相關(guān)人員繪制出該廠內(nèi)部的材料流、信息流以及在制品庫存，得到企業(yè)當(dāng)前的價(jià)值流圖，以分析工廠的價(jià)值流現(xiàn)狀，并根據(jù)生產(chǎn)浪費(fèi)的情況，設(shè)計(jì)該廠的價(jià)值流未來圖。

　　二、確定分析對(duì)象

　　該廠選擇發(fā)動(dòng)機(jī)支架作為所要研究的產(chǎn)品系列，因?yàn)槠滗N售額和生產(chǎn)數(shù)量都占較大比例。

　　三、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)支架生產(chǎn)流程進(jìn)行界定。并找出主要生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)

　　1．界定發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)流程的開始和結(jié)束

　　發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)流程開始的標(biāo)志是供應(yīng)商提供原料，結(jié)束的標(biāo)志是產(chǎn)品出貨，即將產(chǎn)品交付到客戶。

　　2．發(fā)動(dòng)機(jī)支架的主要生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)

　　該廠的發(fā)動(dòng)機(jī)支架主要生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)包括5個(gè)，即熔化、澆鑄、切割、打磨、熱處理。

　　四、根據(jù)該廠現(xiàn)有的信息繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖

　　該廠的供應(yīng)商為C鑄鐵廠，該廠每月根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)的需求量，每?jī)芍軓腃處進(jìn)貨一次，每周為客戶發(fā)送A型號(hào)支架和B型號(hào)支架3500件。

　　相關(guān)人員根據(jù)已知數(shù)據(jù)，如“發(fā)動(dòng)機(jī)支架生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)表”，繪制出該廠的價(jià)值流現(xiàn)狀圖，如下圖所示。

　　該廠采用的是一種典型的推動(dòng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)完全按照預(yù)測(cè)進(jìn)行。由于預(yù)測(cè)的偏差以及客戶需求的不確定性，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)無法按計(jì)劃生產(chǎn)的現(xiàn)象，使車間生產(chǎn)管理模式在生產(chǎn)布局上形成在制品庫存。材料從上游生產(chǎn)階段流出，進(jìn)入中間的在制品存儲(chǔ)區(qū)，然后進(jìn)入下游生產(chǎn)階段。

　　雖然各種在制品庫存的功能是為對(duì)保證產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)起調(diào)節(jié)作用，但是，由于各個(gè)“信息孤島”的存在，致使各種庫存不但不能起到協(xié)調(diào)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)連續(xù)性的作用，反而給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管理、勞動(dòng)生產(chǎn)率、對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力等方面帶來極其不利的影響，同時(shí)也造成巨大的浪費(fèi)。

　　一件產(chǎn)品需要25．9天的時(shí)間才能交付到客戶手中，而其中的增值時(shí)間僅僅只有4t2秒，占全部時(shí)間的0．02％。這個(gè)數(shù)字說明了在當(dāng)前價(jià)值流中存在大量的不增值活動(dòng)，因此，要通過消除價(jià)值流中的浪費(fèi)，設(shè)計(jì)一條更加合理的價(jià)值流，找到并立即消除不必要且不增值的活動(dòng)，并努力減少必要但不增值的活動(dòng)，才能使該廠的價(jià)值流增加。

　　五、設(shè)計(jì)價(jià)值流未來圖

　　通過分析可知，該廠的在制品庫存數(shù)量大，各個(gè)工序間缺少信息流通，上游工序推動(dòng)下游工序生產(chǎn)。所以減少在制品數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，使各工序做到按需生產(chǎn)，是該廠改進(jìn)價(jià)值流的關(guān)鍵所在。1．生產(chǎn)節(jié)拍

　　節(jié)拍是生產(chǎn)線上出產(chǎn)2件相同的產(chǎn)品所間隔的時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是根據(jù)客戶的需求來確定，即節(jié)拍實(shí)際上是由客戶來制定的。對(duì)于該廠的發(fā)動(dòng)機(jī)支架產(chǎn)品，其生產(chǎn)節(jié)拍為

