工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。工藝程序分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。

進行工藝程序分析時采用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。

1、含有工藝程序的全面概括及各工序之間的相互聯(lián)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時間。

2、能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購計劃的依據(jù)（或已知材料及外購件需何時購入才能滿足需要）。

3、包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備，工作范圍，所需時間及順序。因此，工藝程序圖在進行程序分析時，可提供下列資料：各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；制造程序及工藝布置的大概輪廓。

4、所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因此也提供了生產(chǎn)所需的投資數(shù)額及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在工藝程序圖中，其工藝程序的順序以垂直直線表示，而以水平線代表材料（或零，部件）的引入，無論是自制件還是外購件，均以水平線導(dǎo)引至垂直線，參入行列。

工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進行編制，且標(biāo)明所需時間。

工藝程序圖通常由表頭和圖形兩部分組成，表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的任務(wù)而定。通常有：原材料、半成品編號、圖號、程序說明、現(xiàn)行作業(yè)方法、日期、制表人、部門等。在圖形部分，整個生產(chǎn)過程的工序流程用垂線表示，原材料、零件(自制件、外購件)的進入用水平線表示，與垂線中途不能相交。工藝程序圖僅作出“操作”和“檢驗”兩種主要動作。

1、工藝程序圖包含的內(nèi)容：

含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時間；能清晰地表明各種材料及零件的投入，可作為制定采購計劃的依據(jù)；包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序。

2、工藝程序圖可提供以下的信息：

各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；制造程序及工藝布置的大概輪廓；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量。