全員生產(chǎn)維修（TPM）起源于“全面質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·戴明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。戴明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊(cè)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。

通過(guò)采用TPM，許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成部分之中。

現(xiàn)在，TPM的出處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀(jì)60年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi　Naka　jima對(duì)TPM作了界定并目睹了TPM在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用。

全員生產(chǎn)維修精髓要義（tpm kernel be-all）

1.全員生產(chǎn)維修的定義

TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

2.TPM的五大支柱

（1）最高的設(shè)備綜合效率。

（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

（3）所有部門都參加。

（4）從最高管理層到工人全體參加。

（5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過(guò)小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

3.全員生產(chǎn)維修的三個(gè)“全”

全員、全系統(tǒng)、全效率。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來(lái)概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。

4.TPM要達(dá)到的三個(gè)目的

（1）提高設(shè)備的綜合效率。

（2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

（3）樹立全新的企業(yè)形象。

5.設(shè)備的“六大損失”

設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。

6.TPM的“5S”

（1）整理—取舍分開，取留舍棄。

（2）整頓—條理擺放，取用快捷。

（3）清掃—清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

（5）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

7.優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志

（l）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。

（2）每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加"5S"活動(dòng)。

（3）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

（4）每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。

（5）小組具有自主維修能力。

8.TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

TPM活動(dòng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過(guò)設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。

以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。

TPM的九大活動(dòng)（Total Productive Maintenance Nine Activity）。

TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。

當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM）措施，多數(shù)工廠也都采用PM，而且，通過(guò)采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴油能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。

第一，TPM基石-5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。

第二，培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。

第三，生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。

第四，效率支柱-全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)

全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

第五，設(shè)備支柱-設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)

所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。

第六，事務(wù)支柱-管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng)

TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。

第七，技術(shù)支柱-開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng)

沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。

第八，安全支柱-安全部門的安全管理活動(dòng)

安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于零。

第九，品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng)

傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。

以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會(huì)松懈下來(lái)，活動(dòng)必然夭折。

TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

引入TPM主要是為了達(dá)到如下目標(biāo)：

• 在快速運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下避免浪費(fèi)；
• 在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的情況下縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期；
• 降低成本；
• 用盡可能快的時(shí)間進(jìn)行小批量生產(chǎn)；
• 出售無(wú)缺陷產(chǎn)品給顧客。

TPM工作流程與當(dāng)前流行的全面質(zhì)量管理（TQM）工作流程是非常相似的。許多在TQM中應(yīng)用的工具用于實(shí)現(xiàn)和優(yōu)化TPM，如員工授權(quán)、建立基準(zhǔn)、文檔等等。二者的相同點(diǎn)如下。

• 都需要高層管理者的全面授權(quán)；
• 員工必須被授權(quán)以進(jìn)行糾錯(cuò)活動(dòng)；
• 二者均是長(zhǎng)期作業(yè)，TPM可能需要一年或更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行貫徹，并且是一個(gè)持續(xù)進(jìn)行的過(guò)程。員工心中對(duì)工作責(zé)任感的波動(dòng)也需要時(shí)間。

TQM和TPM之間的不同點(diǎn)總結(jié)如下表。

• P： OPE（整體企業(yè)效能）至少達(dá)到80%；
• OEE（整體設(shè)備效能）至少達(dá)到90%；

在午餐時(shí)間機(jī)器照樣運(yùn)轉(zhuǎn)（午餐是針對(duì)生產(chǎn)人員的，而不是機(jī)器）；

• Q：按程序進(jìn)行操作，因此客戶不會(huì)產(chǎn)生抱怨；
• C：生產(chǎn)成本降低30%；
• D：向客戶發(fā)送貨物時(shí)達(dá)到100%的成功率；
• S：能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)情況；
• M：提議的數(shù)量增長(zhǎng)3倍。培養(yǎng)一批具有多技能和適應(yīng)力的工人。

總之，TPM可以用下表作一簡(jiǎn)要介紹：

階段A——預(yù)備階段

• 步驟1——管理者向全體人員宣布機(jī)構(gòu)中將引進(jìn)TPM

在該階段高層管理者的正確理解、承擔(dān)任務(wù)和積極參與是非常必要的。當(dāng)向全體人員宣布后，高級(jí)管理者應(yīng)當(dāng)了解工作流程。在內(nèi)部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的話可以給所有的相關(guān)人員發(fā)一封信。

• 步驟2——進(jìn)行TPM方面的基礎(chǔ)教育和宣傳

根據(jù)需要安排培訓(xùn)工作。某些人需要深入培訓(xùn)，而某些人只需要了解這一概念。帶領(lǐng)相關(guān)人員去成功實(shí)施TPM的地方參觀。

• 步驟3——建立TPM和部門委員會(huì)

TPM包括改進(jìn)、自治維修、質(zhì)量維護(hù)等工作。當(dāng)委員會(huì)建立后，它應(yīng)當(dāng)關(guān)注這些需求。

• 步驟4——建立TPM工作體系和目標(biāo)

為了成功每個(gè)領(lǐng)域現(xiàn)在都建立了標(biāo)準(zhǔn)，并制定了目標(biāo)。

• 步驟5——使其制度化的總體計(jì)劃

當(dāng)TPM成為一種企業(yè)文化后，下一步就應(yīng)當(dāng)采取措施使其制度化。通過(guò)預(yù)防性維修（PM）獲得效益就證明已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)令人滿意的水平。