　　生產(chǎn)節(jié)拍=每月的有效時(shí)間÷顧客需求量

　　　　　　=（30天×16小時(shí)×3600秒）÷14000件≈123．4秒／件

　　也就是說客戶以124秒每件的速率購(gòu)買發(fā)動(dòng)機(jī)支架，工廠必須以124秒每件的速度生產(chǎn)產(chǎn)品，這個(gè)時(shí)間不含因故障而造成的停機(jī)、不同產(chǎn)品之間的換型時(shí)間或者因生產(chǎn)不合格品而造成的時(shí)間浪費(fèi)，工廠可以縮短生產(chǎn)節(jié)拍的時(shí)間，以此來處理因機(jī)器故障等原因引起的停頓。

　　2．連續(xù)流動(dòng)與拉動(dòng)相結(jié)合的生產(chǎn)過程

　　連續(xù)流動(dòng)是指每次生產(chǎn)1件產(chǎn)品，而且每件產(chǎn)品立即從一個(gè)過程傳遞到下一個(gè)過程，中間沒有停頓。發(fā)展連續(xù)流動(dòng)可以消除工序間的大量在制品庫存，將各個(gè)制造單位的“信息孤島”連接在一起，是一種最高效的生產(chǎn)方式。

　　在澆鑄、切割和打磨工序間發(fā)展連續(xù)流需要注意，澆鑄完的半成品由于溫度較高，無法立即進(jìn)行加工，要進(jìn)行冷卻才能夠進(jìn)行切割。在澆鑄工序后設(shè)置一個(gè)容量為20件的先進(jìn)先出通道，即每個(gè)工件都有2480秒(20×124=2480秒)的冷卻時(shí)間，而切割工序按照正常生產(chǎn)節(jié)拍(124秒)取貨。平衡后3道工序的操作時(shí)間均小于并接近節(jié)拍時(shí)問，可以發(fā)展連續(xù)流動(dòng)。

　　在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，熔化和熱處理都必須以批量的形式進(jìn)行，無法采用連續(xù)流動(dòng)的方式進(jìn)行。所以可以考慮引入超市拉動(dòng)系統(tǒng)(參見物料超市拉動(dòng)系統(tǒng)圖)，所謂物料超市拉動(dòng)系統(tǒng)，也就是在必須以批量形式進(jìn)行生產(chǎn)的工序和下游工序之間設(shè)置一個(gè)超市系統(tǒng)，通過下游工序從“超市”中取貨而對(duì)上道工序發(fā)出生產(chǎn)指令，通過“取貨看板”和“生產(chǎn)看板”的流動(dòng)來拉動(dòng)生產(chǎn)，擺脫生產(chǎn)控制部門對(duì)這些批量生產(chǎn)工序通過對(duì)客戶工序進(jìn)行預(yù)測(cè)而安排生產(chǎn)，由客戶工序從超市中取貨來決定上游工序在何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。

　　因此，在原材料處和發(fā)運(yùn)處各設(shè)置一個(gè)超市系統(tǒng)，以此來拉動(dòng)上游過程的進(jìn)行，對(duì)于熱處理，由于其每天的處理能力是1200件，并且批量相對(duì)較大(600件／批，每批所需時(shí)間為43200秒)，因此，在此處設(shè)置一個(gè)容量為600件的先進(jìn)先出通道，如果通道狀態(tài)為滿，則發(fā)出指令，停止上游生產(chǎn)。

　　六、制訂改進(jìn)計(jì)劃

　　通過對(duì)價(jià)值流現(xiàn)狀圖與未來價(jià)值流圖的比較可知，現(xiàn)狀與理想狀況存在較大差距，相關(guān)人員根據(jù)這一差距制訂出改進(jìn)計(jì)劃，改進(jìn)計(jì)劃的主要內(nèi)容如下所示。

　　1．根據(jù)價(jià)值流現(xiàn)狀圖所找出的問題進(jìn)行改進(jìn)分析，并明確相關(guān)部門和人員的在改進(jìn)過程中的責(zé)任。

　　2．相關(guān)人員要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)出適合本企業(yè)的物料超市拉動(dòng)系統(tǒng)。