進(jìn)行工藝程序分析時(shí)采用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的先后次序。

工藝程序圖是一種利用圖表研究產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個(gè)可以分開的工序、工步的組合和安排步驟的圖示方法。用它對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查和提出改進(jìn)的建議，以期獲得一個(gè)較優(yōu)的產(chǎn)品生產(chǎn)程序。所以采用這種方法最好在一項(xiàng)產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就設(shè)計(jì)出最好的工藝程序和車間(現(xiàn)場(chǎng))布置，達(dá)到最少的裝卸、最少的運(yùn)輸、最少的操作次數(shù)和費(fèi)用、最少的廢料、最好的控制、最少的庫(kù)存等，避免投入生產(chǎn)后再作變動(dòng)所能引起的問題。

這種方法強(qiáng)調(diào)采用標(biāo)準(zhǔn)分析的方法設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)程序。工序劃分根據(jù)不同要求可多可少。

1、工藝程序圖包含的內(nèi)容：

含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間；能清晰地表明各種材料及零件的投入，可作為制定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)；包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。

2、工藝程序圖可提供以下的信息：

各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；制造程序及工藝布置的大概輪廓；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。

工藝程序圖通常由表頭和圖形兩部分組成，表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的任務(wù)而定。通常有：原材料、半成品編號(hào)、圖號(hào)、程序說(shuō)明、現(xiàn)行作業(yè)方法、日期、制表人、部門等。在圖形部分，整個(gè)生產(chǎn)過程的工序流程用垂線表示，原材料、零件(自制件、外購(gòu)件)的進(jìn)入用水平線表示，與垂線中途不能相交。

作圖前先選擇作業(yè)線上操作次數(shù)最多的零部件作為基準(zhǔn)件。將該件的流程程序繪于圖的最右側(cè)，作為基準(zhǔn)線，然后在頂端向左繪一條水平線表示，材料、零件進(jìn)入作業(yè)線，以后按順序繪制操作、檢驗(yàn)符號(hào)。兩符號(hào)之間的垂直線為6mm。引入作業(yè)線的零件，原材料還可根據(jù)需要記載名稱、單位、圖號(hào)、規(guī)格等。最好使標(biāo)記方法規(guī)范化。工藝程序圖的繪制原理如圖1所示。

下面以開關(guān)轉(zhuǎn)子為例來(lái)說(shuō)明工藝程序圖的繪制。

如圖2所示的開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸①、停檔②、及模壓塑料體③三部分組成。它是經(jīng)過對(duì)上述三個(gè)零件分別加工，最終裝配構(gòu)成。

軸的加工采用車削、銑削、檢驗(yàn)及電鍍等加工檢驗(yàn)方法。停檔的加工采用車削、磨削、檢驗(yàn)、電鍍等加工檢驗(yàn)方法。模壓塑料體的加工采用車削、鉆削、鉸削檢驗(yàn)等加工檢驗(yàn)方法。

根據(jù)工藝程序圖繪制的方法及每個(gè)零件加工的工藝過程，形成圖3所示的開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。

通過開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖使我們知道：

1、工藝程序圖上的垂直線表示工藝的流程，以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線，操作、檢驗(yàn)符號(hào)畫在垂直線上，各種操作、檢驗(yàn)符號(hào)之間用垂直短線連接。

2、工藝程序圖上的水平線代表材料及零件的投入，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號(hào)。

3、在操作或檢驗(yàn)符號(hào)的右邊填寫操作或檢驗(yàn)的內(nèi)容以及使用的工具或設(shè)備，在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間。

4、按照實(shí)際加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)1、2、3…，從上向下，自右至左，遇有水平線即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件連續(xù)編號(hào)。編號(hào)寫在符號(hào)內(nèi)。

如果一件工作需分成幾個(gè)部分去分別處理，這時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序。通常是將主要的分程序置于最右邊，其余的依其重要性自右向左依次排列。例如電拖車檢查及維修的工藝程序圖，如圖4所示。

在操作中，有時(shí)可能出現(xiàn)重復(fù)動(dòng)作，為了便于記錄，可使用省略符號(hào)“=”的形式。

例如圖5所示的箱蓋釘釘子工藝程序圖以及圖6所示的鉆孔及鍍銀工藝程序圖。

例如：生產(chǎn)如圖7所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如表1（傳動(dòng)軸組件各零件的工藝過程）所示，繪出該組件的工序程序圖。

根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程序如圖8所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號(hào)，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額。

根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用“5W1H”和“ECRS”技術(shù)進(jìn)行分析，其分析過程如下：

問：是否需要對(duì)40Crφ80mm棒料車端面、外圓，打頂尖孔?

