串行工程是把整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全過(guò)程細(xì)分成很多步驟，每個(gè)部門(mén)和個(gè)人都只做其中的一部分工作，而且是相對(duì)獨(dú)立進(jìn)行的，工作做完以后把結(jié)果交給下一部門(mén)。

多年來(lái)，企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一直采用串行的方法(如下圖)，即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)一直到加工制造和裝配是—步步在各部門(mén)之間順序進(jìn)行。傳統(tǒng)的串行工程方法是基于二百多年前英國(guó)政治經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng)·斯密的勞動(dòng)分工理論。該理論認(rèn)為分工越細(xì)，工作效率越高。

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的工作流程是：

首先由熟悉顧客需求的市場(chǎng)人員提出產(chǎn)品構(gòu)想，在由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員完成產(chǎn)品的精確定義之后，交制造工程師確定工藝工程計(jì)劃，確定產(chǎn)品總費(fèi)用和生產(chǎn)周期，質(zhì)量控制人員作出相應(yīng)的質(zhì)量保證計(jì)劃。

串行的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程存在著許多弊端。下圖所示的幽默畫(huà)導(dǎo)出了其弊端。首要的問(wèn)題是以部門(mén)為基礎(chǔ)的組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)重地妨礙了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的速度和質(zhì)量。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程難以考慮到顧客的需求、制造工程、質(zhì)量控制等約束因素，易造成設(shè)計(jì)和制造的脫節(jié)；所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可制造性、可裝配性差，使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程變成了沒(méi)計(jì)、加工、試驗(yàn)、修改的多重循環(huán)，從而造成設(shè)計(jì)改動(dòng)過(guò)大大，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成本高。歸納起來(lái)，串行的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程存在的主要問(wèn)題如下：

1、下游開(kāi)發(fā)部門(mén)所具有的知識(shí)難以加人早期設(shè)計(jì)。越是設(shè)計(jì)的早期階段，降低費(fèi)用的機(jī)會(huì)越大；而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)間越晚，修改費(fèi)用越大。費(fèi)用隨時(shí)間成指數(shù)增加。

2、各部門(mén)對(duì)其它部門(mén)的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開(kāi)發(fā)過(guò)程的效率。