工序管理是指按照專門的技術要求,合理地配備和有效地利用生產要素,通過對品種、質量、數(shù)量、日程、成本的控制,滿足對產品加工的要求。

　　簡單的說就是運用統(tǒng)籌方法，對某一工作流程的具體過程進行控制，縮短整個流程的用工時間，減少成本，提高效率的過程。

　?。?）規(guī)定產品質量標準及有關完成方法的各項規(guī)程，并明確各道工序的管理負責人及 管理項目。

　?。?）通過培訓，使員工能夠運用符合標準的操作方法。

　?。?）將生產的結果畫在控制圖上，檢查工序的穩(wěn)定狀態(tài)。

　?。?）發(fā)現(xiàn)異常時，圍繞問題開展質量管理小組活動，采取有效措施防止異常再次出現(xiàn)。

　?。?）制訂計劃。為了生產符合質量設計和質量規(guī)格的產品，必須明確用什么樣的材料、什么樣的設備、什么樣的方法和條件進行生產。

　　（2）認真貫徹操作規(guī)程。管理的本質，就在于忠實地執(zhí)行規(guī)程，按規(guī)定進行操作。在“三定”（定人、定機、定工種）的基礎上，實行“三按”（按標準、按圖紙、按工藝）生產，嚴格執(zhí)行工藝紀律，對違紀的責任者要嚴肅處理，對操作者這個“主導因素”加以控制，確保工序質量。

　?。?）檢查操作規(guī)則的貫徹情況、操作方法和作業(yè)效果。工序中使質量變動的原因多與4M1E有關，其中影響較大的，應在操作規(guī)程中明確其產生的條件。在檢查操作方法等是否正確的同時，還要在工序各處檢查操作的結果，也就是檢查質量管理的項目或管理特性值，以達到早期發(fā)現(xiàn)異常的目的。

　　工序管理的具體做法：在工序管理的眾多做法中，最重要的就是控制圖。

　?。?）步驟。用控制圖進行工序管理的一般步驟如下。收集某一時期的數(shù)據，制作分析用控制圖。一方面注意分層、分群，另一方面檢查是否處于受控狀態(tài)。如有必要，還要運用專業(yè)技術、假設檢驗、參數(shù)估計、相關統(tǒng)計方法等進行工序分析。如有控制界限以外之點，要查明波動原因，使控制圖標準化。當已確定標準時，用各個數(shù)據做成直方圖。與標準比較后，如果不能達到標準，應采取提高工序能力的措施，并重新收集數(shù)據制作直方圖?？刂茍D基本上能反映控制狀態(tài)，直方圖又能達到標準要求，應把分析用的控制圖的控制界限線延長，使它成為工序控制用的控制圖的控制界限線。畫在圖上的點，如有出界的，應立刻查明原因，切實采取措施。經過以上的步驟，可以使工序處于受控狀態(tài)，穩(wěn)定地生產出合格產品。

　?。?）檢查控制圖。對工序控制用的控制圖要每年、每半年或每季度進行一次檢查。檢查內容包括以下幾項。現(xiàn)在使用的控制圖的種類、控制界限、分解方法、取樣間隔以及測定方法等是否都合適。操作規(guī)程修訂得是否合適。