直接質(zhì)量成本。是指在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本。

一般由預(yù)防成本、評(píng)監(jiān)成本、內(nèi)部失敗成本、和外部失敗成本構(gòu)成。

1.預(yù)防成本：

保證達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并預(yù)防不良品所發(fā)生所需之費(fèi)用，含產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程設(shè)計(jì)等有關(guān)成本。

(1)質(zhì)量管制工程：.質(zhì)量計(jì)劃的擬定、執(zhí)行、稽核；與質(zhì)量制度的建立與維持。

(2)制程管制工程：.制程研究分析、制程品管制度之監(jiān)督。

(3)質(zhì)量量測(cè)與管制設(shè)備的設(shè)計(jì)與發(fā)展：量測(cè)儀器之采購(gòu)與校驗(yàn)管理等。

(4)質(zhì)量訓(xùn)練計(jì)劃之?dāng)M定、實(shí)施：?jiǎn)T工參于公司內(nèi)外之品管訓(xùn)練課程、供應(yīng)商之評(píng)估輔導(dǎo)等。

(5)其它預(yù)防費(fèi)用：文書、紙張與雜支等相關(guān)其它文具支出。

2.評(píng)監(jiān)成本：

量測(cè)、評(píng)估、稽核產(chǎn)品、組件、購(gòu)入物料等，保證符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之有關(guān)各種檢查的成本。

(1)進(jìn)料測(cè)試與檢驗(yàn)：內(nèi)外購(gòu)物料之驗(yàn)收、場(chǎng)地存放、水電、搬運(yùn)等設(shè)備人員與其它必須支出。

(2)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)收測(cè)試。

(3)檢驗(yàn)與測(cè)試費(fèi)用。

(4)產(chǎn)品質(zhì)量稽核費(fèi)用。

(5)試驗(yàn)和測(cè)試的人工費(fèi)用。

(6)測(cè)試和檢驗(yàn)儀器的維護(hù)和校正：內(nèi)部校驗(yàn)與委外校驗(yàn)。

(7)測(cè)試和檢驗(yàn)資料的檢討：諸如質(zhì)量改善計(jì)畫的提出、執(zhí)行、效果確認(rèn)追蹤。

3.內(nèi)部失敗成本：

產(chǎn)品、組件、物料在出廠前未達(dá)成質(zhì)量要求所造成的成本。

(1)報(bào)廢。

(2)重加工(再制或修理)。

(3)追查故障(失敗分析)：因質(zhì)量不良所產(chǎn)生的問題分析檢討成本。

(4)再檢驗(yàn)、再測(cè)試：不良品經(jīng)整修完后入廠經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)再次檢驗(yàn)測(cè)試所產(chǎn)生之成本。

(5)降等損失：因質(zhì)量不良遭客戶降等處置，如廠內(nèi)之廠商管理分級(jí)制由A級(jí)降B、C級(jí)等。

(6)材料檢討活動(dòng)：質(zhì)量不良產(chǎn)生之原因也有可能是材質(zhì)之選用不適當(dāng)、或是制程中因加工過程致使材質(zhì)特性降低所造成而所需的檢討，諸如剛性不足等。

4.外部失敗成本：

產(chǎn)品出廠后顧客發(fā)現(xiàn)不良所造成的成本。

(1)服務(wù)材料支出成本：保固期內(nèi)所更換而無(wú)法向客戶收取之物料成本。

(2)抱怨處理?yè)p失：如工時(shí)、差旅費(fèi)、郵電費(fèi)等。

(3)折讓損失。

(4)延長(zhǎng)保固損失：如公司規(guī)定的保固期是一年但因質(zhì)量問題致客戶要求延長(zhǎng)保固。

(5)產(chǎn)品拒收退貨。

(6)交換新品。

(7)逾期交貨賠償：簽約內(nèi)容若有明定逾期交貨須賠償時(shí)。