所謂成組技術(shù)布局，也稱單元式布局，是指將不同的機器組成加工中心（工作單元）來對形狀和工藝相似的零件進行加工。

成組技術(shù)布局和工藝導(dǎo)向布局的相似點是加工中心用來完成特定的工藝過程，加工中心生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有限。

成組技術(shù)布局是將不同的機器分成單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品。成組技術(shù)布局現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于金屬加工、計算機芯片制造和裝配作業(yè)。成組原則應(yīng)用的目的是要在生產(chǎn)車間中獲得產(chǎn)品原則布置的好處，這些好處包括：

1）改善人際關(guān)系：工人組成團隊來完成整個任務(wù)。

2）提高操作技能：在一個生產(chǎn)周期內(nèi)，工人只能加工有限數(shù)量的不同零件，重復(fù)程度高，有利于工人快速學(xué)習(xí)和熟練掌握生產(chǎn)技能。

3）減少在制品和物料搬運：一個生產(chǎn)單元完成幾個生產(chǎn)步驟，可以減少零件在車間之間的移動。

4）縮短生產(chǎn)準備時間：加工種類的減少意味著模具的減少，因而可提高模具的更換速度。

工藝導(dǎo)向布局轉(zhuǎn)換為成組技術(shù)布局可通過以下三個步驟來實現(xiàn)：

1）將零件分類：該步驟需要建立并維護計算機化的零件分類與編碼系統(tǒng)。盡管許多公司都已開發(fā)了簡便程序來對零件進行分組，但這項支出仍然很大。

2）識別零件組的物流類型，以此作為工藝布置和再布置的基礎(chǔ)。

3）將機器和工藝分組，組成工作單元。在分組過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，有一些零件由于與其他零件聯(lián)系不明顯而不能分組，還有專用設(shè)備由于在各加工單元中的普遍使用而不能具體分到任一單元中去。這些無法分組的零件和設(shè)備都放到“公用單元”中。

工藝導(dǎo)向布局適合于處理小批量、顧客化程度高的生產(chǎn)與服務(wù)，其優(yōu)點是：設(shè)備和人員安排具有靈活性；其缺點是：設(shè)備使用的通用性要求較高的勞動力熟練程度和創(chuàng)新，在制品較多。

產(chǎn)品導(dǎo)向布局適合于大批量的、高標準化的產(chǎn)品的生產(chǎn)，其優(yōu)點是：單位產(chǎn)品的可變成本低，物料處理成本低，存貨少，對勞動力標準要求低；其缺點是：投資巨大，不具產(chǎn)品彈性，一處停產(chǎn)影響整條生產(chǎn)線。

其實，工藝導(dǎo)向布局與產(chǎn)品導(dǎo)向布局之間的區(qū)別就是工作流程的路線不同。工藝導(dǎo)向布局中的物流路線是高度變化的，因為用于既定任務(wù)的物流在其生產(chǎn)周期中要多次送往同一加工車間。產(chǎn)品導(dǎo)向布局中，設(shè)備或車間服務(wù)于專門的產(chǎn)品線，采用相同的設(shè)備能避免物料迂回，實現(xiàn)物料的直線運動。只有當給定產(chǎn)品或零件的批量遠大于所生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件種類時，采用產(chǎn)品導(dǎo)向布局原則才有意義。

成組技術(shù)布局則是將不同的機器分成單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品。其優(yōu)點是：改善人際關(guān)系，增強參與意識；減少在制品和物料搬運及生產(chǎn)過程中的存貨；提高機器設(shè)備利用率；減少機器設(shè)備投資與縮短生產(chǎn)準備時間等。

辦公室布局與制造業(yè)布局強調(diào)的重點不同。制造業(yè)布局強調(diào)的是物料的流動，而辦公室布局則強調(diào)的是信息的傳遞。

零售/服務(wù)布局追求的是使單位面積的利潤最大。