步驟B——引進(jìn)階段

舉行一個(gè)儀式并邀請(qǐng)所有的人員。供應(yīng)者知道我們需要從他們那里獲得合格產(chǎn)品。有可能成為我們客戶和兄弟單位的相關(guān)公司和附屬公司對(duì)此也很關(guān)注。有些人將會(huì)向我們學(xué)習(xí)，有些人將會(huì)幫助我們，由于我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)注，客戶將會(huì)與我們保持聯(lián)系。

階段C——執(zhí)行

在該階段有八項(xiàng)活動(dòng)需要執(zhí)行，這些活動(dòng)被稱之為實(shí)施TPM活動(dòng)的八大支柱。這些活動(dòng)中有四項(xiàng)是關(guān)于建立生產(chǎn)效率體系的，一項(xiàng)是關(guān)于新產(chǎn)品和設(shè)備的基本控制體系的，一項(xiàng)是關(guān)于提高管理層效率的，一項(xiàng)是對(duì)于安全、衛(wèi)生等工作環(huán)境問(wèn)題的控制。

階段D——制度化階段

到該階段所有的相關(guān)活動(dòng)都進(jìn)入成熟時(shí)期。現(xiàn)在就是我們從預(yù)防性維修（PM）中獲得效益的時(shí)候了。同時(shí)考慮一下在你采取該活動(dòng)時(shí)所達(dá)到的挑戰(zhàn)性水平。

企業(yè)實(shí)施TPM的組織結(jié)構(gòu)如下圖所示。

企業(yè)成功實(shí)施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的當(dāng)數(shù)8大支柱。

支柱1-5S

5S是進(jìn)行TPM的第一步，它是5個(gè)日語(yǔ)詞組的首字母所寫，具體見(jiàn)下表。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場(chǎng)以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場(chǎng)所有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

支柱2- JISHU HOZEN（自治維修）

該支柱是指對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡(jiǎn)易維修問(wèn)題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時(shí)間致力于更有價(jià)值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)避免其劣化。

支柱3- KAIZEN（小型改進(jìn)）

“Kai”的意思是改進(jìn)，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進(jìn)，但它是持續(xù)進(jìn)行的，包括機(jī)構(gòu)中的所有人員。與Kaizen相對(duì)的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個(gè)機(jī)構(gòu)中大量的小型改進(jìn)要比少量的大型改進(jìn)更有效。該支柱是為了專門減少工作場(chǎng)所的影響我們效率的損失。通過(guò)詳細(xì)和周到的程序，采用Kaizen的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。這些活動(dòng)不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。

支柱4-計(jì)劃維修

為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設(shè)備無(wú)故障、產(chǎn)品無(wú)制造缺陷。

支柱5-質(zhì)量維修

該方法通過(guò)避免生產(chǎn)缺陷，向客戶提供最優(yōu)的質(zhì)量以使其滿意。重點(diǎn)在于通過(guò)系統(tǒng)化的方法消除不規(guī)范性，非常類似于重點(diǎn)改進(jìn)。我們了解到了設(shè)備的哪些零部件影響了產(chǎn)品質(zhì)量，并開始著手消除當(dāng)前的質(zhì)量問(wèn)題，然后再轉(zhuǎn)向下一個(gè)潛在質(zhì)量問(wèn)題。這是一種從被動(dòng)向主動(dòng)的轉(zhuǎn)換（質(zhì)量控制轉(zhuǎn)向質(zhì)量保證）。

質(zhì)量維修活動(dòng)是為了使設(shè)備處于無(wú)質(zhì)量缺陷狀態(tài)，該理念的精髓是維修是為了使產(chǎn)品質(zhì)量完好，而不是使設(shè)備完好。經(jīng)常檢查和測(cè)量狀態(tài)，以確認(rèn)檢測(cè)值是否處于防止故障發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。對(duì)檢測(cè)值進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理以預(yù)測(cè)事故發(fā)生的概率，并事先采取防范措施。

支柱6-培訓(xùn)

其目的是培養(yǎng)新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣高昂，工作執(zhí)著，能夠高效和獨(dú)立地完成各項(xiàng)工作。生產(chǎn)人員接受教育以提高技能。他們應(yīng)當(dāng)做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問(wèn)題了。但是他們這樣做并不知道問(wèn)題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓(xùn)他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應(yīng)當(dāng)接受四個(gè)階段的技能培訓(xùn)。其目的就是要使工廠具有很多專家。

支柱7-TPM辦公室

在TPM的四個(gè)支柱（自治維修、小型改進(jìn)、質(zhì)量維修、計(jì)劃維修）實(shí)施后，TPM辦公室應(yīng)當(dāng)開始運(yùn)行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。這其中包括針對(duì)日益發(fā)展的辦公自動(dòng)化的分析工作。

支柱8-安全、健康和環(huán)境

今天在工業(yè)領(lǐng)域隨時(shí)存在著競(jìng)爭(zhēng)，TPM對(duì)于某些企業(yè)來(lái)說(shuō)，可能已經(jīng)成為決定其成敗的唯一因素。它已經(jīng)被證明是一種行之有效的方法。它不但可應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)，還可以應(yīng)用于建筑、裝修、運(yùn)輸?shù)仍S多領(lǐng)域。但是它要求員工必須接受教育，并應(yīng)確信TPM并不是一種月度計(jì)劃，需要賦予這項(xiàng)活動(dòng)充分的權(quán)利，以及完全實(shí)施該活動(dòng)所需時(shí)間的長(zhǎng)期性。如果TPM工作中涉及到的每個(gè)人都發(fā)揮了作用，我們就會(huì)收到像資金投入一樣的非?？捎^的回報(bào)。