MTBF分析是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有問題都記錄下來做成分析表。

1．對于高頻度故障零件的重點(diǎn)對策及零件壽命延長的技術(shù)改良依據(jù)。

2．零件壽命周期的推定及最適修理計(jì)劃之研究。

3．有關(guān)點(diǎn)檢對象、項(xiàng)目的選定與點(diǎn)檢基準(zhǔn)的設(shè)定、改良。

4．內(nèi)外作業(yè)區(qū)分的檢討。根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備整備能力的評價(jià)，以設(shè)備個(gè)別作業(yè)種類個(gè)別來決定其分擔(dān)修理品質(zhì)與設(shè)備效率之風(fēng)險(xiǎn)，作為內(nèi)外作業(yè)檢討之重要參考。

5．設(shè)定預(yù)備品基準(zhǔn)。機(jī)械、電器零件的各常備項(xiàng)目及基本庫存數(shù)量，應(yīng)由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達(dá)最經(jīng)濟(jì)的狀況。

6．作為選定修理整備方法改善重點(diǎn)之參考。為了提高設(shè)備稼動(dòng)率，必須縮短設(shè)備停止的長時(shí)間修理作業(yè)及工程調(diào)整、變換的時(shí)間；因此，有必要對保養(yǎng)作業(yè)方法作檢討，而其檢討的項(xiàng)目、優(yōu)先順序的選定等基本情況，均須來自MTBF的分析記錄表。

7．對設(shè)備對象設(shè)定預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，及其保養(yǎng)作業(yè)的選定與保養(yǎng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究。修理整備預(yù)估時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及保養(yǎng)作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備保養(yǎng)重復(fù)頻度或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值與實(shí)際保養(yǎng)時(shí)間的差異及產(chǎn)生作業(yè)特性等因素，因此MTBF分析表是必要的。

8．圖面整理及重新選定重點(diǎn)設(shè)備或零件之參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改良項(xiàng)目、或磨耗劣化等情報(bào)，以及設(shè)備圖面修正或預(yù)備制作等之整理，若能時(shí)常作分析檢討及重要度順序管理，則使用圖面管理變得容易。

9．運(yùn)轉(zhuǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定、改訂及決定設(shè)備保養(yǎng)業(yè)務(wù)的責(zé)任分擔(dān)。

10．提供設(shè)備之信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)資料。保養(yǎng)技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備之信賴性、保養(yǎng)性設(shè)計(jì)的技術(shù)情報(bào)，以便提供設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)參考。

1．對于保養(yǎng)部門而言，很難了解保養(yǎng)活動(dòng)與制品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)性。例如，以故障修理而言，一般多以機(jī)能修復(fù)為重點(diǎn)，不會去確認(rèn)保養(yǎng)作業(yè)所達(dá)成產(chǎn)品的品質(zhì)改良情形。如何將產(chǎn)品品質(zhì)和保養(yǎng)活動(dòng)相結(jié)合，是非常重要的，MTBF的分析表可作為參考性資料。

2．PM分析注重以設(shè)備診斷技術(shù)為中心的預(yù)知保養(yǎng)，但其具體課題結(jié)果是很難知道的；由MTBF表中，找出設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)的課題，為一有力的作法。

3．設(shè)備教育資料的制作：培育對設(shè)備熟悉，能力強(qiáng)的人員是PM的重要課題，然而一般教育多以市售書籍為范本，未充分考慮自己公司、單位的問題狀況，且與書籍所述之背景間更存有差異；因此，若能利用MTBF分析，教育有關(guān)公司生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、機(jī)能、弱點(diǎn)及注意事項(xiàng)，是較具體的作法。

4．設(shè)備生命周期成本（Life Cycle Cost，L.C.C.）的把握及其研究資料：MTBF分析表，是以設(shè)備為主體，經(jīng)長期而作成的一覽表；因此，由設(shè)備所發(fā)生保養(yǎng)作業(yè)、費(fèi)用、預(yù)備品及損失的發(fā)生狀況，來掌握設(shè)備生命周期成本資料，是設(shè)備生涯管理的重要基礎(chǔ)。如上所言，MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)指針的原始情報(bào)，價(jià)值非常大。

1．應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)資料整理在一張表上，不要散亂。

2．將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，應(yīng)以時(shí)間為序列來整理，記錄，如此會便于了解。

3．可同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)的記錄和分析。

4．多下點(diǎn)心思，在一張表內(nèi)整理多種情報(bào)；不僅將設(shè)備故障或保養(yǎng)情報(bào)記錄下，還可將品質(zhì)、安全、成本等情報(bào)整理成與制造、設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的參考資料。

5．經(jīng)由MTBF分析表中即可了解管理的重點(diǎn)。

6．由MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關(guān)系。

7．了解對策及對策實(shí)施后的效果。

8．資料記入應(yīng)使任何人都可容易執(zhí)行。例如在一年設(shè)備稼動(dòng)期間曾發(fā)生4次故障，則平均故障間隔時(shí)間為3個(gè)月。以下圖為例，可以推估每3個(gè)月將會發(fā)生一次故障，另外，亦可依照這些故障點(diǎn)的分布狀況，推斷下次可能發(fā)生故障的設(shè)備部位及零件。

步驟1：決定要分析的設(shè)備對象——通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對設(shè)備某重點(diǎn)部位來記錄的。

步驟2：故障資料的收集——以過去3~5年或至少30件以上的設(shè)備故障資料來分析。

步驟3：故障MAP的繪制——將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟2的資料，標(biāo)示出故障部位。

步驟4：編制MTBF分析表（如表3-1）。

• 分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn)。
• 將步驟3的內(nèi)容，以部位類別、發(fā)生日期順序記入。
• 盡可能以圖形方式或顏色類別、記號記入，以增加易讀性。
• 持續(xù)記錄至[設(shè)備突發(fā)故障至零]為止。

步驟5：故障解析及對策的檢討

• 由MTBF分析表來作故障原因解析及對策檢討。
• 對策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行。