產(chǎn)品原則布置是指針對標準化高的產(chǎn)品或服務(wù)，按照加工的工藝過程布置設(shè)備。適宜重復(fù)性生產(chǎn)。一般僅涉及一種或少數(shù)幾種極相似的產(chǎn)品或服務(wù)?？紤]到每一加工對象都是按照同樣的加工順序，所以常常有可能使用固定的物料運輸設(shè)備和運輸路線。在制造業(yè)，這些加工路線被稱為生產(chǎn)線或裝配線。高度連續(xù)的生產(chǎn)線或裝配線稱為流水線。服務(wù)行業(yè)按照產(chǎn)品原則布置的情況較少――顧客需求差異性大。

圖1是產(chǎn)品原則（流水線）布置示意圖。圖中的各工作區(qū)（也可以稱為工作地）是按產(chǎn)品的工藝過程進行劃分的，因而這種生產(chǎn)線在一定條件下只適宜生產(chǎn)特定的產(chǎn)品。

產(chǎn)品原則布置的主要優(yōu)點：

• 產(chǎn)量高

• 單位費用低，很高的專用設(shè)備費用由許多加工對象來分攤由于各加工對象采用相同的加工順序，物料運輸大大簡化，所以 單位物料運輸費用低

• 工人和設(shè)備的利用率高

• 工藝路線選擇及進度安排都在系統(tǒng)的初步設(shè)計中被確定下來， 一旦系統(tǒng)開始運轉(zhuǎn)就無須過多地考慮它們

• 會計、采購、庫存控制都相當(dāng)程序化

產(chǎn)品原則布置的主要缺點：

• 分工過細使得工作重復(fù)單調(diào)，工人很少有發(fā)展機會，而且會導(dǎo)致情緒問題和由于連續(xù)工作而導(dǎo)致的過度緊張造成傷害事故。

• 技術(shù)低的工人可能會對設(shè)備維護和保持產(chǎn)品質(zhì)量缺乏興趣

• 系統(tǒng)對產(chǎn)量變化及產(chǎn)品和設(shè)計的變化的適用性差

• 個別工人缺勤或設(shè)備出現(xiàn)故障對整個系統(tǒng)有很大的影響

• 預(yù)防性維修、迅速修理的能力和備用件庫存都是必不可少的

• 與個人產(chǎn)量相聯(lián)系的激勵計劃是不可行的，因為這樣會導(dǎo)致各個產(chǎn)量不一致，從而對系統(tǒng)工作流的順利進行產(chǎn)生不利影響。