流程程序圖是程序分析中最基本、最重要的分析技術，它是進行流程程序分析過程中最基本的工具。

流程程序圖運用工序圖示符號對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序做詳細的記錄，以便對零部件、產(chǎn)品在整個制造程序中的操作、搬運、檢驗、儲存、等待作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離和等待、儲存等“隱藏成本”的浪費。

流程程序圖是方法研究改進工作方法的有用工具。不論作業(yè)研究過程中運用何種技術，流程程序圖總是必經(jīng)的一步，它是應用最普遍的一種工具。

流程程序圖由操作、搬運、檢驗、儲存、等待五種符號構成。

流程程序圖與工藝流程圖的結構極為相似，其差別僅為加入了“搬運”，“貯存”，“暫存”，三種符號，除記錄時間之外，再加上搬運距離。

流程程序圖依其研究的對象可分為：物料型流程程序圖和人員流程程序圖。

1、物料型流程程序圖——對材料或產(chǎn)品流程程序圖，用于記錄產(chǎn)品或零件在加工或搬運過程中被處理的步驟。

2、人型流程程序圖——人員流程程序圖，用于記載操作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。

流程程序圖與工藝程序圖極為相似，其差別僅是增加了“搬運、儲存、等待”三種符號，及在圖中符號左邊標注時間處，再標上了搬運距離。

1、人型流程程序圖的繪制

例：箱體件銑削加工的人型流程程序圖。

工作任務：記錄箱體件銑削加工流程。

開始：箱體件(毛坯)存于倉庫，去倉庫毛坯堆放處。

結束：銑工站在銑床前，已加工的箱體放到工序間的儲存處。

箱體件銑削加工的人型流程程序圖如圖1所示。

2、物料型流程程序圖的繪制

例：箱體件銑削加工的物料型流程程序圖。

工作任務：記錄箱體件銑削加工流程。

開始：箱體件已銑削加工，放于半成品儲存處。

箱體件銑削加工的物料型流程程序圖如圖2所示。

在繪制流程程序圖時，應按照以下幾點要求：

1、記載距離時，只要求用目測，不需要精確測量。一般在lm以下的距離可忽略不計。

2、一般工件在制造過程中的儲存、等待所占的時間對成本和資金周轉有重要影響。但在流程中要記錄這種時間比較費事，一般可采取只記錄到達或離開倉庫或某工作位的時間，即可算出在倉庫或某工序停滯的延續(xù)時間。

3、由于流程程序圖是最基本的常用分析圖，一般用予先印制好的空白表——流程程序圖表。如圖3：

繪制流程程序圖必須注意以下事項：

1、圖表上記述的內容必須是直接觀察所得。

2、圖表應提供盡可能全面的信息，所有的圖表都應具備有關信息的表頭，包括：

產(chǎn)品、物料或設備的名稱，附上圖號或編號。

所記錄的流動程序，應明確說明起點與終點，以及該方法是現(xiàn)行的還是建議的。

進行操作的地點（部門、工廠、工地等）。

圖表查閱號、總頁數(shù)、頁號。

記錄者、審定人的姓名和記錄日期。

記錄距離和時間的總計、人工成本、材料成本，以便新舊方法進行比較。

程序流程圖是人們對解決問題的方法、思路或算法的一種描述。

1.流程圖的優(yōu)點：

（a）采用簡單規(guī)范的符號，畫法簡單；

（b）結構清晰，邏輯性強；

（c）便于描述，容易理解。

2.流程圖采用的符號

進行流程程序圖分析時，必須采用程序分析的基本步驟進行。

例如：按照程序分析的步驟，對倉庫領、發(fā)料工作進行改進。

1、選擇。以倉庫發(fā)料作為改進對象。

某廠倉庫每日供應全廠六個車間的物料與零件。新任倉庫主任發(fā)現(xiàn)，領料甚為擁擠，且需等待較長時間。由于領料發(fā)生遲延將影響全廠工作，決定改善。他與兩位發(fā)料員商量后得到他們的支持。

2、記錄。如實記錄現(xiàn)行的倉庫領、發(fā)料工作。

倉庫的平面布置，如圖4所示，領料人從最右的大門進入至柜臺處，在柜臺內側有兩支lm長的固定尺。在柜臺兩端各有一小匣作儲放已發(fā)料之領料單。倉庫內部均設鐵架，存放各種大小物料及零件。在倉庫最后面的鐵架臺，為堆放銅管、鐵管及橡膠管用。柜臺后面鐵架A，存放鋸子。圖中①和②代表發(fā)料員，③管理員，④倉庫主管。

以發(fā)橡膠管為例，記錄實際發(fā)料情況。

工作開始為發(fā)料員②審閱領料單(查看要領之物料或零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及主管是否均簽章)。這里以領1.2m的橡膠管為例，于是該發(fā)料員由中間過道走至倉庫最后的鐵架臺(約15m)，選取比所需長度稍長的橡膠管，拿回柜臺，放柜臺固定尺上量取所需長度，以大拇指按住鋸切點。用手握住橡膠管走至距2m遠的A處，拿到鋸子后再返回到柜臺上鋸切所需長度的橡膠管。鋸時以拇指按住鋸切點，不但鋸不平，且有鋸傷手指的危險，鋸畢即將鋸子放柜臺上(可能給下次再鋸時帶來尋找麻煩)。再次將橡膠管在尺上校對其長度后給領料人，并在領料單上簽字以示該料已發(fā)放，再將領料單放入小匣內。最后將鋸下之余料送回倉庫后面鐵架上。將全部事實記錄在流程程序圖表中，如圖5所示。

3、分析，采用提問技術逐項提問。

首先對操作提問。第一個操作是步驟3，現(xiàn)對步驟3操作提問：

問：做什么? (首先提問操作動作)是否必要?為什么?

