工藝決策就是對產(chǎn)品主要的制造技術和產(chǎn)品的基本制造流程進行制定（設計）、評價和選擇。

工藝決策的內(nèi)容包括：產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術決策，產(chǎn)品的基本制造流程決策兩方面。

1. 產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術決策。

制造技術的決策通常要考慮自然技術上的可行性和經(jīng)濟方面的效益型兩方面的因素。對工藝設計人員，對每一項工藝都要作仔細的分析試驗，確保工藝的可靠性。但是對企業(yè)決策人員只需考慮其中幾種主要的工藝，這些工藝技術將決定產(chǎn)品能否加工，產(chǎn)品的關鍵功能是否能夠較好地實現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量能否保證，制造成本的是否適宜，以及能否大幅度地提高產(chǎn)品的附加值。另外，在選擇技術時，還要從經(jīng)濟角度考慮，即從技術所具備的功能角度，選擇適當?shù)募夹g，避免選擇過剩功能的技術。

2. 產(chǎn)品的基本制造流程決策。

不同的產(chǎn)品特點，不同生產(chǎn)規(guī)模，不同的品種數(shù)量，不同的工藝方法都會影響制造流程的選擇。生產(chǎn)流程的類型有單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)，選擇的原則是有利于提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率。

工藝決策的程序主要包括以下四個階段：

（1）產(chǎn)品設計的工藝性分析審查；

（2）工藝方案的制定；

（3）工藝方案的評價；

（4）工藝方案的選擇。