生產(chǎn)成本五三模型是指五種可見成本和三種不可見成本，五種可見成本包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用、能源費(fèi)用和管理費(fèi)用，三種不可見成本包括質(zhì)量成本、資金成本和浪費(fèi)成本。生產(chǎn)成本五三模型是國(guó)內(nèi)一個(gè)知名生產(chǎn)管理專家在2005年左右，在生產(chǎn)管理培訓(xùn)和咨詢工作中首先提出來(lái)，后來(lái)被大家逐漸接受，進(jìn)而形成了今天的生產(chǎn)成本五三模型。

從財(cái)務(wù)角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)成本（車間成本）是由直接材料、直接人工、制造費(fèi)用、能源費(fèi)用（能源費(fèi)用是2000年左右國(guó)家調(diào)整會(huì)計(jì)準(zhǔn)則的時(shí)候加上的科目）等四個(gè)部分組成，即： 生產(chǎn)成本（車間成本）=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用。這個(gè)時(shí)候的生產(chǎn)成本，實(shí)際上是產(chǎn)品制造完畢從車間進(jìn)進(jìn)庫(kù)房的成本，完成此步核算以后，會(huì)計(jì)還要給產(chǎn)品的成本上攤銷公司的管理費(fèi)用、營(yíng)銷成本、廣告成本、財(cái)務(wù)費(fèi)用等等，再加上合理的利潤(rùn)，這樣就得到了產(chǎn)品的銷售價(jià)格了。

五種可見成本

在往車間成本上攤銷費(fèi)用的時(shí)候，也包括管理費(fèi)用，公司的管理費(fèi)用是整體進(jìn)行攤銷的。為了給生產(chǎn)管理職員（非財(cái)務(wù)人員，因此對(duì)一些財(cái)務(wù)名詞理解起來(lái)有一定的困難）進(jìn)行簡(jiǎn)單易懂的培訓(xùn)，提高他們對(duì)生產(chǎn)成本的理解，于是可以把公司整體的管理費(fèi)用中發(fā)生在生產(chǎn)部門的管理費(fèi)用假設(shè)分列出來(lái)，這樣的話，就有了生產(chǎn)部門的管理費(fèi)用，這個(gè)時(shí)候，生產(chǎn)管理人員就可以把生產(chǎn)成本理解成： 生產(chǎn)成本（車間成本）=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+管理費(fèi)用 以上的生產(chǎn)成本構(gòu)成為五個(gè)內(nèi)容，從財(cái)務(wù)角度來(lái)說(shuō)，是不對(duì)的，但是對(duì)于非財(cái)務(wù)人員的生產(chǎn)管理人員來(lái)說(shuō)，理解起來(lái)比較容易，也有利于他們對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行管理和控制。這個(gè)時(shí)候，這五種生產(chǎn)成本使我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)管理中可以看得見摸得著的，所以我們稱之為五種可見成本。

　　三種不可見成本

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，質(zhì)量成本、資金成本、浪費(fèi)成本被稱為三種不可見成本，是相對(duì)于上面的五種可見成本而言的。其中，質(zhì)量成本主要由：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本（也稱故障成本）和外部損失成本四個(gè)部分構(gòu)成，是質(zhì)量管理中的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。 資金成本，一般定義為財(cái)務(wù)費(fèi)用，是公司資金占用所發(fā)生的費(fèi)用。 浪費(fèi)成本，核心就是豐田生產(chǎn)方式中所回納的“七種浪費(fèi)”，在生產(chǎn)管理行業(yè)已經(jīng)被大家所共識(shí)，這七種浪費(fèi)成本是：

生產(chǎn)浪費(fèi)一、庫(kù)存浪費(fèi)

◆精益生產(chǎn)管理認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源” ，所有改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。

①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)

②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難

③損失利息及生產(chǎn)管理費(fèi)用

④物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品

⑤占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)等⑥設(shè)備生產(chǎn)管理能力及人員需求的誤判

◆因庫(kù)存造成無(wú)形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)管理者認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。

1、沒有生產(chǎn)管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：

2、庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。

3、由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來(lái)了。

生產(chǎn)浪費(fèi)二、過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)）

◆TPS強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。

◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？）

1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長(zhǎng)無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤(rùn)。

4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。

生產(chǎn)浪費(fèi)三、品質(zhì)缺陷（不良品浪費(fèi)）

◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。

◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。

◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，產(chǎn)品“零缺陷”

生產(chǎn)浪費(fèi)四、運(yùn)輸（搬運(yùn)浪費(fèi)）

◆大部分人皆認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，也有人認(rèn)為搬運(yùn)是必須的。

◆用“輸送帶”的方式來(lái)克服，行嗎？

1、取放浪費(fèi)；2、等待浪費(fèi)；3、在制品過(guò)多浪費(fèi)； 4、空間浪費(fèi)。

◆搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

生產(chǎn)浪費(fèi)五、處理（加工浪費(fèi)）

◆定義：指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

生產(chǎn)浪費(fèi)六、動(dòng)作浪費(fèi)

12種動(dòng)作浪費(fèi)：

◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多 ◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動(dòng)中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動(dòng)作◆彎腰動(dòng)作◆重復(fù)不必要?jiǎng)幼?

生產(chǎn)浪費(fèi)七、等待浪費(fèi)

◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時(shí)，便無(wú)所事事◆時(shí)常缺料，設(shè)備閑置 ◆上工序延誤，下游無(wú)事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡 ◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)