過(guò)程質(zhì)量審核是通過(guò)對(duì)過(guò)程中某些過(guò)程有側(cè)重地進(jìn)行檢查，以評(píng)價(jià)過(guò)程控制的有效性。過(guò)程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過(guò)程的因素及其控制方法是否滿(mǎn)足過(guò)程控制和工序能力的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過(guò)程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

(1)有計(jì)劃地組織進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量審核，對(duì)審核的內(nèi)容、時(shí)間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制的要求；

(3)審查外購(gòu)件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對(duì)A類(lèi)配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評(píng)分；

(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的正確性、完整性和可操作性，過(guò)程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評(píng)定書(shū)或工藝驗(yàn)證書(shū)；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具的完好率、專(zhuān)管率、周期檢驗(yàn)率等是否滿(mǎn)足過(guò)程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；

(8)審查各接口部門(mén)的工作質(zhì)量，接口部門(mén)之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)、過(guò)程FMEA、工藝FMEA進(jìn)行過(guò)程能力分析和缺陷分析，找出過(guò)程質(zhì)量控制存在的問(wèn)題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過(guò)程質(zhì)量能力。