答：需要

問：能否合并？

答：能合并到一個(gè)工序中，通過不同工步來(lái)完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個(gè)工序中了。

問：能否簡(jiǎn)化？

答：不能。因?yàn)?，每個(gè)工步完成的是不同的加工部位，不能簡(jiǎn)化。

采用同樣的方法，對(duì)程序圖中每個(gè)工序進(jìn)行提問，若發(fā)現(xiàn)再也沒有比這更好的方法時(shí)，就將該工藝程序固定下采，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析。

例如：根據(jù)給定的資料對(duì)投影儀以及遙控器裝箱的工藝程序進(jìn)行分析。

投影儀以及遙控器的裝箱工藝程序如下：

1、箱片：包裝箱成型→檢查包裝箱有無(wú)破損

2、投影儀：檢查投影儀的外觀→貼出廠標(biāo)簽→裝入塑料袋→裝上保持襯→放入箱內(nèi)

3、遙控器：檢查遙控器的外觀→裝入塑料袋→放入箱內(nèi)

4、附件及干燥劑：檢查附件及干燥劑數(shù)量→附件及干燥劑裝入塑料袋→放入箱內(nèi)

5、封箱→束縛→貼出廠標(biāo)簽。

投影儀以及遙控器裝箱的工藝程序分析如下：

1、投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖9所示。

2、現(xiàn)狀分析

根據(jù)圖9的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工、4次檢查。運(yùn)用 “5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有可取消的工序，其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排(C、R)，再次，看能否將工序簡(jiǎn)化 (S)，最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表2（投影儀及遙控器裝箱工藝程序分析）所示。

3、改進(jìn)方案

通過表2的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖10所示。

4、改進(jìn)效果

通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來(lái)的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時(shí)間。

例如：國(guó)內(nèi)某廠電子槍生產(chǎn)線的工藝程序進(jìn)行分析。圖11為電子槍裝配圖。

電子槍裝配的工藝程序分析如下：

1、畫電子槍生產(chǎn)線改進(jìn)前的工藝程序圖

圖12是電子槍生產(chǎn)線改進(jìn)前的工藝程序圖。圖中真實(shí)地記錄了生產(chǎn)線的供料點(diǎn)、供料規(guī)格和用量、時(shí)間、人員配備及電子槍生產(chǎn)線的概況和各作業(yè)之間的相互關(guān)系。從而可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的現(xiàn)狀有所了解，為工藝程序圖的分析提供了必要的資料和依據(jù)。

2、運(yùn)用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”原則考查分析，進(jìn)行改進(jìn)

根據(jù)程序分析的分析技巧，當(dāng)分析到0-8點(diǎn)數(shù)排列透鏡時(shí)，發(fā)現(xiàn)了問題：

問：該工序完成了什么工作?

答：在透鏡裝配、檢驗(yàn)后，由一個(gè)操作者進(jìn)行了4小時(shí)的排列工作。

問：這樣的工作有必要嗎?

答：引進(jìn)的生產(chǎn)線就是這樣安排的。經(jīng)過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線分析。在0-9工序時(shí)還要對(duì)透鏡進(jìn)行清洗，將排好的順序又給打亂，很顯然，該工序是無(wú)用的，應(yīng)取消。

當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行到0-18工序裝燈絲焊接芯柱時(shí)，由于燈絲裝入透鏡后，0-20，0-21工序又要進(jìn)行焊尾絲、焊A1邊線0-22工序又要焊彈簧片，由于電火花不可避免地造成部分燈絲損壞，廢品率高達(dá)12%左右，經(jīng)檢驗(yàn)不合格，又將損壞燈絲取下重新裝入新燈絲，故采用“ECRS”四大原則，將整個(gè)工藝程序圖進(jìn)行改進(jìn)。0-18工序分成兩個(gè)工作，將裝燈絲工序排至最后。

3、畫生產(chǎn)線改進(jìn)后的工藝程序圖

改進(jìn)后的電子槍裝配工藝過程圖如圖13所示。通過采用工藝程序圖的程序分析，大大節(jié)省了人力和財(cái)力，節(jié)省資金達(dá)19.56萬(wàn)元/年，工時(shí)540小時(shí)。