答：選取比需要稍長的橡膠管是必要的。因為怕將來在柜臺上量時不夠長，故必選稍長的橡膠管。

問：有無其他更合適的方法?

答：可能有。

問：何處做? (即在什么地方鋸?)為何需此處做? (即為什么要在柜臺上鋸?)

答：在柜臺上鋸。因為鋸子在附近，柜臺上有固定尺，柜臺平面可作鋸臺之用。

問：有無其他更合適的地方?

答：如能在存放管子的鐵架處鋸，則可節(jié)省來回的行走。

問：何時做? (什么時候鋸?)

答：差不多是在整個發(fā)料工作時間的一半時鋸的，即走了大約35m之后鋸的。

問：為何需此時鋸?

答：因為他要在到后面鐵架上取橡膠管，又要取鋸子，最后才能放到柜臺上鋸。

問：有無其他更合適的時間來鋸?

答：擬可在最初于鐵架選取管子時鋸或事先鋸好最常用的各種尺寸的管子。

問：由什么人來鋸?

答：由發(fā)料員來鋸。

問：為何由發(fā)料員鋸?

答：倉庫沒有其他人。

問：有無其他更合適的人來鋸?

答：有一個專門鋸切的工作的人最好。

問：如何做?他是如何鋸的?

答：用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸。

問：為何要如此鋸?

答：因鋸切過程中，并無任何可以夾持的住管子的東西。

問：有無其他更合適的辦法鋸?

答：如能使用一個簡單的夾具來夾住管子，則即可保持鋸縫平整，又可不致鋸傷手指。

現(xiàn)對第5步驟的檢驗進行提問：

問：完成了什么?

答：鋸切點已找出來，并用拇指按住。

問：是否必要?

答：必要。

問：為什么?

答：因為這樣可以保證鋸出所需的長度。

問：有無其他更好的辦法?

答：如果倉庫儲存所需長度的管子，則此動作可取消。

問：何處做?

答：在柜臺上做。

問：為何要在此做?

答：因為尺是固定在柜臺的邊緣上。

問：有無其他更合適的地方?

答：有，在最后面鐵架B處。

問：何時做?

答：在柜臺與鐵架間行走約35m后，于鋸前做。

問：為什么要在那時侯?

答：因為尺在柜臺上，所以必須將管子帶到柜臺處時才可做。

問：有無其他更合適的時間做?

答：有，如果在選擇管子時做，則不需帶管子到柜臺前。

問：由誰做?

答：發(fā)料員。

問：為什么需此人做?

答：因為他的工作就是發(fā)料。

問：有無其他更合適的人?

答：找有鋸切經(jīng)驗的人來做更好。

問：如何做?

答：將管子平放在尺上，使其一端位于尺的起點，再移動左手待指到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。

問：為什么要這樣做?

答：因為一向如此。

問：有無其他更合適的方法?

答：如有一專用夾具更好。

如果對步驟11即第4個檢驗提問，則有：

問：完成了什么?

答：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來量取其尺寸。

問：是否有必要?

答：無此必要，因為在鋸前已量好。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。

對以上提問和回答進行分析、歸納、整理得出以下三種改進意見。

1)取消鋸切，即倉庫不需鋸切。要求倉庫儲存一定長短的管子。要做到這點必須先知道各種需用的正確尺寸。但這樣必出現(xiàn)材料浪費。

2)減少鋸切，或讓鋸工來鋸，或早一些鋸。要求倉庫請專門鋸工是不可能的。

3)安全而又較容易的鋸切。即在鐵架B處鋸切與選管同時進行。在鐵架處量長度采用安全可靠的夾具。

根據(jù)程序分析四大原則，進行取消、合并、重排、簡化工作。

對于“倉庫不需鋸切”的意見：儲存生產(chǎn)中所需長度的管子，如果產(chǎn)品不固定時很難做到，倉庫專門有一位鋸工來鋸料也不需要。

將“減少鋸切”與“安全而又較容易地鋸切”合并起來考慮：在鐵架B處適當高度的地方上刻上刻度，以10cm為單位，這樣發(fā)料員發(fā)料時便可方便地在鐵架處量取長度，而不必走到柜臺前來量尺寸。在鐵架處鋸，則需要在鐵架前增加一個鋸切工作臺，并設計一個由活動夾（圖6）和鋸切架（圖7）組成的專用夾具固定在鋸切工作臺上，鋸子掛于鋸切架側邊。

4、建立新方法

經(jīng)過按提問技術的分析，并經(jīng)程序分析四大原則，得到了一個新方案，經(jīng)與原方法比較，在新方法中，發(fā)料員根據(jù)領料單走到鐵架B處取橡膠管，只要在鐵架上刻度處比一比，即可取得所需的長度。然后在鋸切架處安全而容易地完成鋸切。

新方案的倉庫平面布置如圖8，新方法的流程程序圖如圖9。

由圖上統(tǒng)計，新方法節(jié)省了2個操作，2個檢驗，4個運送，路程縮短34m。

5、實施新方案

書寫實施新方案的建議書，建議書的內容包括改進方案的效益、可節(jié)省的工時及費用、所需設備及措施、新設備的成本等。待領導批準后即可實施。

例如：套筒的結構簡圖如圖10所示，套筒的加工工藝路線如下：①切斷，②運往下一道工序，③等待，④車兩端面及外圓，⑤運往下一工序，⑥鉆孔，⑦運往下一工序，⑧儲存。繪出用φ50mm的棒料加工成套筒的流程程序圖。

繪出流程程序圖：

根據(jù)給定的工藝路線，繪出φ50mm棒料加工成套筒的流程程序，如圖11左列圖形所示，改善后的流程程序如圖11右列圖形所示。

改善效果的評價：

通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。