工藝決策就是對(duì)產(chǎn)品主要的制造技術(shù)和產(chǎn)品的基本制造流程進(jìn)行制定（設(shè)計(jì)）、評(píng)價(jià)和選擇。

工藝決策的內(nèi)容包括：產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術(shù)決策，產(chǎn)品的基本制造流程決策兩方面。

1. 產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術(shù)決策。

制造技術(shù)的決策通常要考慮自然技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)方面的效益型兩方面的因素。對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員，對(duì)每一項(xiàng)工藝都要作仔細(xì)的分析試驗(yàn)，確保工藝的可靠性。但是對(duì)企業(yè)決策人員只需考慮其中幾種主要的工藝，這些工藝技術(shù)將決定產(chǎn)品能否加工，產(chǎn)品的關(guān)鍵功能是否能夠較好地實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量能否保證，制造成本的是否適宜，以及能否大幅度地提高產(chǎn)品的附加值。另外，在選擇技術(shù)時(shí)，還要從經(jīng)濟(jì)角度考慮，即從技術(shù)所具備的功能角度，選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，避免選擇過剩功能的技術(shù)。

2. 產(chǎn)品的基本制造流程決策。

不同的產(chǎn)品特點(diǎn)，不同生產(chǎn)規(guī)模，不同的品種數(shù)量，不同的工藝方法都會(huì)影響制造流程的選擇。生產(chǎn)流程的類型有單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)，選擇的原則是有利于提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

工藝決策的程序主要包括以下四個(gè)階段：

（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性分析審查；

（2）工藝方案的制定；

（3）工藝方案的評(píng)價(jià)；

（4）工藝方案的選擇。